一种瓦楞纸纸箱印刷设备的制作方法

1.本技术涉及纸箱印刷技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸纸箱印刷设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸箱为通过瓦楞纸连接组合成的箱状结构。
3.瓦楞纸箱在印刷过程中，由于其内部中空，印刷受到外力后容易产生形变或破损，导致印刷产品质量低下。


技术实现要素：

4.为了改善在瓦楞纸箱在印刷过程中，由于其内部中空，印刷受到外力后容易产生形变或破损，导致印刷产品质量低下的问题，本技术提供一种瓦楞纸纸箱印刷设备。
5.本技术提供一种瓦楞纸纸箱印刷设备，采用如下的技术方案：
6.一种瓦楞纸纸箱印刷设备，包括底板，所述底板的中间段固定连接有印刷箱，所述印刷箱内部设有油墨盒，所述油墨盒与所述印刷箱的内侧壁滑动连接，所述油墨盒内部设有印刷辊，所述印刷辊两端均固定连接有转轴，所述印刷辊通过所述转轴与所述油墨盒转动连接，所述印刷辊的外表面上套设有凸型印刷版，所述凸型印刷版与所述印刷辊可拆卸连接；
7.所述底板的左侧设有气缸，所述气缸与所述底板外表面固定连接，所述气缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述气缸的一端与通过横支撑杆、竖支撑杆和圆杆组成的支撑架固定连接，所述支撑架外侧设有滑环，所述滑环的内部设有滑杆，所述滑环与所述滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均固定连接有滑板，所述滑板底部与所述底板滑动连接。
8.可选的，所述油墨盒的前后两侧上均设有连接杆，所述连接杆贯穿所述印刷箱，并与所述印刷箱上开设的卡槽滑动连接，所述连接杆远离所述油墨盒的一端上螺接有螺母。
9.可选的，所述油墨盒呈矩形盒状结构，所述油墨盒内部盛设有海绵，所述海绵的顶部与所述凸型印刷版外表面滑动接触，所述油墨盒内部盛设有所述油墨盒容积三分之一的油墨。
10.可选的，所述横支撑杆分为两段，两段所述横支撑杆之间设有弹簧，两段横支撑杆之间通过弹簧固定连接。
11.可选的，所述底板的两端均开设有滑槽，所述滑槽位于所述滑板底部，所述滑槽的内腔大小与所述滑板底部大小相适配。
12.可选的，所述滑环为两个相连的圆环状结构，其中一个圆环状结构套设于所述圆杆的外表面，并与所述圆杆固定连接，另一个圆环状结构套设于所述滑杆的外表面，并与所述滑杆滑动连接。
13.综上所述，本技术包括以下有益效果：
14.本技术通过气缸、液压杆、横支撑杆、竖支撑杆、滑杆和滑环等结构的配合设置，能够通过横支撑杆和竖支撑杆拼合成的支撑架对纸箱内部进行支撑，而且支撑架的大小可以调节，适应不同大小的瓦楞纸箱，整个过程操作简单，控制方便，有效地解决了瓦楞纸箱在印刷过程中，由于其内部中空，印刷受到外力后容易产生形变或破损，导致印刷产品质量低下的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型体现印刷箱内部滑动连接结构示意图；
17.图3是本实用新型油墨盒内部连接结构示意图；
18.图4是本实用新型油墨盒与印刷箱连接结构示意图
19.图5是本实用新型横支撑杆与弹簧连接结构示意图
20.附图标记说明：1、底板；2、印刷箱；3、油墨盒；4、连接杆；5、螺母；6、转轴；7、印刷辊；8、凸型印刷版；9、气缸；10、液压杆；11、横支撑杆；12、竖支撑杆；13、圆杆；14、滑杆；15、滑板；16、滑槽；17、滑环、18、海绵；19、扭力弹簧；20、弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
22.请参阅图1-3，一种瓦楞纸纸箱印刷设备，包括底板1，底板1的中间段固定连接有印刷箱2，印刷箱2内部设有油墨盒3，油墨盒3与印刷箱2的内侧壁滑动连接，使油墨盒3的位置能够调节，适应不同大小的瓦楞纸箱，油墨盒3内部设有印刷辊7，印刷辊7的数量有两个，两印刷辊7两端均固定连接有转轴6，印刷辊7通过转轴6与油墨盒3转动连接，两个印刷辊7的外表面上均设有凸型印刷版8，印刷辊7的中间段呈六棱柱状结构，凸型印刷版8的内部开设有正六边形孔洞，正六边形孔洞的大小与印刷辊7的中间段大小相适配，凸型印刷版8通过正六边形孔洞套设在印刷辊7的中间段上，并与印刷辊7可拆卸连接，且两个凸型印刷版8上的文字和图案的位置和形状不同，当需要更换凸型印刷版8时，可沿印刷辊7的长度方向滑动凸型硬刷版8，并将新的图案或文字的凸型硬刷版8再次套设在印刷辊7上即可，通过转动转轴6带动印刷辊7转动，使安装在印刷辊7上的凸型印刷版8能够在油墨盒3内部蘸取油墨，并涂抹在瓦楞纸纸箱的外表面上；
