一种用于线路板丝印的网框定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及网框技术领域，尤其涉及一种用于线路板丝印的网框定位装置。


背景技术：

2.目前市面上常见的线路板丝印机通常都是通过将网框设置成槽形体卡接，在网版卡入丝印机后，进行丝印。这种方式虽然将网版卡入机器内了，但是很容易因为没对准而导致线路板印刷的不精准，影响线路板后续的正常使用。如果需要把网版精确卡入丝印机中，则需要通过设置一ccd，通过ccd检测，观察网版是否对准再进行局部的微调整。这种用ccd观测调整的方式虽然可以将网版对应调整到于生产所需的位置，但是所需的操作复杂，调整的时间也长，而且通过调整固定后的网框不能随便移动或者取出进行贴胶，固定铝片的操作，一旦移动或者取出又要重新通过ccd进行定位，耗时耗力，影响生产的效率，不利于工业化的生产。
3.因此，急需一种可精准定位、操作简便、且效率高的网框定位装置，以满足现在市场生产的需求。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于线路板丝印的网框定位装置，操作便捷，可精准定位网版，且定位效率高，方便网框取出进行贴胶，固定铝片等其他操作。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种用于线路板丝印的网框定位装置，包括设置于线路板丝印机的网框臂的限位槽和网版之间的一定位装置本体，所述定位装置本体包括设置于限位槽内且位于推进方向尽头端的至少一第一定位件、设置于限位槽内且位于远离推进方向尽头端的至少一第二定位件、设置于网版上且与第一定位件相匹配的至少一第三定位件、以及设置于网版上且与第二定位件相匹配的至少一第四定位件；所述第一定位件上形成有向网版方向延伸的一限位块，所述第三定位件匹配抵压于该限位块上；所述网版通过第三定位件卡入限位槽内并匹配抵压于所述第一定位件上和第四定位件卡入限位槽内并匹配抵压于所述第二定位件上，从而定位卡入线路板丝印机内。
7.进一步地，所述第一定位件还包括内嵌于限位槽内的一第一定位块，所述限位块设置于该第一定位块靠近推进方向尽头端的一端。
8.进一步地，第一定位块上且位于远离限位块的一端形成有一第一导向斜面。
9.进一步地，第三定位件上形成有与所述第一导向斜面相匹配的一第一导入斜面。
10.进一步地，所述第二定位件靠近推进方向尽头端的一端形成有一第二导向斜面。
11.进一步地，所述第二定位件上形成有与第二导向斜面相匹配的一第二导入斜面。
12.进一步地，第三定位件上还形成有与第一导入斜面相匹配的一第三导向斜面。
13.进一步地，所述第四定位件上形成有与所述第三导向斜面相匹配的一第三导入斜
面。
14.本实用新型的有益效果为：
15.(1)通过在线路板丝印机上设置所述定位装置，当网版需送入线路板丝印机上进行印刷时，所述网版导向卡入线路板丝印机网框臂的限位槽中，并且所述第三定位件抵压于第一定位件的限位块上，实现网版在推进方向上的定位，与此同时，所述第四定位件抵压于第二定位件上，进一步使网版实现精准定位于线路板丝印机上方便线路板进行印刷，提高了印刷的效率。并且由于第三定位件与第一定位件以及第四定位件于第二定位件之间只是抵压关系并不是固定关系，所以网版在卡入线路板印刷机后还可方便地取出进行贴胶，固定铝片等操作，在完成贴胶，固定铝片操作后根据上述操作再卡入线路板丝印机上，其操作简单便捷，省时省力，满足了生产中不同的操作需要，进一步提高了印刷的效率。
