一种印刷烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷领域，尤其涉及一种印刷烘干设备。


背景技术：

2.在纸张、宣传册或纸板等产品在印刷的时候，印刷完成之后，为了防止堆叠以及装订时候油墨未干而使得印刷图案不清晰或者模糊，一般情况会经过烘干设备进行烘干。但是，在烘干的过程之后，由于产品也受到感温的烘烤，使得产品在输送过程中出现翘起或者拱起的情况，使得在后续输送的时候，产品出现移位，影响后续产品输送及加工的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种印刷烘干设备，通过使用该结构，不仅保证了印刷烘干的稳定性，同时保证了输送的稳定性及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印刷烘干设备，包括烘干机构及设置于烘干机构出料端的输送机构，所述输送机构包括机架及间隔设置于所述机架上的多组输送带，所述输送带上方的机架上设有多组压料机构，多组所述压料机构间隔设置；
5.所述压料机构包括安装块及压轮，所述安装块安装于所述机架上，所述压轮经一弹性金属板与所述安装块相连；所述压轮的中部经一转轴与所述弹性金属板的右端转动相连，所述弹性金属板的左端经一螺栓与所述安装块的底面相连；
6.所述安装块上螺接有一调节螺栓，所述调节螺栓的底部抵于所述弹性金属板的顶面上，所述调节螺栓设置于所述螺栓与所述压轮之间，所述调节螺栓推动所述弹性金属板的右端朝下设置，使所述压轮的底面靠近所述输送带的顶面设置。
7.上述技术方案中，所述机架上设有一支撑板，多组所述输送带的顶部设置于所述支撑板的上方，所述输送带的底部设置于所述支撑板的下方；所述机架上设有横板，多组所述横板平行设置于支撑板的正上方；每组所述压料机构安装于一组所述横板上。
8.上述技术方案中，所述安装块的底部设有一安装槽，所述安装块的后侧面上螺接有一锁紧螺栓，所述安装槽卡设于一组所述横板上，所述锁紧螺栓的前端抵于所述横板的后侧面上，所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧安装于所述横板上。
9.上述技术方案中，所述弹性金属板的左侧与对应所述横板前侧的安装块底面相连。
10.上述技术方案中，所述弹性金属板的右端中部设有一缺口，所述压轮设置于所述缺口内。
11.上述技术方案中，所述缺口两侧的弹性金属板的右端设有朝左下方弯曲的卷边，所述转轴的两端安装于两组所述卷边内，所述卷边对所述转轴进行限位。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过在输送带上方设置多组压料机构，利用压轮则经过弹性金属板与安装块进行连接，利用调节螺栓抵在弹性金属板上，使得压轮能够加工产品压住，给予
一定的变形空间，保证产品输的的稳定性，也保证产品烘干的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中压料机构与横板连接处的局部放大图；
16.图3是本实用新型实施例一中安装块与横板连接处的侧视图；
17.图4是本实用新型实施例一中压轮与弹性金属板连接处的俯视图。
18.其中：1、烘干机构；2、机架；3、输送带；4、压料机构；5、安装块；6、压轮；7、弹性金属板；8、转轴；9、螺栓；10、调节螺栓；11、支撑板；12、横板；13、安装槽；14、锁紧螺栓；15、缺口；16、卷边。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～4所示，一种印刷烘干设备，包括烘干机构1及设置于烘干机构出料端的输送机构，所述输送机构包括机架2及间隔设置于所述机架上的多组输送带3，所述输送带上方的机架上设有多组压料机构4，多组所述压料机构由前向后间隔设置；多组输送带由前向后间隔设置。
21.所述压料机构包括安装块5及压轮6，所述安装块安装于所述机架上，所述压轮经一弹性金属板7与所述安装块相连；所述压轮的中部经一转轴8与所述弹性金属板的右端转动相连，所述弹性金属板的左端经一螺栓9与所述安装块的底面相连；
22.所述安装块上螺接有一调节螺栓10，所述调节螺栓的底部抵于所述弹性金属板的顶面上，所述调节螺栓设置于所述螺栓与所述压轮之间，所述调节螺栓推动所述弹性金属板的右端朝下设置，使所述压轮的底面靠近所述输送带的顶面设置。
23.在本实施例中，在实际使用时，烘干之后的产品经过输送机构进行输送，在输送过程中，一般情况是多组产品并排输送，这样能够提高烘干的效率，降低烘干成本，其中，在后续输送过程中，为了防止产品偏移，采用多组压轮的设置，在产品输送过程中，压轮将产品压住，使其贴在输送带上面，防止产品偏移。同时，如果说产品某个位置厚度更厚，因为采用的是弹性金属板，其本身具有一定的弹性变形能力，所以产品在输送过程中某个位置厚度出现变化，压轮也能够正常的对产品压紧，不会使得产品脱离输送带，保证输送压料的稳定性。而且，通过调节螺栓的设置，调节螺栓推动弹性推板的右端朝下，也就是给予压轮朝下的推力，这样能够使得产品被压在输送带上面进行输送，提高输送的稳定性，防止产品在烘干机构的出料端处堆积，保证产品的烘干稳定性及质量。其中，压轮朝下的下压力度及距离，通过对调节螺栓底部与安装块底面之间的距离进行调节限定，可以适用于不同厚度的产品，适用范围广。
24.参见图1～3所示，所述机架上设有一支撑板11，多组所述输送带的顶部设置于所述支撑板的上方，所述输送带的底部设置于所述支撑板的下方；所述机架上设有横板12，多组所述横板平行设置于支撑板的正上方；每组所述压料机构安装于一组所述横板上。
25.在本实施例中，输送带环绕在支撑板的外部，在输送带中部受到产品重力的作用下，输送带的顶面中部可能会下垂，但是由于支撑板的存在，会利用支撑板对输送带进行支
撑，保证产品在输送过程中不会相对滑动而使得产品堆积甚至无法移动，保证输送的稳定性及质量。
26.参见图3所示，所述安装块的底部设有一安装槽13，所述安装块的后侧面上螺接有一锁紧螺栓14，所述安装槽卡设于一组所述横板上，所述锁紧螺栓的前端抵于所述横板的后侧面上，所述锁紧螺栓将所述安装块锁紧安装于所述横板上。
27.通过横板及安装槽的设置，这样能够根据产品的长度等，选择在同一组横板上面安装一组或者多组压料机构，用以保证产品压料输送的稳定性。同时，安装槽的设置，便于调节安装机构在横板上面的位置，提高适用范围。
28.参见图1、2所示，所述弹性金属板的左侧与对应所述横板前侧的安装块底面相连。
29.参见图4所示，所述弹性金属板的右端中部设有一缺口15，所述压轮设置于所述缺口内。缺口的设置，用于给压轮进行让位，保证压轮转动顺畅性及稳定性。
30.参见图1、2所示，所述缺口两侧的弹性金属板的右端设有朝左下方弯曲的卷边16，所述转轴的两端安装于两组所述卷边内，所述卷边对所述转轴进行限位。
31.在本实施例中，为了保证弹性金属板的弹性变形能力，所以其厚度不能太厚，而为了便于转轴的安装，所以设置卷边，能够对转轴的两端进行限位，防止转轴与弹性金属板脱离，也无需设置单独的转轴限位机构，成本更加低廉。