一种采用氮化硼作为耐磨层的厚膜打印头的制作方法

1.本实用新型属于热敏打印技术领域，尤其涉及一种采用氮化硼作为耐磨层的厚膜打印头。


背景技术：

2.热敏打印是一种利用电生热原理在热敏纸上打印文字和图案的打印技术，热敏打印的质量往往是由热敏纸的质量和热敏打印头的质量共同控制的，但是现有的热敏打印头在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的热敏打印头的耐磨板往往是由玻璃材料支撑，玻璃耐磨板在长时间的加热和冷却后会产生一定程度的皲裂，这就导致热敏纸上的化学试剂和纸屑会通过玻璃耐磨板上的裂缝进入耐磨板内部直接与热敏电阻杆接触，高温会使化学试剂发生反应产生有害气体，纸屑会在热敏感瞬间升温时燃烧，从而造成打印头的使用寿命有限；
4.其二，现有的热敏打印头往往是依靠空气散热的方式对打印头内的热敏杆进行散热，但是这样的方式会使得热敏电阻杆散热较慢，热敏打印头的打印速度会受限于热敏电阻杆的温度而无法快速高效的进行打印。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种采用氮化硼作为耐磨层的厚膜打印头，旨在解决大的耐磨板容易损坏和热敏电阻杆散热较慢影响打印速度的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种采用氮化硼作为耐磨层的厚膜打印头，包括安装板、绝缘层、隔热层、散热层和耐磨板，所述安装板的外表面嵌入式安装有电极，所述电极的一侧连接有电阻杆，所述安装板的上表面覆盖有绝缘层，所述绝缘层的外表面粘连有隔热层，所述隔热层的外表面胶合有散热层，所述散热层的外表面镶嵌有耐磨板。
7.优选的，所述安装板包括聚氨酯板和散热片，所述散热片均匀分布在聚氨酯板的下表面，所述散热片为斜向电极设置。
8.采用上述技术方案，使得聚氨酯板通过散热片增大与空气的接触面积，从而使得电阻杆的散热速度更快。
9.优选的，所述电阻杆贯穿绝缘层和隔热层与耐磨板的下表面相贴合，所述耐磨板为氮化硼材料制成的圆弧形薄片。
10.采用上述技术方案，电阻杆通过与耐磨板的接触给耐磨板传导热量，使得与耐磨板接触的热酸纸变色。
11.优选的，所述绝缘层包括陶瓷板和导热铜线，所述导热铜线的两端分别与安装板和电阻杆的外表面固定连接，所述导热铜线通过陶瓷板的开槽镶嵌在陶瓷板的内部。
12.采用上述技术方案，电阻杆产生的热量通过槽镶嵌在陶瓷板内部的导热铜线传导至安装板上，加快电阻杆的散热速度。
13.优选的，所述散热层包括玻璃壳和散热铜线，所述散热铜线镶嵌在玻璃壳的内部。
14.采用上述技术方案，使得散热铜线能够迅速将热量散发至玻璃壳的外表面。
15.优选的，所述散热铜线的一端与耐磨板的侧表面相贴合，所述散热铜线在玻璃壳的内部设置有多层，所述散热铜线以耐磨板为中心向外辐射状分布。
16.采用上述技术方案，使得散热铜线能够通过与耐磨板的接触对耐磨板的热量进行传导。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种采用氮化硼作为耐磨层的厚膜打印头：
18.1.通过氮化硼材料制成的圆弧形的耐磨板，使得打印头在打印过程的不断发热和冷却时，耐磨板不会发生皲裂，有效的防止了热酸纸上的化学药剂和纸屑进入打印头中，延长了打印头的使用寿命；
19.2.通过陶瓷板内部开槽镶嵌的导热铜线，使得导热铜线能够通过接触导热的方式将电阻杆上的热量传导至聚氨酯板上，聚氨酯板通过散热片增大与空气的接触面积，从而使得电阻杆的散热速度更快；
