K管极性分选打印一体机的制作方法

k管极性分选打印一体机
技术领域
1.本实用新型涉及整流桥技术领域，具体为k管极性分选打印一体机。


背景技术：

2.整流桥就是将整流管封在一个壳内，分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起，半桥是将四个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路，一个半桥也可以组成变压器带中心抽头的全波整流电路，选择整流桥要考虑整流电路和工作电压，11231n-500整流桥就是其中一种，11231n-500整流桥中使用的二极管通常选用的是k管，而k管在加工时会用到k管极性分选打印一体机，然而现有的k管极性分选打印一体机存在以下问题：
3.现有的k管极性分选打印一体机，在使用的过程中会使用振动盘进行上料，而振动盘上料时易在输送轨上出现k管堆积的现象，进而需要对k管进行打散，且在输出后为保证后面的加工更为顺利，需要对输送的k管进行导向处理，使其排列整齐，同时，在对k管进行打印处理时，为防止发生偏移需要进行定位处理。
4.所以我们提出了k管极性分选打印一体机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供k管极性分选打印一体机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的k管极性分选打印一体机不便于对k管进行防堆积和导向处理，同时不便于在打印时进行定位处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：k管极性分选打印一体机，设置的框架稳定放置于地面上，且所述框架的右侧顶部安装有振动上料盘，并且振动上料盘的后侧上方架设有显示屏；
7.操作仪器，安装于所述框架顶面中部的后侧；
8.连接架，与所述振动上料盘的输出端相连接，且所述连接架架设于框架的顶部；
9.包括：
10.伸缩杆，安装于所述框架的顶部左侧，且所述伸缩杆的右侧安装有架梁，并且架梁的底部安装有打印组件，而且打印组件位于连接架的上方，同时连接架的前侧端部下方安装有固定于框架顶部的盛装箱；
11.限高杆，连接于所述振动上料盘的内壁上，且位于导轨的上方；
12.定位板，对称连接于所述连接架上，用于打印处理时的固定。
13.优选的，所述振动上料盘的内壁上开设有竖槽，且竖槽中连接有限高杆的端部，并且限高杆端部的两侧开设有凹槽，而且凹槽中连接有活动块，同时活动块与凹槽之间安装有复位弹簧，使得通过推动限高杆，就会带动活动块压缩复位弹簧而缩回到凹槽中，而后就可以进行高度的调节。
14.优选的，所述活动块的端部连接于定位槽中，且定位槽等间距开设于竖槽的内壁
上，使得调整到合适为位置后，复位弹簧就会推动活动块与相应的定位槽进行卡合，进而对调节后的高度进行固定。
15.优选的，所述连接架设置为
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l”字形结构，且连接架的左侧贯穿连接有调节蜗杆，且调节蜗杆的外侧连接有蜗轮，并且蜗轮的顶部连接有导向板，而且导向板贯穿轴连接于连接架的顶部，使得转动调节蜗杆后，调节蜗杆就会与外侧的蜗轮进行啮合，进而带动蜗轮进行转动，蜗轮转动后就会带动导向板进行转动。
16.优选的，所述架梁的底部两侧均安装有拉绳，且拉绳的底部连接于螺纹杆上，并且螺纹杆贯穿连接于移动槽中，而且移动槽开设于连接架的顶部，同时螺纹杆与连接架的外侧安装有扭力弹簧，使得架梁移动后就会对拉绳进行放松或收紧，进而带动扭力弹簧进行回转与反转，进而带动螺纹杆进行往复转动。
17.优选的，所述螺纹杆上套设有定位板，且定位板的顶部内侧面上安装有缓冲软垫，使得螺纹杆的转动就会带动定位板进行聚合与分离，进而对k管进行定位与放松。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该k管极性分选打印一体机；
19.（1）通过设置的限高杆、竖槽、凹槽、复位弹簧、活动块和定位槽，使得限位杆可以对振动上料盘导轨上输送的k管进行打散，放置其堆积在一起而影响上料效率，且推动限高杆后，活动块就会挤压复位弹簧而缩回到凹槽中，而后就可以对限高杆的高度进行调节，调节到合适位置后，复位弹簧就会由于弹力作用而带动活动块与相应的定位槽进行卡接，进而对调节后的高度进行固定；
20.（2）通过设置的调节蜗杆、蜗轮和导向板，使得转动调节蜗杆后，调节蜗杆就会与两侧的蜗轮进行啮合，进而带动蜗轮进行转动，蜗轮转动后就会带动导向杆进行转动，从而调节导向杆之间开口的大小，以便适应不同规格的k管；
21.（3）通过设置的拉绳、螺纹杆、扭力弹簧、移动槽、定位板和缓冲软垫，使得伸缩杆带动架梁向下移动后就会对拉绳进行放松，反转的扭力弹簧就会带动螺纹杆进行转动，进而带动定位板在移动槽中进行相对移动，从而对k管进行定位，防止打印时发生偏移的现象，并且缓冲软垫可以减小接触时的硬性接触，进而对k管进行缓冲防护。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型连接架俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型定位板正视结构示意图；
