供墨组件及具有该供墨组件的印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种供墨组件及具有该供墨组件的印刷机。


背景技术：

2.印刷机是一种印刷文字或图形的机器，印刷机在工作时，印刷辊会开始转动，并蘸取油墨槽内的油墨，随着印刷的进行，油墨槽内的油墨会逐渐减少，因此，需要及时向油墨槽内补充油墨。
3.目前，传统的一种向油墨槽内补充油墨的方式为：在油墨槽的旁边设置一油墨罐，然后利用墨管将油墨罐内的油墨导入至油墨槽内。其中，墨管与油墨槽是通过法兰进行连接的，存在装拆不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种供墨组件，用以解决传统的墨管存在装拆不便的问题。
5.本实用新型还提出一种具有上述供墨组件的印刷机。
6.根据本实用新型第一方面实施例的一种供墨组件，所述供墨组件包括：油墨容纳件，所述油墨容纳件包括槽主体，所述槽主体设有顶部具有开口的油墨存储区，且所述槽主体还设有贯穿所述槽主体的进油通道，所述进油通道与所述油墨存储区连通；接头，所述接头穿设于所述进油通道内，所述接头的外侧壁与所述进油通道的侧壁密封配合，所述接头设有安装孔，所述安装孔的孔壁上形成有弹性密封部；补墨单元，所述补墨单元包括补墨体、以及一端与所述补墨体连接的墨管，所述墨管远离所述补墨体的一端可拆卸地穿设于所述安装孔内，并使所述墨管的内部通路与所述进油通道连通，且所述墨管远离所述补墨体的一端与所述弹性密封部相抵，所述弹性密封部用于密封所述墨管的外壁与所述安装孔的孔壁之间的间隙。
7.根据本实用新型实施例的供墨组件，至少具有如下技术效果：
8.上述的供墨组件中，当槽主体的油墨存储区内的油墨消耗到一定程度时，可以利用补墨单元进行补充。具体而言，补墨体内预先装载有油墨，补墨体内的油墨能够通过墨管进入至进油通道内，然后通过进油通道进入至油墨存储区。上述的供墨组件中，墨管通过接头与槽主体连接，由于接头穿设于进油通道内，接头的外侧壁与进油通道的侧壁密封配合，可以避免外界的杂质通过接头与进油通道的侧壁之间的间隙进入到油墨存储区内。另外，墨管远离补墨体的一端可拆卸地穿设于安装孔内，并与弹性密封部相抵，弹性密封部能够夹紧墨管，实现墨管的固定，如此，在装拆墨管时，只需要插拔墨管即可，操作简单。并且，弹性密封部还能够密封墨管的外壁与安装孔的孔壁之间的间隙，避免外界的杂质通过墨管的外壁与安装孔的孔壁之间的间隙进入到油墨存储区内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封部为中间薄且周侧厚的片状体，且
所述弹性密封部的周侧与所述安装孔的孔壁固定连接，所述墨管远离所述补墨体的一端具有穿刺部，所述穿刺部刺破所述弹性密封部的中部，且所述穿刺部的外侧壁与被刺破的所述弹性密封部相抵。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封部为多个，多个所述弹性密封部与沿所述安装孔的轴向间隔排布。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述进油通道的其中一端形成于所述槽主体的外表面，另一端形成于所述槽主体的内表面并与所述油墨存储区连通，所述进油通道靠近所述槽主体的外表面的一段的侧壁上设有内螺纹，所述接头的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述槽主体包括第一侧板以及与所述第一侧板间隔且相对设置的第二侧板，所述油墨存储区形成于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述油墨存储区用于设置在印刷辊的下方，所述印刷辊相对于所述槽主体可转动，且所述印刷辊的底部伸入所述油墨存储区内，其中，所述印刷辊靠近所述第一侧板的一侧为转出侧，所述印刷辊靠近所述第二侧板的一侧为转入侧；
