一种自动喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种自动喷码机。


背景技术：

2.防护服、手术衣等成衣加工完毕后，需要采用喷码机在成衣上喷盖衣服的尺寸码号，在现有技术中，上述喷码过程都是人工手持喷码机的进行，该种方法具有工作效率低、人工成本很高和工人劳动强度大等缺点。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种自动喷码机。
4.本实用新型提供一种自动喷码机，包括机架、第一水平输送装置、竖直输送装置和喷码装置，所述机架的一侧竖直设有固定台面，所述第一水平输送装置沿左右方向设置在所述固定台面上，所述竖直输送装置与所述第一水平输送装置的驱动端传动连接，所述第一水平输送装置驱动所述竖直输送装置沿左右方向移动，并固定在其移动轨迹的任意位置，所述喷码装置与所述竖直输送装置的驱动端可拆卸连接，其喷码端朝下设置，所述竖直输送装置可驱动所述喷码装置上下移动，并固定在其移动轨迹的任意位置，所述喷码装置用于向成衣上喷盖衣服的尺寸码号。
5.进一步地，所述机架包括底座和移动支架，所述底座的上端设有第二水平输送装置，所述移动支架为“l”型结构，其水平设置，其水平段的下端与所述第二水平输送装置的驱动端传动连接，所述第二水平输送装置可驱动所述移动支架前后移动，并固定在其移动轨迹的任意位置，所述第一水平输送装置设置在所述移动支架竖直段的外侧。
6.进一步地，所述第一水平输送装置包括伸缩单元和连接件，所述伸缩单元固定设置在所述移动支架竖直段的外侧，其驱动端沿左右方向设置，所述连接件为板材结构，其竖直设置，并与所述伸缩单元的驱动端固定连接，所述连接件与所述竖直输送装置固定连接，所述伸缩单元可驱动所述连接件带动所述竖直输送装置沿左右方向移动，并固定在其移动轨迹的任意位置。
7.进一步地，所述第一水平输送装置还包括两条滑轨，两条所述滑轨均沿左右方向设置，并上下间隔分布在所述伸缩单元的两侧，所述竖直输送装置上设有两个滑块，两个所述滑块对应的嵌入两条所述滑轨中。
8.进一步地，所述竖直输送装置为直线模组。
9.进一步地，所述竖直输送装置的滑块上设有安装支架，所述喷码装置可拆卸安装在所述安装支架上。
10.进一步地，所述安装支架包括架体和固定板，所述架体为矩形的框架结构，其后侧的下端设有“l”型结构的支撑台，所述固定板为“l”型结构，其一侧与所述竖直输送装置的滑块固定链接，其另一侧与所述架体的对应侧固定连接，所述喷码装置设置在所述架体内，其喷码端朝下设置。
11.进一步地，所述固定板上设有检测单元，所述检测单元的检测端朝下设置，其用于检测成衣的位置。
12.进一步地，第二水平输送装置包括两个直线模组，两个所述直线模组均沿前后方向设置在所述底座的上端，并沿左右方向间隔分布，所述移动支架的下端与两个所述直线模组的滑块固定连接。
13.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述自动喷码机，取代了传统的人工喷码方式，显著提高了对成衣喷码的工作效率，降低了生产成本和工人工作强度，还有操作方便和实施成本低等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种自动喷码机的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述安装支架的正视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
17.请参考图1
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2，本实用新型的实施例提供了一种自动喷码机，包括机架、第一水平输送装置、竖直输送装置30和喷码装置，所述机架的一侧竖直设有固定台面，所述第一水平输送装置沿左右方向设置在所述固定台面上，所述竖直输送装置30与所述第一水平输送装置的驱动端传动连接，所述第一水平输送装置驱动所述竖直输送装置30沿左右方向移动，并固定在其移动轨迹的任意位置，所述喷码装置与所述竖直输送装置30的驱动端可拆卸连接，其喷码端朝下设置，所述竖直输送装置30可驱动所述喷码装置上下移动，并固定在其移动轨迹的任意位置，所述喷码装置用于向成衣上喷盖衣服的尺寸码号。
