一种应用于曲面的高精度3D油墨喷印设备的制作方法

一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备
技术领域
1.本实用新型涉及喷印设备技术领域，尤其涉及一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备。


背景技术：

2.3d喷印技术在印刷行业的应用，契合了国家对振兴印刷工业、推广节能减排技术、促进印刷机械自主化的国家战略，是印刷业的一场技术革命。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn212171699u的“一种新型数码喷印设备”，其包括，喷印设备箱体、平面喷印物工作平台、曲面喷印物支撑机构和喷墨机构，喷印设备箱体包括底部支撑装置和喷印支撑装置，喷印支撑装置的下端垂直安装在底部支撑装置的后侧，喷印支撑装置包括盖板和支撑板，喷墨机构固定安装在盖板的下方，平面喷印物工作平台固定安装在底部支撑装置的上表面，曲面喷印物支撑机构包括左夹持单元和右夹持单元，左夹持单元对称安装在底部支撑装置的左右两侧，用于夹持曲面喷印物。本实用新型通过在平面喷印物工作平台的两侧安装曲面喷印物支撑机构，实现了平面喷印物和曲面喷印物在一个装置上就可以进行喷印，不仅减少了占用体积，且节约了成本，使用起来也方便。
4.现有技术中所涉及的喷印设备，在使用时需要先输入特定的模型，随后进行喷印，在批量生产时更换印刷模型非常麻烦，不适用于批量喷印。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，通过将3d喷印制作成模型，在更换模型后即可进行批量生产，快速高效的完成更换，不用再次对模，解决了传统的喷印设备在批量生产时更换印刷模型非常麻烦，不适用于批量喷印的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备，包括喷印机本体，所述喷印机本体的顶部靠近一侧边缘处开设有凹槽，所述喷印机本体的一侧开设有侧口，所述凹槽的两侧内壁之间靠近底面通过轴承转动连接有支撑辊，所凹槽的两侧内壁之间靠近喷印机本体的顶部滑动连接有供墨滚轴，所述喷印机本体的前表面和后表面靠近一侧边缘处均转动连接有旋钮，两个所述旋钮的一侧均固定有对接杆，两个所述对接杆均滑动贯穿至凹槽的内部，所述供墨滚轴的前表面和后表面中心处均开设有对接孔，两个所述对接杆均滑动连接在对接孔的内部，所述喷印机本体的顶部靠近后表面边缘处通过铰链转动连接有盖板。
7.优选的，所述供墨滚轴的外表面沿圆周方向等距开设有多个通孔，所述供墨滚轴的外表面沿圆周方向等距开设有多个卡槽。
8.优选的，多个所述卡槽的内之间均滑动连接有卡块，多个所述卡块的外表面之间固定有模型套。
9.优选的，所述模型套的外表面固定有多个纹路，所述侧口的两侧之间靠近顶部和底部均通过轴承转动连接有塑形辊。
10.优选的，所述喷印机本体的一侧靠近侧口顶部边缘处通过转轴转动连接有弧形板，所述喷印机本体的前表面靠近另一侧边缘处开设有电源接口。
11.优选的，所述喷印机本体的内部底面固定有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部之间固定有存放盒，所述凹槽的内部后表面开设有连接口，所述连接口贯穿至喷印机本体的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，本实用新型在使用时只需要打开盖板，将纸张置于喷印机本体内部的存放盒上，再将需要使用的模型套套在供墨滚轴上，将供墨滚轴置于凹槽的内部，转动喷印机本体前表面和后表面的旋钮，使对接杆旋入供墨滚轴前表面和后表面上的对接孔内，将供墨滚轴连同模型套一同固定在凹槽的内部，然后关闭盖板，接通电源后启动喷印机本体，纸张首先通过连接口进入凹槽的内部在支撑辊的支撑下，墨由供墨滚轴上的通孔进入模型套，然后在纸张上印刷，最后纸张经过侧口内的两个塑形辊塑形后，即可滑出喷印机本体的外部。