13.所述油墨容纳件还包括油墨除杂体，所述油墨除杂体设置于所述第二侧板的顶部，所述油墨除杂体包括刮板、挡板以及过滤网，所述刮板朝向所述印刷辊设置，所述挡板设置于所述刮板的顶部，并与所述刮板配合形成回收槽，所述刮板设有回流口，所述回流口用于连通所述回收槽与所述油墨存储区，所述过滤网设置于所述回收槽内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述刮板倾斜设置，且所述刮板靠近所述印刷辊的一端高于所述刮板远离所述印刷辊的一端。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述油墨容纳件还包括防溅体，所述防溅体设置于所述第一侧板的顶部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述防溅体包括横向防溅板以及与所述横向防溅板连接的弧形防溅板，所述弧形防溅板与所述油墨除杂体间隔且相对设置。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述油墨容纳件还包括消泡轴，所述消泡轴设置于所述弧形防溅板靠近所述油墨除杂体的一侧。
18.根据本实用新型第二方面实施例的一种印刷机，包括如上所述的供墨组件。
19.根据本实用新型实施例的印刷机，至少具有如下技术效果：
20.上述的印刷机中，当槽主体的油墨存储区内的油墨消耗到一定程度时，可以利用补墨单元进行补充。具体而言，补墨体内预先装载有油墨，补墨体内的油墨能够通过墨管进入至进油通道内，然后通过进油通道进入至油墨存储区。上述的供墨组件中，墨管通过接头与槽主体连接，由于接头穿设于进油通道内，接头的外侧壁与进油通道的侧壁密封配合，可以避免外界的杂质通过接头与进油通道的侧壁之间的间隙进入到油墨存储区内。另外，墨管远离补墨体的一端可拆卸地穿设于安装孔内，并与弹性密封部相抵，弹性密封部能够夹紧墨管，实现墨管的固定，如此，在装拆墨管时，只需要插拔墨管即可，操作简单。并且，弹性密封部还能够密封墨管的外壁与安装孔的孔壁之间的间隙，避免外界的杂质通过墨管的外壁与安装孔的孔壁之间的间隙进入到油墨存储区内。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型一实施例的供墨组件与印刷辊的装配结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施例的补墨单元的结构示意图；
24.图3是本实用新型一实施例的油墨容纳件与印刷辊的装配结构示意图；
25.图4是本实用新型一实施例的接头的结构示意图；
26.图5是本实用新型一实施例的油墨容纳件、接头与墨管的装配结构示意图。
27.附图标记：
28.100、油墨容纳件；110、槽主体；111、第一侧板；1111、进油通道；112、第二侧板；113、油墨存储区；120、油墨除杂体；121、刮板；1211、回流口；122、挡板；123、过滤网；124、回收槽；130、防溅体；131、横向防溅板；132、弧形防溅板；133、连接耳；140、消泡轴；
29.200、印刷辊；
30.300、补墨单元；310、补墨体；320、墨管；321、穿刺部；
31.400、接头；410、安装孔；420、弹性密封部。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1所示，一实施例涉及的一种印刷机，包括供墨组件以及印刷辊200。供墨组件用于为印刷辊200提供印刷用油墨。
36.如图1、图5所示，其中，供墨组件包括油墨容纳件100、补墨单元300以及接头400。
37.如图3所示，油墨容纳件100包括槽主体110，槽主体110设有顶部具有开口的油墨存储区113，且槽主体110还设有贯穿槽主体110的进油通道1111，进油通道1111与油墨存储区113连通；如图4、图5所示，接头400穿设于进油通道1111内，接头400的外侧壁与进油通道
1111的侧壁密封配合，接头400设有安装孔410，安装孔410的孔壁上形成有弹性密封部420；如图1、图5所示，补墨单元300包括补墨体310、以及一端与补墨体310连接的墨管320，墨管320远离补墨体310的一端可拆卸地穿设于安装孔410内，并使墨管320的内部通路与进油通道1111连通，且墨管320远离补墨体310的一端与弹性密封部420相抵，弹性密封部420用于密封墨管320的外壁与安装孔410的孔壁之间的间隙。
