一种包装纸箱喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷码设备技术领域，特别是一种包装纸箱喷码设备。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。在包装用的纸箱生产加工的过程中有着广泛的应用。
3.目前，现有技术中将喷码机固定在传送带上，喷码机的输出端不能够按照纸箱的大小进行调节相对应的位置，当纸箱与喷码机之间距离过近或过远时还会影响到喷码外观及成功率的下降，此外，喷码机的输出端墨水为速干型，不能够及时清理会导致喷码机的输出端堵塞的情况，缩短喷码机使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包装纸箱喷码设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种包装纸箱喷码设备，包括喷码机，还包括工作台、限位组件、升降组件、推移组件和擦拭组件，所述工作台水平设置，所述工作台上设有传送带，所述喷码机安装在工作台顶部且喷码机输出朝向推移组件设置，所述喷码机的输出端与升降组件滑动配合，所述限位组件架设于工作台上方且限位组件与工作台固定连接，所述工作台内设有供升降组件安装的放置孔，所述升降组件位于放置孔内且升降组件的输出端延伸至工作台顶部，所述推移组件位于升降组件的输出端上方且推移组件的输出端与升降组件的输出端滑动连接，所述擦拭组件位于升降组件的输出端上方且擦拭组件与推移组件的输出端固定连接。
6.优选的，所述限位组件包括限位电机、限位轴、限位板、滚轮、第一固定座、第二固定座、两块固定板、两个弧形板和四个限位杆，两个所述固定板对称设置于工作台的上方且两个所述固定板与工作台顶部固定连接，两个所述固定板上均设有与限位杆相配合的插槽，两个所述弧形板对称设置在工作台上方，四个所述限位杆的一端均与两个弧形板固定连接，四个所述限位杆的另一端插入两个固定板上设的插槽内，四个所述限位杆上均套设有限位弹簧，所述第一固定座和第二固定座分别安装在两个固定板的顶部，所述限位电机安装于第一固定座的顶部，所述限位轴的一端套设在限位电机的输出端上，所述限位轴另一端与第一固定座和第二固定座转动连接，所述限位板的一端与限位轴固定连接，限位板的另一端上设有滚轮，所述滚轮与限位板转动连接。
7.优选的，所述升降组件包括升降电机、升降齿轮、升降齿条、升降块和升降板，所述升降电机安装在工作台内，所述升降齿轮套设在升降电机的输出端上，所述升降块与工作台上设置的放置孔滑动配合，所述升降齿条固定安装在升降块的旁侧，所述升降齿条与升降齿轮啮合，所述升降板位于工作台顶部且升降板与升降块的顶部固定连接。
8.优选的，所述推移组件包括推移电机、推移螺杆和推移块，所述推移电机固定设置在升降板的顶部，所述推移螺杆的一端套设在推移电机的输出端上，所述推移螺杆的另一
端穿过推移块，所述推移块位于升降板的顶部且推移块与升降板滑动连接。
9.优选的，所述擦拭组件包括壳体、擦拭电机、旋转电机、第一连杆、第二连杆、滑板、擦板和转杆，所述壳体固定安装在推移块的旁侧，所述擦拭电机固定设置在壳体底部内壁上，所述壳体底部内壁上还设有供旋转电机滑动的滑槽，所述旋转电机位于可体内且旋转电机与滑槽滑动配合，所述第一连杆一端套设在擦拭电机的输出端上，所述第一连杆另一端与第二连杆转动连接，所述第二连杆另一端与滑板转动连接，所述滑板位于壳体上且滑板与壳体滑动连接，所述滑板一端与擦板转动连接，所述滑板另一端与旋转电机固定连接，所述转杆一端与擦板固定连接，所述转杆另一端穿过滑板，所述转杆另一端上套设有一个锥齿轮，所述旋转电机的输出端上套设有另一个锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。
