一种印刷机版辊气涨轴装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机领域，尤其是一种印刷机版辊气涨轴装置。


背景技术：

2.印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.印刷机需要使用到气胀轴装置，传统的气胀轴装置固定后不便于对气胀轴进行卸下，当气胀轴出现故障后，不便于进行维修工作，也不便于安装不同型号的气胀轴。因此，针对上述问题提出一种印刷机版辊气涨轴装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种印刷机版辊气涨轴装置用于解决现有技术中的普通气胀轴装置固定后不便于对气胀轴进行卸下，当气胀轴出现故障后，不便于进行维修工作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种印刷机版辊气涨轴装置，包括固定底座、第一支撑板、第二支撑板、气胀轴本体、转动座、动力电机、第一齿轮、第二齿轮、固定结构、定位结构和防偏移结构，所述固定底座的内部开设有内腔，所述固定底座的内腔中安装设置有定位结构，所述第二支撑板和第一支撑板上均转动连接有转动座，两个所述转动座的侧壁处均固定安装设置有固定结构，所述固定底座的上表面处固定安装设置有防偏移结构。
6.进一步地，所述定位结构包括定位滑块、定位滑板、第一伺服电机和第一螺纹杆，所述固定底座的内腔中滑动设置有定位滑块，所述固定底座的上表面处滑动连接有定位滑板，所述定位滑块和定位滑板之间固定连接，所述固定底座的内腔一侧处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端处固定连接有第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端延伸至固定底座的内腔侧壁处且与固定底座之间转动连接，所述第一螺纹杆贯穿定位滑块且与定位滑块之间螺纹配合。
7.进一步地，所述第二支撑板的底端与固定底座的上表面之间固定连接，所述第一支撑板的底端与定位滑板的上表面之间固定连接。
8.进一步地，所述转动座的一侧处固定连接有第二齿轮，所述第二支撑板上固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴末端处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
9.进一步地，所述固定结构包括固定套、固定柱、夹持块和固定气缸，所述固定套与转动座的一侧处固定连接，所述固定套上滑动设置有固定柱，所述固定柱的一端处固定连
接有固定气缸，所述固定气缸的另一端延伸至固定套的内侧壁处且与固定套之间固定连接，所述固定柱的中心位置处开设有插槽，所述固定柱的侧边处转动连接有夹持块。
10.进一步地，所述夹持块共有若干个，若干个所述夹持块等距设置在固定柱的侧边处。
11.进一步地，所述防偏移结构包括支撑架、矩形固定壳、第二伺服电机、第二螺纹杆、移动滑块、移动板、限位板、第一支撑柱、第二支撑柱、支撑弹簧和压辊，所述固定底座的上表面处固定连接有支撑架的一端，所述支撑架的另一端处固定连接有矩形固定壳，所述矩形固定壳的两侧内腔中均滑动设置有移动滑块，两个所述移动滑块的侧壁处均固定连接有移动板的一端，所述移动板的另一端贯穿矩形固定壳的内腔侧壁且延伸至壁外，所述移动板的一端处固定连接有限位板。
12.进一步地，所述矩形固定壳的内腔中固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端处固定连接有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端延伸至矩形固定壳的内腔侧壁处且与矩形固定壳的内腔侧壁之间转动连接，所述第二螺纹杆贯穿移动滑块且与移动滑块之间螺纹配合。
13.进一步地，所述矩形固定壳的上表面处固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部均开设有内腔，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间滑动配合，所述第一支撑柱的内壁处固定连接有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端延伸至第二支撑柱的内腔上壁处且与第二支撑柱之间固定连接，所述第二支撑柱的顶端处固定连接有压辊。
14.进一步地，所述第一支撑柱和第二支撑柱共有三个，三个所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定在压辊和矩形固定壳之间。