20.3.通过玻璃壳内部镶嵌的散热铜线，使得耐磨板外表面的温度在对热酸纸加热后能够迅速通过散热铜线分散至玻璃壳的外表面，从而使得玻璃壳能够通过与空气更大的接触面积完成对耐磨板传导来的热量的散发，保证了耐磨板能够迅速冷却，以提升热敏打印头的打印速度。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。
25.图中：1-安装板、11-聚氨酯板、12-散热片、2-电极、3-电阻杆、4-绝缘层、41-陶瓷板、42-导热铜线、5-隔热层、6-散热层、61-玻璃壳、62-散热铜线、7-耐磨板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种采用氮化硼作为耐磨层的厚膜打印头技术方案：包括安装板1、电极2、电阻杆3、绝缘层4、隔热层5、散热层6和耐磨板7；
28.在本实施方式中，安装板1的外表面嵌入式安装有电极2，电极2的一侧连接有电阻杆3；
29.进一步的，安装板1包括聚氨酯板11和散热片12，散热片12均匀分布在聚氨酯板11的下表面，散热片12为斜向电极2设置，电阻杆3贯穿绝缘层4和隔热层5与耐磨板7的下表面相贴合，耐磨板7为氮化硼材料制成的圆弧形薄片，聚氨酯板11通过散热片12增大与空气的接触面积，从而使得电阻杆3的散热速度更快，电极2给电阻杆3通电，电阻杆3通过与耐磨板7的接触给耐磨板7传导热量，使得与耐磨板7接触的热酸纸变色；
30.在本实施方式中，安装板1的上表面覆盖有绝缘层4；
31.进一步的，绝缘层4包括陶瓷板41和导热铜线42，导热铜线42的两端分别与安装板1和电阻杆3的外表面固定连接，导热铜线42通过陶瓷板41的开槽镶嵌在陶瓷板41的内部，电阻杆3产生的热量通过槽镶嵌在陶瓷板41内部的导热铜线42传导至安装板1上，加快电阻杆3的散热速度；
32.在本实施方式中，绝缘层4的外表面粘连有隔热层5，隔热层5的外表面胶合有散热层6；
33.进一步的，散热层6包括玻璃壳61和散热铜线62，散热铜线62镶嵌在玻璃壳61的内部，隔热层5使得电阻杆3的热量不会通过耐磨板7以外的部分对热酸纸进行加热，保证打印头能够对热酸纸进行正确的加热，使得热酸纸能够出现预定的图案和文字，其中隔热层5为隔热棉材料制成；
34.在本实施方式中，散热层6的外表面镶嵌有耐磨板7；
35.进一步的，散热铜线62的一端与耐磨板7的侧表面相贴合，散热铜线62在玻璃壳61的内部设置有多层，散热铜线62以耐磨板7为中心向外辐射状分布，使得散热铜线62通过与耐磨板7的接触使得耐磨板7外表面的温度在对热酸纸加热后能够迅速通过散热铜线62分散至玻璃壳61的外表面散发，保证了耐磨板7能够迅速冷却，耐磨板7由氮化硼高温压合而成后，经过裁切装置切成圆形薄片；
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在打印头正常工作时，电源通过电极2给电阻杆3通电，电阻杆3通电发热，通过特定的电阻杆3发热的方式使得耐磨板7能够按照预定的图形或文字排列顺序对热酸纸加热，使得热酸纸变色形成图案和文字，隔热层5防止散热层6外表面过热对热酸纸产生影响，加热完成后，绝缘层4内部的陶瓷板41上镶嵌的导热铜线42将电阻杆3产生的热量传导至安装板1上，聚氨酯板11通过散热片12增大与空气的接触面积，加快电阻杆3的散热速度，同时散热层6内部的散热铜线62通过与耐磨板7的接触使得耐磨板7外表面的温度在对热酸纸加热形成图案后能够迅速通过散热铜线62分散至玻璃壳61的外表面散发，保证了耐磨板7能够迅速冷却，而由氮化硼材料制成的圆弧形的耐磨板7，使得打印头在打印过程的不断发热和冷却时，耐磨板7不会发生皲裂，有效的防止了热酸纸上的化学药剂和纸屑进入打印头重，延长了打印头的使用寿命。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。