10.优选的，所述升降板上设有可拆卸的集水盒，壳体旁侧外壁上设有喷头，所述集水盒位于喷码机的输出端下方且集水盒与升降板滑动连接，所述喷头位于喷码机的输出端旁侧。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过传送带将纸箱传递经过弧形板时，通过两侧限位弹簧回弹力使得两个弧形板与纸箱两侧外壁接触，当传送带继续工作，两侧限位弹簧受力压将纸箱传递路线固定在传送带中央位置，通过限位杆、限位弹簧和弧形板相互配合可以对不同大小的纸箱进行限位，避免了纸箱与喷码机的输出端距离过近或过远从而导致喷码质量降低的情况发生，从而也提高了喷码的效率，通过限位电机的输出端带动限位轴转动，限位轴带动限位板沿限位轴转动，限位板辅助传送带将纸箱传递至喷码机的输出端处，限位板上的滚轮可以避免抵触时将纸箱进行挤压从而导致纸箱发生形变。
13.2、通过升降电机的输出端带动升降齿轮转动，升降齿轮转动带动升降齿条以及与升降齿条连接的升降块和升降板同步移动，从而可以调节喷码机的输出端的高低，针对不同高度的纸箱进行喷码，通过推移电机的输出端带动推移螺杆旋转，推移块沿推移螺杆旋转方向推进，通过推移块在升降板上滑动带动喷码机的输出端和擦拭组件同时滑动，从而可以按照不同纸箱的大小以调节喷码机的输出端与纸箱之间的距离，避免了纸箱与喷码机的输出端距离过近或过远导致喷码效率降低的情况发生。
14.3、通过擦拭电机的输出端带动第一连杆转动，第二连杆将滑板沿第一连杆转动方向推进，当滑板沿第一连杆转动方向推进时，旋转电机、擦板、转杆和两个锥齿轮同步推进，当擦板擦拭完喷码机的输出端后，通过旋转电机的输出端带动一个锥齿轮旋转，从而带动另一个锥齿轮旋转带动转杆转动，当转杆转动时带动擦板转动，当擦板转动至干净一侧时通过擦拭电机继续转动，滑板、擦板、转杆、旋转电机以及两个锥齿轮回到原处，有效的清理了喷码机的输出端上残留的墨水，延长了喷码机的使用寿命，通过集水盒收集污水，避免了污水四处流动，对擦板的清洗可以使擦板循环利用，从而延长了擦板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型限位组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型限位组件局部的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型升降组件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型推移组件的立体结构示意图；
21.图7位本实用新型擦拭组件的立体结构示意图；
22.图8位本实用新型擦拭组件局部立体结构示意图。
23.图中：1-喷码机、2-工作台、3-限位组件、4-升降组件、5-推移组件、6-擦拭组件、21-传送带、22-放置孔、31-限位电机、32-限位轴、33-限位板、34-滚轮、35-第一固定座、36-第二固定座、37-固定板、38-弧形板、39-限位杆、391-限位弹簧、371-插槽、41-升降电机、42-升降齿轮、43-升降齿条、44-升降块、45-升降板、51-推移电机、52-推移螺杆、53-推移块、61-壳体、62-擦拭电机、63-旋转电机、64-第一连杆、65-第二连杆、66-滑板、67-擦板、68-转杆、69-锥齿轮、611-滑槽、451-集水盒、612-喷头。