一种印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.公告号为cn212708532u的中国专利公开了一种印刷机，机体包括有进料口，进料口处设置有送纸机构，送纸机构包括传送带，送纸机构远离进料口的一侧设置有上纸机构，上纸机构包括运输板，运输板的两侧分别铰接有若干翻转杆一，若干所述翻转杆一远离运输板的一侧铰接有翻转杆二，所述翻转杆二上设置有传动件。本实用新型具有在进行纸张搬运上纸时可以自动上纸的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为印刷机在工作环境中会有许多的灰尘杂质飘落在印刷材料上，在后续印刷过程中，印刷效果会有所影响，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升印刷机的印刷质量，本技术提供一种印刷机。
6.本技术提供的一种印刷机采用如下的技术方案：
7.一种印刷机，包括机体，所述机体上设置印刷台，所述印刷台的上表面设置有机架，所述印刷台的上端设置有印刷机架，所述印刷机架的上设置有吸尘管，所述吸尘管的开口处朝向印刷台的上表面；所述吸尘管的另一端设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧侧壁处贯穿开设有安装口，所述安装口内壁处设置有吸尘风机。
8.通过采用上述技术方案，启动吸尘风机后，印刷材料表面上的杂质会通过吸尘管吸至集尘箱中，从而减少了印刷材料表面上附着的杂质，提升了印刷机后续的印刷质量。
9.可选的，所述安装口处设置有过滤件，所述过滤件与安装口的内壁适配。
10.通过采用上述技术方案，过滤件的设置，减少了杂质进入吸尘风机中，从而使得吸尘风机损坏的现象。
11.可选的，所述集尘箱中设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁刷毛与清洁板，所述清洁板沿集尘箱的宽度方向设置，所述清洁刷毛设置于清洁板靠近过滤件的一面，所述清洁刷毛远离清洁板的一端与过滤件相抵，所述集尘箱的开设有安装口的一侧侧壁处设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与清洁板连接，以驱动所述清洁组件沿集尘箱的高度方向往复运动从而对过滤件进行清洁。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸后，清洁组件进行往复运动，从而带动使清洁刷毛对过滤件进行及时的清洁，以减少过滤件表面附着过多杂物影响吸尘风机的吸尘效果。
13.可选的，所述集尘箱的侧壁处开设有除尘口，所述除尘口的内壁处转动设置有密封门，所述密封门上设置有用于对密封门与集尘箱进行固定的锁止件。
14.通过采用上述技术方案，除尘口的设置，以便后续操作人员对集尘箱中的杂质进行清洁，提升了集尘箱的使用便利性。
15.可选的，所述锁止件包括转动杆与锁止块，所述转动杆沿密封门的厚度方向贯穿于密封门，所述锁止块位于转动杆伸入集尘箱的一端的侧壁处，所述集尘箱的内壁处设置有定位块，以供所述转动杆转动后锁止块与定块杆相抵。
16.通过采用上述技术方案，转动锁止杆后，锁止块与集尘箱的内壁贴合，从而可将密封门进行固定，从而提升了密封门的稳定性。
17.可选的，所述锁止块的侧壁处设置有磁性件，所述定位块的外壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
18.通过采用上述技术方案，锁止块与定位块贴合后，锁止块的磁性件与定位块的吸附件磁性相吸，从而提升了锁止件的稳定性。
19.可选的，所述密封门的侧壁处开设有密封槽，所述密封槽中设置有密封条，所述密封条的侧壁与除尘口的内壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，密封门闭合后，密封条与除尘口的内壁贴合，从而提升了密封门的密封性，减少了密封门内灰尘逸散的现象。
21.可选的，所述吸尘管远离集尘箱的一端设置有吸尘漏斗罩。
22.通过采用上述技术方案，吸尘漏斗罩的设置，提升了吸尘风机吸收印刷台表面处灰尘杂质的现象，从而进一步提升了印刷台表面的整洁性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动吸尘风机，即可吸收印刷台表面的灰尘杂质等，从而减少了印刷材料表面处的灰尘杂质等，提升了印刷材料的印刷质量；
25.2.启动驱动气缸后，清洁组件对过滤件的表面进行清洁，减少了过滤件表面的杂质附着，以提升吸尘风机的吸尘效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种印刷机的整体示意图。
27.图2是本技术实施例表示吸尘管、集尘箱与吸尘风机之间位置关系的示意图。
28.图3是本技术实施例移除封闭门后表示集尘箱内部结构的示意图。