16.(2)通过在第一定位块上且位于远离限位块的一端形成有一第一导向斜面，在第三定位件上形成有与所述第一导向斜面相匹配的一第一导入斜面，以及第二定位件上还形成有与第一导入斜面相匹配的一第三导向斜面。当网版卡入限位槽时，所述网版上的第三定位件先经过第二定位件，所述第三导向斜面和第一导入斜面相接触，结合导向作用下并使第三定位件精准导向推进方向尽头端方向，保证了第三定位件滑动卡入的精准度，提高了第三定位件带动网版滑动经过第二定位件的速度和提升了滑动的效率。所述第三定位件在经过第二定位件导向后，继续带动网版往推进方向尽头端方向滑进，并滑动到到第一定位块上。所述第一导向斜面和第一导入斜面先接触，结合导向作用下使第三定位件精准地导向滑动至第一定位件的限位块上，并与所述限位块相抵压。通过第一导向斜面和第一导入斜面相结合导向作用，从而提高了第三定位件带动网版滑动至第一定位件的速度和提升了滑动的效率，进一步保证了第三定位件滑动卡入的精准度。通过让第三定位件抵压于所述限位块上，从而控制了第三定位件带动网版滑动的深度，限制了网版的继续移动，保证了在印刷过程中网版不会再滑动。
17.(3)通过在第二定位件靠近推进方向尽头端一端形成有一第二导向斜面，以及所述第三定位件上形成有与第二导向斜面相匹配的一第二导入斜面，当网版要从线路板丝印机上取出时，所述第二定位件上的第二导向斜面和第三定位件上的第二导入斜面相接触，在结合导向作用下使第三定位件更好地带动网版从限位槽中滑出，提高了第三定位件滑动卡入第二定位件的精准度，网版从限位槽内滑出的速度，提升了网版取出的效率。
18.(4)通过在第四定位件上形成有与所述第三导向斜面相匹配的一第三导入斜面，网版卡入限位槽后，在第三定位件上的第一导向斜面接触第一定位件的第一导入斜面的同时，所述第四定位件上第三导入斜面与第二定位件上的第三导向斜面相接触，在两者的结合导向作用下使第四定位件精准导向往推进方向尽头端方向滑动，从而保证了第四定位组件滑动卡入的精准度，提高了第四定位件带动网版定位抵压于第二定位件上的速度和提升了定位抵压的效率，有效防止了网版从限位槽内滑出。
19.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为去网版后的结构示意图；
22.图3为定位装置本体的结构示意图；
23.图中：1、线路板丝印机；11、网框臂；111、限位槽；12、网版；2、定位装置本体；3、第一定位件；31、限位块；32、第一定位块；321、第一导向斜面；4、第二定位件；41、第二导向斜面；42、第三导向斜面；5、第三定位件；51、第一导入斜面；52、第二导入斜面；6、第四定位件；61、第三导入斜面。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
25.请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种用于线路板丝印的网框定位装置，包括设置于线路板丝印机1的网框臂11的限位槽111和网版12之间的一定位装置本体2，所述定位装置本体2包括设置于限位槽111内且位于推进方向尽头端的至少一第一定位件3、设置于限位槽111内且位于远离推进方向尽头端的至少一第二定位件4、设置于网版12上且与第一定位件3相匹配的至少一第三定位件5、以及设置于网版12上且与第二定位件4相匹配的至少一第四定位件6；所述第一定位件3上形成有向网版12方向延伸的一限位块31，所述第三定位件5匹配抵压于该限位块31上；所述网版12通过第三定位件5卡入限位槽111内并匹配抵压于所述第一定位件3上和第四定位件6卡入限位槽111内并匹配抵压于所述第二定位件4上，从而定位卡入线路板丝印机1内。
26.通过在线路板丝印机1上设置所述定位装置，当网版12需送入线路板丝印机1上进行印刷时，所述网版12导向卡入线路板丝印机1网框臂11的限位槽111中，并且所述第三定位件5抵压于第一定位件3的限位块31上，实现网版12在推进方向上的定位，与此同时，所述第四定位件6抵压于第二定位件4上，进一步使网版12实现精准定位于线路板丝印机1上方便线路板进行印刷，提高了印刷的效率。并且由于第三定位件5与第一定位件3以及第四定位件6于第二定位件4之间只是抵压关系并不是固定关系，所以网版12在卡入线路板印刷机后还可方便地取出进行贴胶，固定铝片等其他操作，在完成贴胶，固定铝片操作后根据上述操作再卡入线路板丝印机1上，其操作简单便捷，省时省力，满足了生产中不同的操作需要，进一步提高了印刷的效率。