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1至图8所示，一种包装纸箱喷码设备，它包括喷码机1，还包括工作台2、限位组件3、升降组件4、推移组件5和擦拭组件6，所述工作台2水平设置，所述工作台2上设有传送带21，所述喷码机1安装在工作台2顶部且喷码机1输出朝向推移组件5设置，所述喷码机1的输出端与升降组件4滑动配合，所述限位组件3架设于工作台2上方且限位组件3与工作台2固定连接，所述工作台2内设有供升降组件4安装的放置孔22，所述升降组件4位于放置孔22内且升降组件4的输出端延伸至工作台2顶部，所述推移组件5位于升降组件4的输出端上方且推移组件5的输出端与升降组件4的输出端滑动连接，所述擦拭组件6位于升降组件4的输出端上方且擦拭组件6与推移组件5的输出端固定连接。
26.具体的，所述限位组件3包括限位电机31、限位轴32、限位板33、滚轮34、第一固定座35、第二固定座36、两块固定板37、两个弧形板38和四个限位杆39，两个所述固定板37对称设置于工作台2的上方且两个所述固定板37与工作台2顶部固定连接，两个所述固定板37上均设有与限位杆39相配合的插槽371，两个所述弧形板38对称设置在工作台2上方，四个所述限位杆39的一端均与两个弧形板38固定连接，四个所述限位杆39的另一端插入两个固定板37上设的插槽371内，四个所述限位杆39上均套设有限位弹簧391，所述第一固定座35和第二固定座36分别安装在两个固定板37的顶部，所述限位电机31安装于第一固定座35的顶部，所述限位轴32的一端套设在限位电机31的输出端上，所述限位轴32另一端与第一固定座35和第二固定座36转动连接，所述限位板33的一端与限位轴32固定连接，限位板33的另一端上设有滚轮34，所述滚轮34与限位板33转动连接，通过传送带21将纸箱传递经过弧形板38时，通过两侧限位弹簧391回弹力使得两个弧形板38与纸箱两侧外壁接触，当传送带21继续工作，两侧限位弹簧391受力压将纸箱传递路线固定在传送带21中央位置，通过限位杆39、限位弹簧391和弧形板38相互配合可以对不同大小的纸箱进行限位，避免了纸箱与喷码机1的输出端距离过近或过远从而导致喷码质量降低的情况发生，从而也提高了喷码的效率，通过限位电机31的输出端带动限位轴32转动，限位轴32带动限位板33沿限位轴32转动，限位板33辅助传送带21将纸箱传递至喷码机1的输出端处，限位板33上的滚轮34可以避免抵触时将纸箱进行挤压从而导致纸箱发生形变。
27.具体的，所述升降组件4包括升降电机41、升降齿轮42、升降齿条43、升降块44和升降板45，所述升降电机41安装在工作台2内，所述升降齿轮42套设在升降电机41的输出端上，所述升降块44与工作台2上设置的放置孔22滑动配合，所述升降齿条43固定安装在升降块44的旁侧，所述升降齿条43与升降齿轮42啮合，所述升降板45位于工作台2顶部且升降板45与升降块44的顶部固定连接，通过升降电机41的输出端带动升降齿轮42转动，升降齿轮42转动带动升降齿条43以及与升降齿条43连接的升降块44和升降板45同步移动，从而可以调节喷码机1的输出端的高低，针对不同高度的纸箱进行喷码。
28.具体的，所述推移组件5包括推移电机51、推移螺杆52和推移块53，所述推移电机51固定设置在升降板45的顶部，所述推移螺杆52的一端套设在推移电机51的输出端上，所述推移螺杆52的另一端穿过推移块53，所述推移块53位于升降板45的顶部且推移块53与升降板45滑动连接，通过推移电机51的输出端带动推移螺杆52旋转，推移块53沿推移螺杆52旋转方向推进，通过推移块53在升降板45上滑动带动喷码机1的输出端和擦拭组件6同时滑动，从而可以按照不同纸箱的大小以调节喷码机1的输出端与纸箱之间的距离，避免了纸箱与喷码机1的输出端距离过近或过远导致喷码效率降低的情况发生。
