耐黄变细哑PVC膜加工装置的制作方法

耐黄变细哑pvc膜加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种耐黄变细哑pvc膜加工装置。


背景技术：

2.在2018110054862专利文件中解决了不方便对pvc物料进行烘干的问题，但在对物料进行印花加工时，该设备无法进行自动上料，需要手动将物料置入设备内部，十分麻烦，且加工后还需要手动取出，而物料的高温则会烫伤使用者，手动上料是为了防止物料翘边，从而导致加工出现问题，而这样的话则会导致效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐黄变细哑pvc膜加工装置，以解决上述背景技术中无法自动出料自动上料的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐黄变细哑pvc膜加工装置，包括箱体，所述箱体前后两侧的内壁通过转轴b和转轴a固定连接，所述转轴b的表面上套设有滑轮b，所述转轴a的表面上套设有两个齿轮和滑轮a，两个齿轮之间通过滑轮a固定连接，所述滑轮a和滑轮b通过传送带活动连接，所述箱体内壁的后侧表面上固定安装有电动机，所述电动机的顶部固定安装有齿牙条，所述电动机的输出端上套接有扇形齿轮，所述箱体内壁的底部固定安装有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有印花设备，所述印花设备的底部固定安装有两个齿牙条和齿牙框，所述齿牙框的内壁与扇形齿轮的侧表面啮合，所述齿牙条的左侧表面与齿轮的侧表面啮合。
5.可选的，所述箱体的左右两侧均开设有开口，且箱体左右两侧的内壁均设置有预制料平台，该设计可以使其更便于进行上料和出料。
6.可选的，所述传送带位于两个齿牙条和两个限位槽之间，且传送带的表面设置有特氟龙涂层，该设计可以有效地防止物料吸附在传送带的表面上。
7.可选的，所述箱体的内壁上设置有辅滑轮，且箱体的顶部设置有开槽，该设计可以方便对物料进行整平防止其出现翘边。
8.可选的，所述齿牙框位于齿牙条和电动机的前侧，且齿牙框内壁的顶部和底部均为弧面设计，该设计可以使扇形齿轮旋转可以控制齿牙框进行上下往复运动。
9.可选的，所述齿牙条为金属材质，且齿牙条的侧面齿牙为棘齿设计，该设计可以使齿牙条能对需要加工的物料起到承载作用。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）、启动电动机控制扇形齿轮旋转后会控制印花设备进行上下往复运动，印花设备下降即可对承载平台上方的物料进行印花加工，而承载平台会对物料起到承载作用，防止加工过程中出现倾斜，而辅滑轮可以防止需要加工的物料产生翘边。
12.（2）、在印花设备加工结束后会进行上升，从而齿牙条因为棘齿缘故则可以啮合齿
轮控制滑轮a进行旋转，传送带即可将加工好的物料往左移动，同时并将未加工的物料移动至印花设备的正下方，从而可以进行自动出料和自动上料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图齿牙框的立体图；
15.图3为本实用新型结构示意图立体图。
16.图中：1箱体、2齿牙条、3承载平台、4齿牙框、5印花设备、6齿轮、7转轴a、8滑轮a、9电动机、10扇形齿轮、11限位槽、12限位杆、13传送带、14转轴b、15滑轮b。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种耐黄变细哑pvc膜加工装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧均开设有开口，且箱体1左右两侧的内壁均设置有预制料平台，该设计可以使其更便于进行上料和出料，箱体1的内壁上设置有辅滑轮，且箱体1的顶部设置有开槽，该设计可以方便对物料进行整平防止其出现翘边，箱体1前后两侧的内壁通过转轴b14和转轴a7固定连接，转轴b14的表面上套设有滑轮b15，转轴a7的表面上套设有两个齿轮6和滑轮a8，两个齿轮6之间通过滑轮a8固定连接，滑轮a8和滑轮b15通过传送带13活动连接，传送带13位于两个齿牙条2和两个限位槽11之间，且传送带13的表面设置有特氟龙涂层，该设计可以有效地防止物料吸附在传送带13的表面上，箱体1内壁的后侧表面上固定安装有电动机9，电动机9的顶部固定安装有齿牙条2，齿牙条2为金属材质，且齿牙条2的侧面齿牙为棘齿设计，该设计可以使齿牙条2能对需要加工的物料起到承载作用，电动机9的输出端上套接有扇形齿轮10，箱体1内壁的底部固定安装有两个限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限
位杆12，限位杆12的顶部固定连接有印花设备5，印花设备5的底部固定安装有两个齿牙条2和齿牙框4，齿牙框4位于齿牙条2和电动机9的前侧，且齿牙框4内壁的顶部和底部均为弧面设计，该设计可以使扇形齿轮10旋转可以控制齿牙框4进行上下往复运动，齿牙框4的内壁与扇形齿轮10的侧表面啮合，齿牙条2的左侧表面与齿轮6的侧表面啮合。
22.本实用工作原理：将物料通过箱体1右侧开口置入传送带13的上方，然后启动电动机9控制扇形齿轮10进行旋转，扇形齿轮10会啮合齿牙框4的内壁来通过齿牙框4控制印花设备5进行上下往复升降，印花设备5下降会控制齿牙条2进行下降，齿牙条2因为棘齿设计下降无法啮合齿轮6旋转，印花设备5下降会对传送带13上方的物料进行印花加工，加工结束后印花设备5上升，随即通过齿牙条2啮合齿轮6进行旋转，齿轮6会控制滑轮a8进行旋转，滑轮a8和滑轮b15会控制传送带13向左传动，从而将下一张需要印花的物料移动至承载平台3的上方以方便后续加工。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。