15.通过本技术上述实施例，通过定位结构可以较为方便的调整第一支撑板和第二支撑板之间的间距，进而可以使得本技术使用于多种不同长度的气胀轴本体，使得使用范围更加广泛，本技术具有固定结构，通过固定结构可以较为方便的对气胀轴本体的两端进行固定，固定操作简单，使得气胀轴本体可以较为方便的进行拆装固定，便于后期的维护更换等工作，本技术具有防偏移结构，通过防偏移结构可以较为方便的对气胀轴本体上固定的印刷纸进行限位，可以有效的避免印刷纸在使用时进行偏移，适合推广使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的固定柱的切面结构示意图；
21.图5为本技术一种实施例的压辊的立体结构示意图。
22.图中：1、固定底座，2、定位滑块，3、定位滑板，4、第一伺服电机，5、第一螺纹杆，6、第一支撑板，7、第二支撑板，8、转动座，9、固定套，10、固定柱，11、夹持块，12、固定气缸，13、
气胀轴本体，14、支撑架，15、矩形固定壳，16、第二伺服电机，17、第二螺纹杆，18、移动滑块，19、移动板，20、限位板，21、第一支撑柱，22、第二支撑柱，23、支撑弹簧，24、压辊，25、动力电机，26、第一齿轮，27、第二齿轮。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的固定结构可以适用于各种气胀轴，例如，在本实施例提供了如下一种气胀轴，本实施例中的固定结构可以用来进行固定如下气胀轴。
30.该气胀轴包括中空主轴，所述中空主轴的左端面通过定位螺栓连接有端盖，端盖的左端面设有第一连接轴，第一连接轴的外侧面设有键槽，第一连接轴的左端面设有第二连接轴，中空主轴的外侧面从左往右依次设有第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽和第四连接槽，第一连接轴、第二连接轴和端盖的内部均设有安装孔，第二连接轴的左端面设有充放气槽，充放气槽的内部设有气门芯，气门芯通过设置在其外侧面的连接螺纹螺纹连接有气门盖帽，中空主轴的内部设有气囊，气囊的左端面设有输气管，输气管的左端面穿过设置在第一连接轴、第二连接轴和端盖内部均的安装孔与气门芯的右端面相连，气囊的左端面设有定位环，定位环的左侧面通过挡块与端盖相连，气囊的外侧面设有弧形防爆片，弧形防
爆片的外侧面从左往右依次设有与第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽和第四连接槽对应卡接设置的第一条形胀键、第二条形胀键、第三条形胀键和第四条形胀键，所述第一连接轴和第二连接轴的数量均为两个，且两个第一连接轴和第二连接轴左右对称设置在中空主轴的左右两端，所述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽和第四连接槽的数量均为四个，且四个第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽和第四连接槽均匀设置在中空主轴的外侧面四周，所述弧形防爆片的数量为四个，且四个弧形防爆片均匀分布在气囊的外侧面四周。
31.当然本实施例也可以用于其他结构的气胀轴。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的印刷机版辊气涨轴装置进行介绍。
32.请参阅图1-5所示，一种印刷机版辊气涨轴装置，包括固定底座1、第一支撑板6、第二支撑板7、气胀轴本体13、转动座8、动力电机25、第一齿轮26、第二齿轮27、固定结构、定位结构和防偏移结构，所述固定底座1的内部开设有内腔，所述固定底座1的内腔中安装设置有定位结构，所述第二支撑板7和第一支撑板6上均转动连接有转动座8，两个所述转动座8的侧壁处均固定安装设置有固定结构，所述固定底座1的上表面处固定安装设置有防偏移结构，本技术具有定位结构，通过定位结构可以较为方便的调整第一支撑板6和第二支撑板7之间的间距，进而可以使得本技术使用于多种不同长度的气胀轴本体13，使得使用范围更加广泛，本技术具有固定结构，通过固定结构可以较为方便的对气胀轴本体13的两端进行固定，固定操作简单，使得气胀轴本体13可以较为方便的进行拆装固定，便于后期的维护更换等工作，本技术具有防偏移结构，通过防偏移结构可以较为方便的对气胀轴本体13上固定的印刷纸进行限位，可以有效的避免印刷纸在使用时进行偏移，适合推广使用。
33.所述定位结构包括定位滑块2、定位滑板3、第一伺服电机4和第一螺纹杆5，所述固定底座1的内腔中滑动设置有定位滑块2，所述固定底座1的上表面处滑动连接有定位滑板3，所述定位滑块2和定位滑板3之间固定连接，所述固定底座1的内腔一侧处固定安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出轴末端处固定连接有第一螺纹杆5的一端，所述第一螺纹杆5的另一端延伸至固定底座1的内腔侧壁处且与固定底座1之间转动连接，所述第一螺纹杆5贯穿定位滑块2且与定位滑块2之间螺纹配合，通过第一伺服电机4的工作可以带动第一螺纹杆5进行旋转，通过第一螺纹杆5的旋转可以带动定位滑块2进行移动；所述第二支撑板7的底