29.图4是图3中a部的放大示意图。
30.图5是本技术实施例主要表示锁止件结构的局部剖视图。
31.图6是表示集尘箱中锁止件对密封门进行锁止时的状态示意图。
32.图7是图6中b部的放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机体；11、印刷台；12、印刷机架；2、吸尘管；21、吸尘漏斗罩；3、集尘箱；31、安装口；311、过滤件；32、安装板；33、定位块；331、吸附件；34、除尘口；4、吸尘风机；41、支撑板；5、清洁组件；51、清洁板；52、清洁刷毛；53、驱动气缸；6、密封门；61、密封槽；62、密封条；7、锁止件；71、转动杆；72、锁止块；721、磁性件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种印刷机。参照图1与图2，一种印刷机包括机体1，机体1的上表面开设有印刷台11，印刷台11的上表面通过螺钉固定有印刷机架12；印刷机架12的上表面处通过螺钉固定连接有吸尘管2，吸尘管2的一端向下弯折，使得吸尘管2的开口一端对准于印刷台11的上表面处。
37.参照图2，吸尘管2朝向印刷台11上表面的一端螺纹连接有吸尘漏斗罩21，吸尘漏斗罩21有效提升了吸尘管2开口处的面积，从而提升了吸尘管2收集粉尘的效果，进一步提升了吸尘管2后续收集杂质的效果。
38.参照图2，吸尘管2的另一端连接有集尘箱3，集尘箱3与吸尘管2相通，集尘箱3的侧壁处沿其厚度方向贯穿开设有安装口31，集尘箱3的外壁处通过螺钉固定连接有吸尘风机4，吸尘风机4的输入端与集尘箱3安装口31连接，启动吸尘风机4，吸尘风机4的强大吸力可将印刷台11上表面的印刷材料处的粉尘等杂物进行吸附，并通过吸尘管2运输至集尘箱3中，以减少杂质对后续印刷材料的印刷质量影响。
39.参照图3与图4，安装口31的内壁处通过螺钉固定连接有过滤件311，过滤件311的侧壁与安装口31的内壁适配，本技术实施例中，过滤件311为过滤网，在使用时，过滤件311的外壁处会包裹一层网布，从而减少杂质等通过安装口31进入吸尘风机4中，使得吸尘风机4发生故障而损坏的现象。
40.参照图3与图4，集尘箱3中设置有对过滤件311进行及时清洁的清洁组件5；清洁组件5包括清洁板51与清洁刷毛52，清洁板51沿集尘箱3的宽度方向设置，清洁板51的一面通过胶水与清洁刷毛52进行粘贴固定，清洁刷毛52远离清洁板51的一端与过滤件311的表面相抵，集尘箱3的内壁处设置有驱动气缸53，驱动气缸53位于安装口31的上方；集尘箱3的内壁位于安装口31的上方通过螺钉固定连接有安装板32，驱动气缸53动过螺钉固定于安装板32的上表面处，驱动气缸53的活塞杆沿安装板32的厚度方向贯穿于安装板32，驱动气缸53的活塞杆与清洁板51的上表面螺纹连接，从而可驱动清洁组件5沿集尘箱3的高度方向往复运动，而对过滤件311进行清洁。
41.参照图3与图4，集尘箱3的一侧侧壁处沿其厚度方向贯穿开设有除尘口34，以便对集尘箱3中的灰尘等杂质进行及时的清洁；除尘口34的内壁处通过合页转动连接有密封门6，通过对密封门6的转动，即可实现对除尘口34的启闭，以提升工作人员对集尘箱3的清洁便利性。
42.参照图5，密封门6的侧壁处开设有密封槽61，密封槽61中通过胶水粘贴固定有密封条62，本技术实施例中，密封条62为橡胶条，密封门6闭合后，密封条62的侧壁与除尘口34的内壁贴合，从而提升了密封门6对集尘箱3的密封效果，减少了灰尘等杂质逸散出集尘箱3中的现象。
43.参照图2与图5，密封门6的表面设置有锁止件7，用以对密封门6闭合后与集尘箱3的固定，锁止件7包括转动杆71与锁止块72，转动杆71沿密封门6的厚度方向贯穿于密封门6的表面，转动杆71与密封门6适配。
44.参照图5与图6，转动杆71插设于集尘箱3的一端与锁止块72焊接固定，锁止块72位于转动杆71的侧壁处。
45.参照图6与图7，集尘箱3的内壁处焊接固定有定位块33，密封门6闭合后，转动转动杆71，锁止块72的侧壁与定位块33的上表面相抵，且锁止块72的侧壁与集尘箱3开设除尘口35的一面贴合适配，从而可将密封门6进行固定。
46.参照图,6与图7，锁止块72的侧壁处嵌设有磁性件721，定位块33的外壁处嵌设有与磁性件721磁性相吸的吸附件331，本技术实施例中，磁性件721为磁铁，吸附件331为铁片，磁性件721与吸附件331通过磁性作用力配合后，提升了锁止件7对密封门6的定位效果，从而提了密封门6的稳定性。
47.本技术实施例一种印刷机的实施原理为：
48.将集尘漏斗的开口处对准印刷台11的上表面处，随后，打开吸尘风机4，在吸尘风机4的强大吸力效果下，印刷台11上印刷材料表面的灰尘等通过吸尘管2吸附至集尘箱3中，从而减少灰尘杂质等附着在印刷材料上，影响印刷效果的现象。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。