一种木纹铝材表面处理加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种木纹铝材表面处理加热炉。


背景技术：

2.木纹铝材，就是对挤压成型的铝型材先进行喷涂打底漆，然后在其表面贴上木纹纸，通过真空，加热等工艺，使木纹完全均匀的渗透到喷涂底漆中，就形成了木纹铝材，加热炉是木纹铝材材料表面处理中最常见的铝材设备。
3.现有的加热炉内部加热机构加热升温时，传热不均匀，影响木纹铝材的加热效果，同时，每次开炉更换型材时，热量流失，再次加热时，升温时间长，能耗损失较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木纹铝材表面处理加热炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木纹铝材表面处理加热炉，包括底板，所述底板上表面的中部固定安装有加热炉体，所述加热炉体的内部贯穿有传送装置，所述加热炉体上表面的中部固定安装有鼓风机，所述加热炉体上表面位于鼓风机的一侧固定安装有加热装置，所述鼓风机的一侧与加热装置的一侧通过进风管固定连接，所述加热炉体的内部固定安装有加热壳体，所述加热炉体的内部位于加热壳体的一侧固定安装有分流器，所述加热装置的一侧固定安装有出风管，所述出风管贯穿加热炉体的一端与分流器的一端固定连接，所述分流器的侧面与加热壳体的侧面通过分风管固定连接，所述加热壳体的内部固定安装有斜板，所述斜板的下表面固定安装有导风板，所述加热壳体的下表面设置有通孔，所述加热壳体一端的下部固定安装有循环风管，所述循环风管贯穿加热炉体的上表面与进风管的上端固定连接，所述加热炉体的左右两侧设置有左开口和右开口，所述加热炉体的左右两侧位于左开口和右开口的上方均设置有门体，所述门体的上表面固定安装有升降机构，所述底板上表面的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动齿轮。
8.可选的，所述加热装置的上表面固定安装有加热器，所述传送装置的下表面与底板的上表面通过支撑杆固定连接。
9.可选的，所述传送装置包括转轴、滚轮、轴承和第一从动齿轮，所述传送装置的内部均匀安装有转轴，所述转轴的数量为若干个，若干个所述转轴的一端转动连接有轴承，若干个所述转轴的外表面固定安装有滚轮，若干个所述转轴贯穿传送装置一端的外表面均固定安装有第一从动齿轮。
10.可选的，若干个所述第一从动齿轮之间相互啮合，所述转送装置一端边缘处位于转轴的一端固定安装有第二从动齿轮，所述主动齿轮与第二从动齿轮通过皮带传动。
11.可选的，所述传送装置内滚轮的外表面滚动连接有木纹铝材放置箱，所述木纹铝材放置箱的内部设有铝材放置孔，所述加热炉体的内侧壁设置有保温板，所述保温板的数量为三个，三个所述保温板分别设置在加热炉体的左右两侧壁和下侧壁上。
12.可选的，所述升降机构包括丝杠、螺纹套筒、支撑板第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机和电机固定台，所述升降机构的数量为四个，所述门体的上表面固定安装有丝杠，所述丝杠的上部螺纹连接有螺纹套筒，所述加热炉体外表面的上部固定安装有支撑板，所述螺纹套筒贯穿支撑板一端固定安装有第一锥齿轮，所述螺纹套筒与支撑板转动连接，所述加热炉体上表面的一侧固定安装有电机固定台，所述电机固定台的上表面固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
13.可选的，所述加热炉体的正面设置有观察窗，所述加热炉体的正面位于观察窗的下部设置有控制面板。
14.可选的，所述加热壳体底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的内部设有与通孔相对应的孔，所述滑板的一端固定连接有记忆金属杆，所述记忆金属杆的一端与加热壳体的内侧壁固定连接
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种木纹铝材表面处理加热炉，具备以下有益效果：
17.1、该一种木纹铝材表面处理加热炉，通过鼓风机、加热装置、进风管6、加热壳体、分流器、出风管、分风管、斜板、导风板、通孔、循环风管、加热器、滑槽、滑板、记忆金属杆的配合设置，在使用的过程中加热壳体内部温度升高，会使记忆金属杆发生弯曲变形，从而带动滑板在滑槽内移动，进而使通孔慢慢打开，对材料进行预加热，当通孔完全打开时，热风会通过斜板和导风板的导向作用下，均匀的穿过通孔对材料加热，当加热完成后，加热壳体内部温度降低，会使记忆金属杆恢复原状，封闭通孔，从而起到了对材料进行预加热和均匀加热的目的。