29.具体的，所述擦拭组件6包括壳体61、擦拭电机62、旋转电机63、第一连杆64、第二连杆65、滑板66、擦板67和转杆68，所述壳体61固定安装在推移块53的旁侧，所述擦拭电机62固定设置在壳体61底部内壁上，所述壳体61底部内壁上还设有供旋转电机63滑动的滑槽611，所述旋转电机63位于可体内且旋转电机63与滑槽611滑动配合，所述第一连杆64一端套设在擦拭电机62的输出端上，所述第一连杆64另一端与第二连杆65转动连接，所述第二连杆65另一端与滑板66转动连接，所述滑板66位于壳体61上且滑板66与壳体61滑动连接，所述滑板66一端与擦板67转动连接，所述滑板66另一端与旋转电机63固定连接，所述转杆68一端与擦板67固定连接，所述转杆68另一端穿过滑板66，所述转杆68另一端上套设有一个锥齿轮69，所述旋转电机63的输出端上套设有另一个锥齿轮69，两个所述锥齿轮69啮合，通过擦拭电机62的输出端带动第一连杆64转动，第二连杆65将滑板66沿第一连杆64转动方向推进，当滑板66沿第一连杆64转动方向推进时，旋转电机63、擦板67、转杆68和两个锥齿轮69同步推进，当擦板67擦拭完喷码机1的输出端后，通过旋转电机63的输出端带动一个锥齿轮69旋转，从而带动另一个锥齿轮69旋转带动转杆68转动，当转杆68转动时带动擦板67转动，当擦板67转动至干净一侧时通过擦拭电机62继续转动，滑板66、擦板67、转杆68、旋转电机63以及两个锥齿轮69回到原处，有效的清理了喷码机1的输出端上残留的墨水，延长了喷码机1的使用寿命。
30.具体的，所述升降板45上设有可拆卸的集水盒451，壳体61旁侧外壁上设有喷头612，所述集水盒451位于喷码机1的输出端下方且集水盒451与升降板45滑动连接，所述喷头612位于喷码机1的输出端旁侧，通过喷头612向擦板67上喷水从而将擦板67清洗干净，通过集水盒451收集污水，避免了污水四处流动，对擦板67的清洗可以使擦板67循环利用，从而延长了擦板67的使用寿命。
31.本实用新型的工作过程如下：首先通过人工将纸箱放置传送带21上，通过传送带21将纸箱传递经过弧形板38时，两侧限位弹簧391回弹力使得两个弧形板38与纸箱两侧外壁接触，当传送带21继续工作，两侧限位弹簧391受力压将纸箱传递路线固定在传送带21中央位置，通过限位杆39、限位弹簧391和弧形板38相互配合可以对不同大小的纸箱进行限
位，通过限位电机31的输出端带动限位轴32转动，限位轴32带动限位板33沿限位轴32转动，限位板33辅助传送带21将纸箱传递至喷码机1的输出端处，再通过升降电机41的输出端带动升降齿轮42转动，升降齿轮42转动带动升降齿条43以及与升降齿条43连接的升降块44和升降板45同步移动，从而可以调节喷码机1的输出端的高低，随后通过推移电机51的输出端带动推移螺杆52旋转，推移块53沿推移螺杆52旋转方向推进，通过推移块53在升降板45上滑动带动喷码机1的输出端和擦拭组件6同时滑动，从而可以按照不同纸箱的大小以调节喷码机1的输出端与纸箱之间的距离，当喷码完成后，最后通过擦拭电机62的输出端带动第一连杆64转动，第二连杆65将滑板66沿第一连杆64转动方向推进，当滑板66沿第一连杆64转动方向推进时，旋转电机63、擦板67、转杆68和两个锥齿轮69同步推进，当擦板67擦拭完喷码机1的输出端后，旋转电机63的输出端带动一个锥齿轮69旋转，从而带动另一个锥齿轮69旋转带动转杆68转动，当转杆68转动时带动擦板67转动，当擦板67转动至干净一侧时通过擦拭电机62继续转动，滑板66、擦板67、转杆68、旋转电机63以及两个锥齿轮69回到原处，喷头612向擦板67上喷水从而将擦板67清洗干净，通过集水盒451收集污水，避免了污水四处流动，对擦板67的清洗可以使擦板67循环利用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。