25.图4为本实用新型定位槽正视结构示意图；
26.图5为本实用新型限高杆俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型调节蜗杆俯视结构示意图。
28.图中：1、框架；2、振动上料盘；3、显示屏；4、操作仪器；5、连接架；6、伸缩杆；7、架梁；8、打印组件；9、盛装箱；10、竖槽；11、限高杆；12、凹槽；13、复位弹簧；14、活动块；15、定位槽；16、调节蜗杆；17、蜗轮；18、导向板；19、拉绳；20、螺纹杆；21、扭力弹簧；22、移动槽；23、定位板；24、缓冲软垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：k管极性分选打印一体机，设置的框架1稳定放置于地面上，且框架1的右侧顶部安装有振动上料盘2，并且振动上料盘2的后侧上方架设有显示屏3；
31.操作仪器4，安装于框架1顶面中部的后侧；
32.连接架5，与振动上料盘2的输出端相连接，且连接架5架设于框架1的顶部；
33.包括：
34.伸缩杆6，安装于框架1的顶部左侧，且伸缩杆6的右侧安装有架梁7，并且架梁7的底部安装有打印组件8，而且打印组件8位于连接架5的上方，同时连接架5的前侧端部下方安装有固定于框架1顶部的盛装箱9；
35.限高杆11，连接于振动上料盘2的内壁上，且位于导轨的上方；
36.定位板23，对称连接于连接架5上，用于打印处理时的固定。
37.振动上料盘2的内壁上开设有竖槽10，且竖槽10中连接有限高杆11的端部，并且限高杆11端部的两侧开设有凹槽12，而且凹槽12中连接有活动块14，同时活动块14与凹槽12之间安装有复位弹簧13。活动块14的端部连接于定位槽15中，且定位槽15等间距开设于竖槽10的内壁上，如图1-2和图4-5所示，首先，根据k管的实际规格对限高杆11的高度进行调节，推动限高杆11，限高杆11侧面的活动块14就会压缩复位弹簧13而收回到凹槽12中，然后将限高杆11移动至合适位置后，复位弹簧13就会由于弹性作用而带动活动块14与相应的定位槽15进行卡合对接，从而对调节后的高度进行固定，当振动上料盘2启动后，k管就会随着导轨进行上移，而堆积的k管就会被限高杆11打散，进而就可以防止k管堆积，将装置整体接通电源，振动上料盘2就会开始输送k管，操作仪器4调控速度，显示屏3显示相关数据，连接架5与振动上料盘2的输出端连接，k管就会运输至连接架5上继续输送。
38.连接架5设置为
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l”字形结构，且连接架5的左侧贯穿连接有调节蜗杆16，且调节蜗杆16的外侧连接有蜗轮17，并且蜗轮17的顶部连接有导向板18，而且导向板18贯穿轴连接于连接架5的顶部，如图1-3和图6所示，需要在k管输送出来后进行导向处理，进而便于后续的打印，此时，手动转动调节蜗杆16，调节蜗杆16转动后就会与两侧的蜗轮17进行啮合，进而带动蜗轮17进行相对转动，从而带动导向板18进行转动，进而对输送至打印区域的k管整体的排列。
39.架梁7的底部两侧均安装有拉绳19，且拉绳19的底部连接于螺纹杆20上，并且螺纹杆20贯穿连接于移动槽22中，而且移动槽22开设于连接架5的顶部，同时螺纹杆20与连接架5的外侧安装有扭力弹簧21。螺纹杆20上套设有定位板23，且定位板23的顶部内侧面上安装有缓冲软垫24，如图3所示，启动伸缩杆6，伸缩杆6就会带动架梁7进行工作，架梁7就会带动打印组件8对输送至下方的k管进行打印处理，且架梁7在下移时，就会对拉绳19进行放松，此时初始状态为反转的扭力弹簧21就会带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20转动后就会带动定位板23在移动槽22中进行相对移动，进而对输送至此的k管进行自动定位，并且缓冲软垫
24的设置可以对k管进行防护，避免硬性接触，而后，打印组件8就会进行打印处理，当架梁7上移后，就会对拉绳19进行收紧，拉绳19收紧后就会带动螺纹杆20进行回转，且会对扭力弹簧21进行反转，从而带动定位板23相互分离，进而便于下一次的定位处理。
40.工作原理：在使用该k管极性分选打印一体机时，如图1-6所示，11231n-500整流桥的k管加工用分选打印一体机，首先，通过限高杆11、活动块14、凹槽12、复位弹簧13、定位槽15、调节蜗杆16、蜗轮17和导向板18的共同作用，进而对k管进行当堆积与导向处理，同时通过架梁7、打印组件8、拉绳19、扭力弹簧21、螺纹杆20、定位板23、移动槽22和缓冲软垫24的相互配合，完成对k管的自动定位打印。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。