18.2、该一种木纹铝材表面处理加热炉，通过门体、升降机构、丝杠、螺纹套筒、支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机和控制面板的配合设置，在使用的过程中可以通过控制面板控制第二电机正反转工作，然后带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动螺纹套筒转动，从而使丝杠在螺纹套筒内部进行转动升降，进而带动门体进行上下运动，从而起到了对加热炉体进行封闭和打开的作用，通过保温板的设置，达到了对加热炉体有效保温的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型三维结构示意图；
20.图2为本实用新型加热炉体内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型加热壳体内部三维的结构示意图；
22.图4为本实用新型加热壳体内部正视的结构示意图
23.图5为本实用新型左视的结构示意图；
24.图6为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、加热炉体；3、传送装置；301、转轴；302、滚轮；303、轴承；304、第一
从动齿轮；4、鼓风机；5、加热装置；6、进风管；7、加热壳体；8、分流器；9、出风管；10、分风管；11、斜板；12、导风板；13、通孔；14、循环风管；15、左开口；16、右开口；17、门体；18、升降机构；1801、丝杠；1802、螺纹套筒；1803、支撑板；1804、第一锥齿轮；1805、第二锥齿轮；1806、第二电机；1807、电机固定台；19、第一电机；20、主动齿轮；21、加热器；22、支撑杆；23、第二从动齿轮；24、皮带；25、铝材放置箱；26、铝材放置孔；27、保温板；28、观察窗；29、控制面板；30、滑槽；31、滑板；32、记忆金属杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种木纹铝材表面处理加热炉，包括底板1，底板1上表面的中部固定安装有加热炉体2，加热炉体2的内部贯穿有传送装置3，加热炉体2上表面的中部固定安装有鼓风机4，加热炉体2上表面位于鼓风机4的一侧固定安装有加热装置5，鼓风机4的一侧与加热装置5的一侧通过进风管6固定连接，加热炉体2的内部固定安装有加热壳体7，加热炉体2的内部位于加热壳体7的一侧固定安装有分流器8，加热装置5的一侧固定安装有出风管9，出风管9贯穿加热炉体2的一端与分流器8的一端固定连接，分流器8的侧面与加热壳体7的侧面通过分风管10固定连接，加热壳体7的内部固定安装有斜板11，斜板11的下表面固定安装有导风板12，加热壳体7的下表面设置有通孔13，加热壳体7一端的下部固定安装有循环风管14，循环风管14贯穿加热炉体2的上表面与进风管6的上端固定连接，加热炉体2的左右两侧设置有左开口15和右开口16，加热炉体2的左右两侧位于左开口15和右开口16的上方均设置有门体17，门体17的上表面固定安装有升降机构18，底板1上表面的一端固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴固定安装有主动齿轮20，加热装置5的上表面固定安装有加热器21，传送装置3的下表面与底板1的上表面通过支撑杆22固定连接，传送装置3包括转轴301、滚轮302、轴承303和第一从动齿轮304，传送装置3的内部均匀安装有转轴301，转轴301的数量为若干个，若干个转轴301的一端转动连接有轴承303，若干个转轴301的外表面固定安装有滚轮302，若干个转轴301贯穿传送装置3一端的外表面均固定安装有第一从动齿轮304，若干个第一从动齿轮304之间相互啮合，传送装置3一端边缘处位于转轴301的一端固定安装有第二从动齿轮23，主动齿轮20与第二从动齿轮23通过皮带24传动，传送装置3内滚轮302的外表面滚动连接有铝材放置箱25，铝材放置箱25的内部设有铝材放置孔26，加热炉体2的内侧壁设置有保温板27，保温板27的数量