一种碳带回收组件的制作方法

1.本技术涉及打印机的技术领域，具体而言，涉及一种碳带回收组件。


背景技术：

2.碳带是打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了决定打印头的寿命还关系到打印的效果，良好的碳带，能够保护打印头，产生的效果可以准确的附着在纸张上面，不容易扩散，也不容易脱落。
3.碳带和打印介质是消耗品需要频繁更换，且对于不同的打印需求，需要更换不同尺寸的碳带，而在对碳带进行回收的过程中，常常会出现缠绕的很紧，而很难从回收装置中取下来。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种碳带回收组件，旨在解决对碳带回收的过程中，常常会出现缠绕的很紧，而很难从回收装置中取下来的问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.本技术提供一种碳带回收组件，包括：外壳组件，套设有碳带组件，所述外壳组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体转动连接，所述外壳组件具有一容纳腔，所述容纳腔内设置有第一配合组件；内芯组件，连接于所述容纳腔内，且沿所述外壳组件的分布方向设置；滑动组件，一部分裸露于所述外壳组件的外侧，另一部分滑动连接于所述内芯组件上，且所述滑动组件上具有与所述第一配合组件配合连接的第二配合组件。
7.本技术通过滑动组件滑动连接于内芯组件上，且在滑动组件的滑动过程中，使得第一配合组件与第二配合组件配合或错位，实现第一壳体与第二壳体间转动，进而完成改变壳体组件的外径，从而很容易的将碳带组件从外壳组件上取下来。
8.进一步地，所述滑动组件包括回收轴以及连接于所述回收轴上的滑动件，所述回收轴远离所述滑动件的一端与打印机本体连接，所述滑动件的部分滑动连接于所述内芯组件上。
9.进一步地，所述滑动件包括固定件、按压部以及滑动部，所述固定件与所述按压部的内部卡接，所述按压部可相对于所述固定件沿着所述外壳组件的分布方向移动，所述固定件与所述回收轴固定连接，所述滑动部位于所述容纳腔内，所述滑动部的一侧与所述按压部固定连接，且所述滑动部与所述内芯组件滑动连接。
10.进一步地，所述滑动部包括滑动板，所述滑动板设置有至少两个，两个所述滑动板间隔设置，且所述滑动板沿所述外壳组件的分布方向设置，所述滑动板的外侧凸设有所述第二配合组件。
11.进一步地，所述内芯组件包括第一内芯件以及与所述第一内芯件配合的第二内芯件，所述回收轴远离所述固定件的一侧穿设于所述第一内芯件。
12.进一步地，所述第一内芯件具有第一卡接件，所述第二内芯件具有与所述第一卡接件对应设置的第二卡接件，所述第一卡接件与所述第二卡接件间隔设置，所述第一卡接件与所述第二卡接件之间穿设有所述滑动部。
13.进一步地，所述第二内芯件远离所述第一内芯件的一侧设置有固定轴，所述外壳组件的一侧连接于所述固定轴上。
14.进一步地，所述第二内芯件的一端设置有第一连接板，所述第二内芯件的另一端设置有第二连接板，所述滑动部靠近所述固定件的一端穿设于所述第一连接板，所述回收轴的一端依次穿设于所述第一连接板、所述第一内芯件以及所述第二连接板，并延伸至所述第二连接板的外侧。
15.进一步地，所述第一壳体一侧与所述第二壳体转动连接，所述第一壳体的另一侧与所述第二壳体之间连接有弹性件。
16.进一步地，所述第一壳体上设置有第一配合工位，所述第二壳体上设置有第二配合工位，所述弹性件的一端与所述第一配合工位卡接，所述弹性件的另一端与所述第二配合工位卡接。
17.通过弹性件，可保证第一壳体与第二壳体的转动而增大外壳组件的外径，使得第一壳体与第二壳体具备恢复原状的能力。
18.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：本技术通过滑动组件滑动连接于内芯组件上，且在滑动组件的滑动过程中，使得第一配合组件与第二配合组件配合或错位，实现第一壳体与第二壳体间转动，进而完成改变壳体组件的外径，从而很容易的将碳带组件从外壳组件上取下来。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的结构示意图。
21.图2是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的剖视图。
22.图3是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的爆炸示意图。
23.图4是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的正视图。
24.图5是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的内部结构示意图。
25.附图标记
26.100、外壳组件；101、第一壳体；102、第二壳体；103、第一配合组件；104、容纳腔；105、弹性件；106、第一配合工位；107、第二配合工位；200、内芯组件；201、第一内芯件；2011、第一卡接件；2012、凸设件；202、第二内芯件；2021、第二卡接件；2022、第一连接板；2023、第二连接板；2024、容纳槽；203、固定轴；300、滑动组件；301、滑动件；3011、按压部；3012、固定件；3013、滑动部；302、回收轴；303、第二配合组件；400、碳带组件。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例