38.结合图1、图2与图5，上述的供墨组件中，当槽主体110的油墨存储区113内的油墨消耗到一定程度时，可以利用补墨单元300进行补充。具体而言，补墨体310内预先装载有油墨，补墨体310内的油墨能够通过墨管320进入至进油通道1111内，然后通过进油通道1111进入至油墨存储区113。上述的供墨组件中，墨管320通过接头400与槽主体110连接，由于接头400穿设于进油通道1111内，接头400的外侧壁与进油通道1111的侧壁密封配合，可以避免外界的杂质通过接头400与进油通道1111的侧壁之间的间隙进入到油墨存储区113内。另外，墨管320远离补墨体310的一端可拆卸地穿设于安装孔410内，并与弹性密封部420相抵，弹性密封部420能够夹紧墨管320，实现墨管320的固定，如此，在装拆墨管320时，只需要插拔墨管320即可，操作简单。并且，弹性密封部420还能够密封墨管320的外壁与安装孔410的孔壁之间的间隙，避免外界的杂质通过墨管320的外壁与安装孔410的孔壁之间的间隙进入到油墨存储区113内。
39.如图1、图5所示，在其中一个实施例中，补墨体310为油墨罐，油墨罐用于装载油墨，墨管320的一端与补墨体310连接，另一端通过接头400与油墨容纳件100连接，墨管320用于将补墨体310内的油墨导入至油墨存储区113内。其中，可以利用油泵提供动力，以使补墨体310内的油墨通过墨管320进入至油墨存储区113内。
40.如图4所示，在其中一个实施例中，弹性密封部420为中间薄且周侧厚的片状体，且弹性密封部420的周侧与安装孔410的孔壁固定连接；如图2所示，墨管320远离补墨体310的一端具有穿刺部321；结合图5，穿刺部321用于刺破弹性密封部420的中部，且穿刺部321的外侧壁与被刺破的弹性密封部420相抵。
41.接头400在生产完成时，弹性密封部420封堵安装孔410，在接头400安装至安装孔410内后，利用墨管320上的穿刺部321刺破弹性密封部420的中部，被刺破的弹性密封部420会自然地与穿刺部321的外侧壁相抵，用以固定穿刺部321。如此，上述的接头400可以适配不同尺寸的穿刺部321，只需要保证穿刺部321的直径小于安装孔410的直径即可。另外，由于弹性密封部420为中间薄且周侧厚的片状体，人工利用穿刺部321刺破弹性密封部420的过程会较为省力。
42.可选的，弹性密封部420采用弹性橡胶制成。弹性密封部420与安装孔410的孔壁可以通过粘胶的方式固定。
43.如图4、图5所示，进一步的，弹性密封部420为多个，多个弹性密封部420与沿安装孔410的轴向间隔排布。如此，可以提高墨管320的外壁与安装孔410的孔壁之间的密封性。
44.如图3所示，更进一步的，进油通道1111的其中一端形成于槽主体110的外表面，另一端形成于槽主体110的内表面并与油墨存储区113连通，结合图5，进油通道1111靠近槽主体110的外表面的一段的侧壁上设有内螺纹，接头400的外壁设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合。如此，可以实现接头400与槽主体110的可拆卸连接，利于接头400的更换。
45.如图3所示，在其中一个实施例中，槽主体110包括第一侧板111以及与第一侧板
111间隔且相对设置的第二侧板112，油墨存储区113形成于第一侧板111与第二侧板112之间，印刷辊200相对于槽主体110可转动，且印刷辊200的底部伸入油墨存储区113内，其中，印刷辊200靠近第一侧板111的一侧为转出侧，印刷辊200靠近第二侧板112的一侧为转入侧。
46.具体的，油墨容纳件100为具有油墨存储区113的中空结构，且油墨容纳件100的顶部开口。第一侧板111与第二侧板112间隔且相对设置，油墨存储区113形成于第一侧板111与第二侧板112之间。印刷辊200可转动地设置于油墨容纳件100的上方，且印刷辊200的底部伸入油墨存储区113内。印刷辊200在转动时，印刷辊200靠近第一侧板111的一侧的运动方向为从油墨存储区113转出的方向，印刷辊200靠近第二侧板112的一侧的运动方向为向油墨存储区113转入的方向，换言之，印刷辊200靠近第一侧板111的一侧的转动方向向上，印刷辊200靠近第二侧板112的一侧的转动方向向下。