18.在上述实施例中，固定平台用于实现对第一水平输送装置的固定。工作时，成衣只需要放在竖直输送装置30下方，通过分别调整第一水平输送装置，已将喷码装置的喷码端对准成衣的喷码位置，再通过竖直输送装置30驱动喷码装置向下移动，即可实现对成衣的喷码操作。其中，为了方便工人对自动喷码机的操作，可通过脚踏开关控制竖直输送装置30的启动，以提高对成衣喷码的工作效率。需要说明的是，本实用新型的喷码装置为现有技术，现有能够实现对衣服喷盖的尺寸码号设备均可作为本实用新型中喷码装置的具体实施例，如优图的12.7mm迷你喷码机。而喷码装置与竖直输送装置30的可拆卸连接设计有利于对喷码装置的检修。本实用新型所述自动喷码机，取代了传统的人工喷码方式，显著提高了对成衣喷码的工作效率，降低了生产成本和工人工作强度，还有操作方便和实施成本低等优点。
19.在上述实施例中，所述机架包括底座10和移动支架11，所述底座10的上端设有第二水平输送装置，所述移动支架11为“l”型结构，其水平设置，其水平段的下端与所述第二水平输送装置的驱动端传动连接，所述第二水平输送装置可驱动所述移动支架11前后移动，并固定在其移动轨迹的任意位置，所述第一水平输送装置设置在所述移动支架11竖直段的外侧。
20.在本实用新型中，底座10为矩形的框架结构，移动支架11也为框架结构，可达到降
低生产成本和减轻设备重量的目的。
21.在上述实施例中，所述第一水平输送装置包括伸缩单元20和连接件21，所述伸缩单元20固定设置在所述移动支架11竖直段的外侧，其驱动端沿左右方向设置，所述连接件21为板材结构，其竖直设置，并与所述伸缩单元20的驱动端固定连接，所述连接件21与所述竖直输送装置30固定连接，所述伸缩单元20可驱动所述连接件21带动所述竖直输送装置30沿左右方向移动，并固定在其移动轨迹的任意位置。
22.在本实用新型中，连接件21由硬度较强的钢材制成，其用于实现伸缩单元20与竖直输送装置30的连接固定。具体的，伸缩单元20设置在移动支架11竖直段的中部，其为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆朝左右方向设置。伸缩气缸具有驱动速度快、驱动轨迹平直和实施成本低等优点。
23.在上述实施例中，所述第一水平输送装置还包括两条滑轨22，两条所述滑轨22均沿左右方向设置，并上下间隔分布在所述伸缩单元20的两侧，所述竖直输送装置30上设有两个滑块，两个所述滑块对应的嵌入两条所述滑轨22中。
24.在本实用新型中，滑轨22用于限定竖直输送装置30滑动轨迹的平直性，还能向竖直输送装置30提供受力支撑点，实现对竖直输送装置30的平稳输送。
25.在上述实施例中，所述竖直输送装置30为第一直线模组。
26.在本实用新型中，第二直线模组60具有输送轨迹平直和驱动速度快等优点。
27.在上述实施例中，所述竖直输送装置30的滑块上设有安装支架，所述喷码装置可拆卸安装在所述安装支架上。
28.在本实用新型中，安装支架可实现对喷码装置的有效固定。
29.在上述实施例中，所述安装支架包括架体50和固定板51，所述架体50为矩形的框架结构，其后侧的下端设有“l”型结构的支撑台52，所述固定板51为“l”型结构，其一侧与所述竖直输送装置30的滑块固定链接，其另一侧与所述架体50的对应侧固定连接，所述喷码装置设置在所述架体50内，其喷码端朝下设置。
30.在本实用新型中，固定板51用于连接架体50和竖直输送装置30，而框架结构的架体50可减轻安装支架的重量，而为了实现对喷码装置的防护，可在架体50的侧面设置侧板。支撑台用于支撑喷码装置的不掉落，支撑台的水平段朝前设置，延伸至架体50的下方。
31.在上述实施例中，所述固定板51上设有检测单元53，所述检测单元53的检测端朝下设置，其用于检测成衣的位置。
32.在本实用新型中，检测单元53为行程开关，其可以提高对成衣位置定位的准确性，实现喷码机的高效准确喷码，提高工作效率。具体的，检测单元53设置在固定板51靠近竖直输送装置30一侧的侧面上。
33.在上述实施例中，第二水平输送装置包括两个第二直线模组60，两个所述第二直线模组60均沿前后方向设置在所述底座10的上端，并沿左右方向间隔分布，所述移动支架11的下端与两个所述第二直线模组60的滑块固定连接。
34.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
35.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。