34.如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的结构示意图；本技术提供一种碳带回收组件，包括：外壳组件100、内芯组件200以及滑动组件300，所述外壳组件100上套设有碳带组件400，所述内芯组件200固定连接于所述外壳组件100上，所述滑动组件300滑动连接于内芯组件200上，用于实现所述外壳组件100的外径变化，从而适应不同尺寸的碳带组件400。
35.可以理解的是，所述外壳组件100以及所述内芯组件200可通过所述滑动组件300与打印机本体连接，在对碳带组件400前，需要通过对所述滑动组件300进行移动，从而完成所述外壳组件100的外径的变大，进而完成碳带组件400的后，再通过所述滑动组件300的移动，完成外壳组件100的外径的变小，这样就很容易将碳带组件400从所述外壳组件100上取出。
36.如图1所示，本技术中的外壳组件100套设有碳带组件400，所述外壳组件100包括第一壳体101和第二壳体102，所述第一壳体101与所述第二壳体102转动连接，所述外壳组件100具有一容纳腔104，所述容纳腔104内设置有第一配合组件103。
37.示例性的，所述第一壳体101的下侧与所述第二壳体102转动连接，所述第一壳体101的上侧与所述第二壳体102配合连接，其中通过所述第一壳体101的下侧与所述第二壳体102的下侧转动连接，进而实现转动的过程中，所述第一壳体101的上侧与所述第二壳体102的上侧距离缩小，从而将碳带组件400从外壳组件100上取下来。
38.可以理解的是，所述第一壳体101可设置成半圆柱形结构，所述第二壳体102设置成与所述第一壳体101的外径相同的半圆柱型结构，当然了，所述第一壳体101与所述第二壳体102并不一定按照该结构进行设定，还可以是其他结构布置的形式，只要满足滑动组件300的滑动过程能改变所述外壳组件100的外径，均属于本技术的保护范围。
39.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的剖视图，所述第一壳体101一侧与所述第二壳体102转动连接，所述第一壳体101的另一侧与所述第二壳体102之间连接有弹性件105。
40.示例性的，所述弹性件105包括但不局限于弹复位弹簧，所述弹性件105沿垂直于所述外壳组件100的分布方向设置，且所述弹性件105设于所述外壳组件100的容纳腔104内；所述弹性件105设置有至少一个，所述弹性件105位于所述第一壳体101的中部位置，当所述弹性件105设有至少两个时，两个所述弹性件105分别位于所述第一壳体101的左右两侧，使得所述第一壳体101或所述第二壳体102的左右两侧受力平衡。
41.如图1或图2或图5所示，所述第一壳体101上设置有第一配合工位106，所述第二壳体102上设置有第二配合工位107，所述弹性件105的一端与所述第一配合工位106卡接，所述弹性件105的另一端与所述第二配合工位107卡接。
42.示例性的，所述第一配合工位106包括但不局限于第一配合槽，所述第一配合槽贯穿所述第一壳体101的侧壁，且所述第一配合槽内设置有第一卡接部，所述弹性件105的一端与所述第一卡接部连接；所述第二配合工位107包括但不局限于第二配合槽，所述第二配合槽贯穿所述第二壳体102的侧壁，且所述第二配合槽内设置有第二卡接部，所述弹性件105的另一端与所述第二卡接部连接，当所述第一配合槽设置有两个时，两个所述第一配合槽沿同一水平位置分布，且所述第二配合槽与所述第一配合槽处于同一水平位置分布。
43.本技术通过弹性件105，可保证第一壳体101与第二壳体102的转动而增大外壳组件100的外径，使得第一壳体101与第二壳体102具备恢复原状的能力。
44.如图3所示，图3是本技术实施例公开的一种碳带回收组件的爆炸示意图；本技术中的内芯组件200连接于所述容纳腔104内，且沿所述外壳组件100的分布方向设置。
45.示例性的，所述外壳组件100的分布方向为所述外壳组件100的长度方向，所述内芯组件200的一端可设于所述容纳腔104内，所述内芯组件200的另一端裸露于所述壳体组件的外侧，当然了，所述内芯组件200的两端均可设于固定连接于所述容纳腔104内。
46.如图3所示，所述内芯组件200包括第一内芯件201以及与所述第一内芯件201配合的第二内芯件202，所述回收轴302远离所述固定件3012的一侧穿设于所述第一内芯件201。
47.示例性的，所述第一内芯件201与所述第二内芯件202卡接，使得所述第一内芯件201与所述第二内芯件202不会出现周向的相对转动，所述第一内芯件201与所述第二内芯件202配合形成圆柱状。
48.在本技术的另一实施例中，所述第一内芯件201与所述第二内芯件202可一体成型设置，所述第一内芯件201以及所述第二内芯件202的配合，可实现所述滑动组件300的水平
方向的移动，而不出现滑动组件300相对于所述内芯组件200做周向运动。
49.如图3所示，所述第一内芯件201具有第一卡接件2011，所述第二内芯件202具有与所述第一卡接件2011对应设置的第二卡接件2021，所述第一卡接件2011与所述第二卡接件2021间隔设置，所述第一卡接件2011与所述第二卡接件2021之间穿设有所述滑动部3013。