端与固定底座1的上表面之间固定连接，所述第一支撑板6的底端与定位滑板3的上表面之间固定连接，通过定位滑板3的移动可以带动第一支撑板6进行移动，进而调整第二支撑板7和第一支撑板6之间的间距；所述转动座8的一侧处固定连接有第二齿轮27，所述第二支撑板7上固定安装有动力电机25，所述动力电机25的输出轴末端处固定连接有第一齿轮26，所述第一齿轮26和第二齿轮27之间相互啮合，通过动力电机25的工作可以带动第一齿轮26进行旋转，通过第一齿轮26的旋转可以带动第二齿轮27进行旋转，通过第二齿轮27的旋转可以带动气胀轴本体13进行旋转；所述固定结构包括固定套9、固定柱10、夹持块11和固定气缸12，所述固定套9与转动座8的一侧处固定连接，所述固定套9上滑动设置有固定柱10，所述固定柱10的一端处固定连接有固定气缸12，所述固定气缸12的另一端延伸至固定套9的内侧壁处且与固定套9之间固定连接，所述固定柱10的中心位置处开设有插槽，所述固定柱10的侧边处转动连接有夹持块11，通过将气胀轴本体13的一端插进固定柱10的插槽内，通过固定气缸12的收缩可以带动固定套9进行移动，通过固定套9的移动可以带动夹持块11压紧夹持在气胀轴本体13上，对气胀轴本体13进行固定，需要将气胀轴本体
13取下时，可以通过固定气缸12的伸长，使得固定套9移动，与夹持块11分离，即可将气胀轴本体13从固定柱10上取下，便于进行后期的维护等工作；所述夹持块11共有若干个，若干个所述夹持块11等距设置在固定柱10的侧边处，通过多个夹持块11的共同夹持作用，可以较为紧固的对气胀轴本体13进行压紧夹持固定；所述防偏移结构包括支撑架14、矩形固定壳15、第二伺服电机16、第二螺纹杆17、移动滑块18、移动板19、限位板20、第一支撑柱21、第二支撑柱22、支撑弹簧23和压辊24，所述固定底座1的上表面处固定连接有支撑架14的一端，所述支撑架14的另一端处固定连接有矩形固定壳15，所述矩形固定壳15的两侧内腔中均滑动设置有移动滑块18，两个所述移动滑块18的侧壁处均固定连接有移动板19的一端，所述移动板19的另一端贯穿矩形固定壳15的内腔侧壁且延伸至壁外，所述移动板19的一端处固定连接有限位板20，通过移动滑块18的移动可以带动移动板19进行移动，通过移动板19的移动可以带动限位板20进行移动，进而调整两个限位板20之间的间距，通过两个限位板20的限位作用，可以对印刷纸进行限位，减少偏移；所述矩形固定壳15的内腔中固定安装有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出轴末端处固定连接有第二螺纹杆17的一端，所述第二螺纹杆17的另一端延伸至矩形固定壳15的内腔侧壁处且与矩形固定壳15的内腔侧壁之间转动连接，所述第二螺纹杆17贯穿移动滑块18且与移动滑块18之间螺纹配合，通过第二伺服电机16的工作可以带动第二螺纹杆17进行旋转，通过第二螺纹杆17的旋转可以带动移动滑块18进行移动；所述矩形固定壳15的上表面处固定连接有第一支撑柱21，所述第一支撑柱21和第二支撑柱22的内部均开设有内腔，所述第一支撑柱21和第二支撑柱22之间滑动配合，所述第一支撑柱21的内壁处固定连接有支撑弹簧23的一端，所述支撑弹簧23的另一端延伸至第二支撑柱22的内腔上壁处且与第二支撑柱22之间固定连接，所述第二支撑柱22的顶端处固定连接有压辊24，通过支撑弹簧23的弹性作用可以使得压辊24抵紧在气胀轴本体13处，进而可以对气胀轴本体13上的印刷纸起到抵紧作用，减少松弛，提高稳定性；所述第一支撑柱21和第二支撑柱22共有三个，三个所述第一支撑柱21和第二支撑柱22均固定在压辊24和矩形固定壳15之间。
34.本技术在使用时，首先，本技术通过气胀轴本体13可以对卷管等进行固定，当压辊24需要进行后期的更换维修等工作时，可以通过通过固定气缸12的伸长，使得固定套9移动，与夹持块11分离，即可将气胀轴本体13从固定柱10上取下，便于进行后期的维护等工作，通过动力电机25的工作可以带动第一齿轮26进行旋转，通过第一齿轮26的旋转可以带动第二齿轮27进行旋转，通过第二齿轮27的旋转可以带动气胀轴本体13进行旋转。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术结构合理，使用方便，本技术具有定位结构，通过定位结构可以较为方便的调整第一支撑板和第二支撑板之间的间距，进而可以使得本技术使用于多种不同长度的气胀轴本体，使得使用范围更加广泛；
37.2.本技术具有固定结构，通过固定结构可以较为方便的对气胀轴本体的两端进行固定，固定操作简单，使得气胀轴本体可以较为方便的进行拆装固定，便于后期的维护更换等工作；
38.3.本技术具有防偏移结构，通过防偏移结构可以较为方便的对气胀轴本体上固定的印刷纸进行限位，可以有效的避免印刷纸在使用时进行偏移，适合推广使用。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。