14.2、本实用新型中，通过在喷印机本体的一侧靠近侧口顶部边缘处通过转轴转动连接有弧形板，使得纸张在滑出喷印机本体时不会蜷缩在喷印机本体的内部，在喷印机本体的内部底面和存放盒的底部固定有弹簧方便了人们将纸张存放在喷印机本体的内部，通过设置支撑辊使得在印刷时给纸张一个支撑力，防止印刷不清楚。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备的一侧立体图；
16.图2为本实用新型提出一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备的另一侧剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备的剖视立体图。
18.图例说明：
19.1、喷印机本体；2、盖板；3、电源接口；4、供墨滚轴；5、模型套；6、纹路；7、卡块；8、卡槽；9、通孔；10、对接孔；11、凹槽；12、旋钮；13、弧形板；14、侧口；15、支撑辊；16、弹簧；17、存放盒；18、塑形辊；19、对接杆；20、连接口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种应用于曲面的高精度3d油墨喷印设备，包括喷印机本体1，喷印机本体1的顶部靠近一侧边缘处开设有凹槽11，喷印机本体1的一侧开设有侧口14，凹槽11的两侧内壁之间靠近底面通过轴承转动连接有支撑辊15，所凹槽11的两侧内壁之间靠近喷印机本体1的顶部滑动连接有供墨滚轴4，喷印机本体1的前
表面和后表面靠近一侧边缘处均转动连接有旋钮12，两个旋钮12的一侧均固定有对接杆19，两个对接杆19均滑动贯穿至凹槽11的内部，供墨滚轴4的前表面和后表面中心处均开设有对接孔10，两个对接杆19均滑动连接在对接孔10的内部，喷印机本体1的顶部靠近后表面边缘处通过铰链转动连接有盖板2。
23.其整个实施例1达到的效果为，本实用新型在使用时只需要打开盖板2，将纸张置于喷印机本体1内部的存放盒17上，再将需要使用的模型套5套在供墨滚轴4上，将供墨滚轴4置于凹槽11的内部，转动喷印机本体1前表面和后表面的旋钮12，使对接杆19旋入供墨滚轴4前表面和后表面上的对接孔10内，将供墨滚轴4连同模型套5一同固定在凹槽11的内部，然后关闭盖板2，接通电源后启动喷印机本体1，纸张首先通过连接口20进入凹槽11的内部在支撑辊15的支撑下，墨由供墨滚轴4上的通孔9进入模型套5，然后在纸张上印刷，最后纸张经过侧口14内的两个塑形辊18塑形后，即可滑出喷印机本体1的外部，通过将3d喷印制作成模型，在更换模型后即可进行批量生产，快速高效的完成更换，不用再次对模，解决了传统的喷印设备在批量生产时更换印刷模型非常麻烦，不适用于批量喷印的问题。
24.实施例2，如图1
‑
3所示，供墨滚轴4的外表面沿圆周方向等距开设有多个通孔9，供墨滚轴4的外表面沿圆周方向等距开设有多个卡槽8，多个卡槽8的内之间均滑动连接有卡块7，多个卡块7的外表面之间固定有模型套5，模型套5的外表面固定有多个纹路6，侧口14的两侧之间靠近顶部和底部均通过轴承转动连接有塑形辊18，喷印机本体1的一侧靠近侧口14顶部边缘处通过转轴转动连接有弧形板13，喷印机本体1的前表面靠近另一侧边缘处开设有电源接口3，喷印机本体1的内部底面固定有多个弹簧16，多个弹簧16的顶部之间固定有存放盒17，凹槽11的内部后表面开设有连接口20，连接口20贯穿至喷印机本体1的内部。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过在喷印机本体1的一侧靠近侧口14顶部边缘处通过转轴转动连接有弧形板13，使得纸张在滑出喷印机本体1时不会蜷缩在喷印机本体1的内部，在喷印机本体1的内部底面和存放盒17的底部固定有弹簧16方便了人们将纸张存放在喷印机本体1的内部，通过设置支撑辊15使得在印刷时给纸张一个支撑力，防止印刷不清楚。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。