为三个，三个保温板27分别设置在加热炉体2的左右两侧壁和下侧壁上，升降机构18包括丝杠1801、螺纹套筒1802、支撑板1803第一锥齿轮1804、第二锥齿轮1805、第二电机1806和电机固定台1807，升降机构18的数量为四个，门体17的上表面固定安装有丝杠1801，丝杠1801的上部螺纹连接有螺纹套筒1802，加热炉体2外表面的上部固定安装有支撑板1803，螺纹套筒1802贯穿支撑板1803一端固定安装有第一锥齿轮1804，螺纹套筒1802与支撑板1803转动连接，加热炉体2上表面的一侧固定安装有电机固定台1807，电机固定台1807的上表面固定设置有第二电机1806，第二电机1806输出轴的外表面固定安装有第二锥齿轮1805，第一锥齿轮1804与第二锥齿轮1805相啮合，加热炉体2的正面设置有观察窗28，加热炉体2的正面位
于观察窗28的下部设置有控制面板29，加热壳体7底部开设有滑槽30，滑槽30的内部滑动安装有滑板31，滑板31的内部设有与通孔13相对应的孔，滑板31的一端固定连接有记忆金属杆32，记忆金属杆32的一端与加热壳体7的内侧壁固定连接。
28.使用时，先将木纹铝材放进铝材放置箱25内部的铝材放置孔26中，然后通过控制面板29控制第一电机19和第二电机1806工作，第一电机19带动主动齿轮20转动，然后主动齿轮20通过皮带24带动第一从动齿轮304转动，第一从动齿轮304带动转轴301转动，从而带动第二从动齿轮23转动，第二从动齿轮23之间相互啮合，从而带动滚轮302转动，进而将铝材放置箱25传送进加热炉体2内，第二电机1806正向工作，带动第二锥齿轮1805正向转动，第二锥齿轮1805与第一锥齿轮1804相啮合，从而带动第一锥齿轮1804转动，进而带动螺纹套筒1802转动，从而带动丝杠1801在螺纹套筒1802内部转动上升，进而向上移动门体17，当铝材放置箱25传送到加热炉体2内部时，然后通过控制面板29控制第一电机19停止工作，然后控制第二电机1806反向工作，带动第二锥齿轮1805反向转动，从而带动门体17向下移动，进而关闭左开口15和右开口16，接着启动鼓风机4，将外界空气送入加热装置5通过加热器21加热，再吹送至加热壳体7内，由于斜板11和导风板12的设置，使得热风能够均匀向下吹动，当加热壳体7内部温度升高时，记忆金属杆32会发生弯曲变形，带动滑板31在滑槽30内滑动，滑板31内部设置有与通孔13同等大小的孔，从而对木纹铝材进行预加热，当加热壳体7温度升高时会使滑板31内部的孔与通孔13慢慢重合，从而使热风从通孔13吹出，对加热炉体2内进行快速加热，当加热壳体7内部温度降低时，记忆金属杆32会发生伸直变形，重新封闭通孔13，部分热风再从循环风管14返回进风管6，被鼓风机4再次送入加热装置5加热，然后吹送到加热壳体7内部，待加热完成后，再通过控制面板29控制第一电机19和第二电机1806工作，将加热壳体7传送出加热炉体2即可。
29.本实用新型的工作原理及有益效果：该一种木纹铝材表面处理加热炉，通过鼓风机4、加热装置5、进风管6、加热壳体7、分流器8、出风管9、分风管10、斜板11、导风板12、通孔13、循环风管14、加热器21、滑槽30、滑板31、记忆金属杆32的配合设置，在使用的过程中当加热壳体7内部温度升高时，会使记忆金属杆32发生弯曲变形，从而带动滑板31在滑槽30内移动，进而使通孔13慢慢打开，对材料进行预加热，当通孔13完全打开时，热风会通过斜板11和导风板12的导向作用下，均匀的穿过通孔13对材料加热，当加热完成后，加热壳体7内部温度降低，会使记忆金属杆32恢复原状，封闭通孔13，从而起到了对材料进行预加热和均匀加热的目的，通过门体17、升降机构18、丝杠1801、螺纹套筒1802、支撑板1803、第一锥齿轮1804、第二锥齿轮1805、第二电机1806和控制面板29的配合设置，在使用的过程中可以通过控制面板29控制第二电机1806正反转工作，然后带动第二锥齿轮1805转动，第二锥齿轮1805与第一锥齿轮1804相啮合，从而带动第一锥齿轮1804转动，带动螺纹套筒1802转动，从而使丝杠1801在螺纹套筒1802内部进行升降，进而带动门体17进行上下运动，从而起到了对加热炉体2进行封闭和打开的作用，通过保温板27的设置，达到了对加热炉体2有效保温的目的。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。