50.示例性的，所述第一卡接件2011凸设于所述第一内芯件201的外侧，且所述第一卡接件2011位于所述第一内芯件201远离所述第二内芯件202的一侧，所述第二卡接件2021位于所述第一卡接件2011的下方，所述第二卡接件2021凸设于所述第二内芯件202远离所述第一内芯件201的一侧。
51.如图3所示，所述第二内芯件202远离所述第一内芯件201的一侧设置有固定轴203，所述外壳组件100的一侧连接于所述固定轴203上。
52.示例性的，所述固定轴203沿所述外壳组件100的分布方向设置，且所述第一壳体101以及所述第二壳体102的一侧均转动连接于所述固定轴203上，可以理解的是，当所述第一壳体101以及所述第二壳体102固定连接于所述固定轴203上时，所述第一壳体101与所述第二壳体102不会出现沿着所述外壳组件100的分布方向进行移动。
53.如图3所示，所述第二内芯件202的一端设置有第一连接板2022，所述第二内芯件202的另一端设置有第二连接板2023，所述滑动部3013靠近所述固定件3012的一端穿设于所述第一连接板2022，所述回收轴302的一端依次穿设于所述第一连接板2022、所述第一内芯件201以及所述第二连接板2023，并延伸至所述第二连接板2023的外侧。
54.可以理解的是，所述第一连接板2022上设置有卡接槽，所述滑动部3013的一端穿过所述卡接槽与按压部3011固定连接，所述回收轴302的一端与固定件3012连接，所述回收轴302的另一端依次穿过所述第一连接板2022、所述第一内芯件201以及所述第二连接板2023，并延伸至所述第二连接板2023的外侧，需要说明的是，所述第二内芯件202具有一容纳槽2024，所述容纳槽2024沿所述外壳组件100的分布方向设置，所述第一内芯件201具有一凸设件2012，所述凸设件2012沿所述第一内芯件201靠近所述第二内芯件202的方向凸设，且所述凸设件2012的分布方向为所述外壳组件100的分布方向，所述凸设件2012配合连接于所述容纳槽2024内，所述容纳槽2024可对所述凸设件2012进行卡接。
55.在本技术方案中滑动组件300的一部分裸露于所述外壳组件100的外侧，另一部分滑动连接于所述内芯组件200上，且所述滑动组件300上具有与所述第一配合组件103配合连接的第二配合组件303。
56.本技术通过滑动组件300滑动连接于内芯组件200上，且在滑动组件300的滑动过程中，使得第一配合组件103与第二配合组件303配合或错位，实现第一壳体101与第二壳体102间转动，进而完成改变壳体组件的外径，从而很容易的对碳带组件400进行回收。
57.需要说明的是，当所述第一配合组件103与所述第二配合组件303配合连接时，所述第一壳体101与所述第二壳体102向外转动，使得所述外壳组件100的外径增大，当对碳带组件400回收完时，通过滑动组件300的滑动，使得所述第一配合组件103与所述第二配合组件303错位，此时所述第一壳体101与所述第二壳体102向内转动，所述外壳组件100的外径减小，所述碳带组件400就很容易从所述外壳组件100上取下来。
58.在本技术中，所述滑动组件300包括回收轴302以及连接于所述回收轴302上的滑动件301，所述回收轴302远离所述滑动件301的一端与打印机本体连接，所述滑动件301的
部分滑动连接于所述内芯组件200上。
59.可以理解的是，所述滑动件301的一部分裸露于所述外壳组件100的外侧，可用于工作人员进行对滑动件301进行移动，使得所述第一壳体101与所述第二壳体102在所述滑动件301的移动过程进行相对转动。
60.如图3所示，所述滑动件301包括固定件3012、按压部3011以及滑动部3013，所述固定件3012与所述按压部3011的内部卡接，所述按压部3011可相对于所述固定件3012沿着所述外壳组件100的分布方向移动，所述固定件3012与所述回收轴302固定连接，所述滑动部3013位于所述容纳腔104内，所述滑动部3013的一侧与所述按压部3011固定连接，且所述滑动部3013与所述内芯组件200滑动连接。
61.如图4所示，所述按压部3011裸露于所述外壳组件100的外侧，所述按压部3011可通过工作人员相对于所述固定件3012进行移动，所述按压部3011可通过所述固定件3012进行按压定位，使得用于按压或抽拉所述按压部3011时，按压部3011能固定在按压或抽拉位置处保持不动，从而使得所述第一壳体101与所述第二壳体102保持张开或闭合的状态。
62.进一步地，所述滑动部3013包括滑动板，所述滑动板设置有至少两个，两个所述滑动板间隔设置，且所述滑动板沿所述外壳组件100的分布方向设置，所述滑动板的外侧凸设有所述第二配合组件303。
63.可以理解的是，两个所述滑动板间隔分布于所述内芯组件200的外侧，所述第二配合组件303包括但不局限于第二凸起，所述第一配合组件103包括但不局限于第一凸起，当所述第一配合组件103与所述第二配合组件303配合，所述第一壳体101与所述第二壳体102处于张开状态，所述张开状态可以是所述第一壳体101远离固定轴203的一侧与所述第二壳体102处于接触状态也可以是处于间隙状态，当所述第一配合组件103与所述第二配合组件303错位时，所述第一壳体101与所述第二壳体102处于闭合状态。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。