23.底板1的左侧设有气缸9，气缸9与底板1外表面固定连接，气缸9的输出端上固定连接有液压杆10，设置液压杆10，用于通过气缸9带动液压杆10伸缩，液压杆10远离气缸9的一端与通过横支撑杆11、竖支撑杆12和圆杆13组成的支撑架固定连接，通过支撑架支撑瓦楞纸箱，避免在印刷过程中，用于受力导致瓦楞纸产生形变，或破损的问题，支撑架外侧设有滑环17，滑环17的内部设有滑杆14，滑环17与滑杆14滑动连接，滑杆14的两端均固定连接有滑板15，滑板15底部与底板1滑动连接，液压杆10在伸缩过程中，带动支撑架沿印刷箱2的长度方向移动，此时套设在支撑架上的瓦楞纸箱底部与两个凸型印刷版8表面产生摩擦，带动凸型印刷版8转动，将图案或文字印刷在瓦楞纸箱上，两个凸型印刷版8上的文字和图案的形状和位置不同，在转运过程中，能够避免两个凸型印刷版8上的文字和图案进行重复印刷
的问题。
24.参照图1和2，竖支撑杆12的中间段固定连接有圆杆13，圆杆13的外表面上设有滑环17，滑环17为两个相连的圆环状结构，其中一个圆环状结构套设于圆杆13的外表面，并与圆杆13固定连接，另一个圆环状结构套设于滑杆14的外表面，并与滑杆14滑动连接，滑杆14的两端均设有滑板15，滑板15顶部与滑杆14固定连接，底板1的两端均开设有滑槽16，滑槽16位于滑板15底部，滑槽16的内腔大小与滑板15底部大小相适配，滑板15的底部通过底板1两端开设的滑槽16与底板1滑动连接，通过气缸9推动横支撑杆11、竖支撑杆12和圆杆13组成的支撑架沿滑杆14滑动，带动套设在滑杆14上的瓦楞纸箱滑动，对瓦楞纸箱位于支撑架14底部一侧的箱壁进行印刷。
25.参照图1、图3和图4，油墨盒3位于印刷箱2内部，油墨盒3的前后两侧上均设有连接杆4，连接杆4贯穿印刷箱2，并与印刷箱2上开设的卡槽滑动连接，连接杆4远离油墨盒3的一端上螺接有螺母5，连接杆4贯穿印刷箱2的外表面，并与印刷箱2滑动连接，使油墨盒3可沿印刷箱2的高度方向上下移动，调节油墨盒3与瓦楞纸箱之间的间距，调节完成后，可通过螺动螺母5，使油墨盒3的位置固定，油墨盒3呈矩形盒状结构，油墨盒3内部盛设有海绵18，海绵18的顶部与凸型印刷版8外表面滑动接触，油墨盒3内部盛设有油墨盒3容积三分之一的油墨，将凸型印刷版8通过海绵18擦拭多余的油墨后，转动将图片和文字印刷在瓦楞纸箱上。
26.参照图1和5，液压杆10远离气缸9的一端与横支撑杆11固定连接，横支撑杆11的左右两端均固定连接有竖支撑杆12，横支撑杆11分为两段，两段横支撑杆11之间设有弹簧20，两段横支撑杆11之间通过弹簧20固定连接，使用户可通过相向压缩两个横支撑杆11，调节横支撑杆11的长度，将瓦楞纸箱套设在横支撑杆11和书支撑杆12组成的支撑架上。
27.本技术的实施原理为：在使用时，首先将油墨盒内部填充适量的油墨，然后调节横支撑板11的长度，通过挤压横支撑板11使降低横支撑板11的长度，降低横支撑杆11和竖支撑杆12拼接成的支撑架的大小，并将瓦楞纸箱套设在支撑架的外表面，然后调节油墨盒3的高度，使油墨盒3内部的凸型硬刷版8顶部与瓦楞纸箱位于支撑架底部的一面侧壁贴合，此时打开气缸9，通过气缸9带动液压杆10伸长，从而推动支撑架上的瓦楞纸箱沿印刷箱2长度方向移动，瓦楞纸箱在移动过程中与油墨盒2内部的凸型硬刷版8发生摩擦，带动凸型硬刷版8转动，将凸型硬刷版8上的图案印刷在瓦楞纸箱上，印刷辊7两端的转轴6上均固定连接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的其中一端与油墨盒3固定连接，另一端与转轴6固定连接，当一次印刷完成后，扭力弹簧19在回复力作用下带动印刷辊7上的凸型印刷版8恢复原位，进行再次硬刷，通过横支撑板11和竖支撑板12拼接成的支撑架对瓦楞纸箱内部进行支撑，尽量避免了在印刷过程中瓦楞纸箱容易产生形变或破损的问题，大大提高了瓦楞纸箱印刷产品的质量。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。