47.进一步的，油墨容纳件100还包括油墨除杂体120，油墨除杂体120设置于第二侧板112的顶部，油墨除杂体120包括刮板121、挡板122以及过滤网123，刮板121朝向印刷辊200设置，挡板122设置于刮板121的顶部，并与刮板121配合形成回收槽124，刮板121设有回流口1211，回流口1211用于连通回收槽124与油墨存储区113，过滤网123设置于回收槽124内。
48.在印刷辊200工作期间，油墨存储区113内的油墨会粘附在印刷辊200上，用于印刷。当印刷辊200上的油墨经过使用后，印刷辊200的表面还会残留一些油墨，而残留的油墨的表面往往会粘上一些杂质，刮板121用于将残留的油墨刮下。挡板122设置于刮板121上，并与刮板121配合形成回收槽124，通过刮板121刮下的油墨会流入至回收槽124内，然后被过滤网123过滤，最后通过回流口1211进入至油墨存储区113内，以便继续使用。其中，进入至回收槽124内的油墨经过过滤网123过滤后，油墨中混合的杂质会被过滤掉，从而能够避免回流至油墨存储区113的油墨对油墨存储区113原有的油墨造成污染。
49.需要说明的是，过滤网123可以根据杂质的大小进行选择。只需要保证过滤网123的孔隙小于杂质的直径即可。
50.进一步的，刮板121与印刷辊200之间具有避让间隙，避让间隙的宽度大于0.05mm且小于0.2mm。如此，刮板121不会直接与印刷辊200接触，防止刮板121影响印刷辊200正常转动。并且，由于油墨粘附在印刷辊200的表面，因此，油墨自身会具有一定的厚度，通过使得刮板121与印刷辊200之间的避让间隙的宽度在0.05mm至0.2mm之间，可以保证将粘附在印刷辊200表面的油墨层的表面油墨刮下。
51.进一步的，刮板121的长度大于或等于印刷辊200的长度。如此，当印刷辊200在转动时，刮板121能够将残留在印刷辊200表面各处的油墨刮下，防止部分混有杂质的残留油墨进入至油墨存储区113内。
52.更进一步的，刮板121倾斜设置，且刮板121靠近印刷辊200的一端高于刮板121远离印刷辊200的一端。如此，刮板121刮下油墨后，油墨会沿着刮板121在重力作用下朝向回流口1211流动。
53.如图3所示，在其中一个实施例中，油墨容纳件100还包括防溅体130，防溅体130设置于第一侧板111的顶部。在印刷辊200转动时，印刷辊200会带动油墨存储区113内的油墨飞溅，防溅体130用于防止飞溅的油墨从油墨存储区113内溅出，对周围环境造成污染。
54.具体的，防溅体130包括横向防溅板131以及与横向防溅板131连接的弧形防溅板
132，弧形防溅板132与油墨除杂体120间隔且相对设置。印刷辊200转动时，部分油墨会沿着印刷辊200的切线飞溅出，横向防溅板131能够防止一部分油墨飞溅出，弧形防溅板132也能够防止一部分油墨飞溅出。
55.更具体的，横向防溅板131与第一侧板111的顶部固定连接，并朝向靠近油墨除杂体120的一侧延伸，弧形防溅板132与横向防溅板131远离第一侧板111的一侧固定连接，且弧形防溅板132的轴线与印刷辊200的轴线共线。
56.在其中一个实施例中，油墨容纳件100还包括消泡轴140，消泡轴140设置于弧形防溅板132靠近油墨除杂体120的一侧。在印刷辊200卷起油墨时，油墨中可能会出现气泡，消泡轴140能够接触气泡，将气泡弄破，从而防止印刷质量受到影响。
57.结合图1与图3，具体的，消泡轴140与弧形防溅板132转动连接，消泡轴140用于与印刷辊200滚动配合。其中，弧形防溅板132上设置有两个连接耳133，两个连接耳133的排布方向与印刷辊200的轴向平行，两个连接耳133均设有轴孔，消泡轴140的其中一端可转动地穿设于其中一个连接耳133的轴孔内，另一端可转动地穿设于另一个连接耳133的轴孔内。其中，消泡轴140还能够防止油墨从弧形防溅板132以及印刷辊200之间的间隙飞溅出，并且，消泡轴140与印刷辊200滚动配合，消泡轴140还能够对印刷辊200表面的油墨起到铺平作用，用以提高印刷的均匀性。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。