27.对于所述第一定位件3的具体结构，如图2和图3所示，所述第一定位件3还包括内嵌于限位槽111内的一第一定位块32，所述限位块31设置于该第一定位块32靠近推进方向尽头端的一端，从而使第三定位件5在带动网版12进行滑动卡入时，通过抵压于限位块31上，使网版12在第一定位件3靠近推进方向尽头端的一端定位放置好，达到精准定位网版12的目的，控制了第三定位件5带动网版12滑动的深度，限制了网版12的继续移动，保证了在印刷过程中网版12不会再滑动，提高定位的效率。
28.为了让第三定位件5更好地抵压于第一定位件3上，如图2和图3所示，第一定位块32上且位于远离限位块31的一端形成有一第一导向斜面321。优选的，第三定位件5上形成有与所述第一导向斜面321相匹配的一第一导入斜面51。所述第三定位件5在经过第二定位件4后，继续带动网版12往推进方向尽头端方向滑进，并滑动到到第一定位块32上。所述第一导向斜面321和第一导入斜面51先接触，在第一导向斜面321和第一导入斜面51的结合导
向作用下使第三定位件5精准地导向滑动至第一定位件3的限位块31上，并与所述限位块31相抵压。通过第一导向斜面321和第一导入斜面51相结合导向作用，从而提高了第三定位件5带动网版12滑动至第一定位件3的速度和提升了滑动的效率，进一步保证了第三定位件5滑动卡入限位槽111的精准度。
29.为了让第三定位件5更好地经过第二定位件4抵压于第一定位件3上，如图2和图3所示，第二定位件4上还形成有与第一导入斜面51相匹配的一第三导向斜面42。优选的，所述第四定位件6上形成有与所述第三导向斜面42相匹配的一第三导入斜面61。当网版12卡入限位槽111时，所述网版12上的第三定位件5先经过第二定位件4，所述第三导向斜面42和第一导入斜面51相接触，在第三导向斜面42和第一导入斜面51结合导向作用下，并使第三定位件5精准导向推进方向尽头端方向，保证了第三定位件5滑动卡入的精准度，提高了第三定位件5带动网版12滑动经过第二定位件4的速度和提升了滑动的效率。所述第三定位件5在经过第二定位件4导向后，继续带动网版12往推进方向尽头端方向滑进，并滑动到到第一定位块3上。
30.为了方便网版12从限位槽111上取出，如图2和图3所示，所述第二定位件4靠近推进方向尽头端一端形成有一第二导向斜面41。优选的，所述第三定位件5上形成有与第二导向斜面41相匹配的一第二导入斜面52。通过在第二定位件4靠近推进方向尽头端一端形成有一第二导向斜面41，以及所述第三定位件5上形成有与第二导向斜面41相匹配的一第二导入斜面52，当网版12要从线路板丝印机1上取出时，所述第二定位件4上的第二导向斜面41和第三定位件5上的第二导入斜面52相接触，在结合导向作用下使第三定位件5更好地带动网版12从限位槽111中滑出，提高了第三定位件5滑动卡入第二定位件4的精准度，网版12从限位槽111内滑出的速度，提升了网版12取出的效率。
31.优选的，所述第一定位件3为两组，分别设置于两侧网框臂11的限位槽111靠近推进方向感尽头的一端上。所述第三定位件5为两组，分别对应匹配两组第一定位件3。所述第二定位件4为两组，分别设置于两组网框臂11的限位槽111的另一端上。所述第四定位件6为两组，分别对应匹配两组第二定位件4。通过在两侧网框臂11上分别设置所述第一定位件3和第二定位件4，所述第三定位件5匹配对应第一定位件3和所述第四定位件6匹配对应第二定位件4，从而实现两侧的定位装置2均衡地带动网版12进行滑动卡入、定位和方便网版12进行取出加工，提高了定位装置2内部的结构配合度，有效保证了定位装置2的稳定运行。
32.在此需要说明的是，本实用新型公开的用于线路板丝印的网框定位装置，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的线路板丝印机及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。