一种侧边线路印刷头以及移印设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路技术领域，尤其涉及的是一种侧边线路印刷头以及移印设备。


背景技术：

2.在显示领域，玻璃基板较pcb基板具有很多先天性的优势，天生的高平整性，良好的散热，同时可利用黄光制程制作高集成度am有源驱动电路，具有高分辨率，低功耗、低成本的优点。以玻璃基作为驱动基板在micro led显示领域也逐步发展成为主流。目前的玻璃基micro led显示产品均使用小尺寸灯板采用无缝拼接的方式得以实现大尺寸屏幕显示。
3.目前，超窄边框的小尺寸玻璃基灯板为实现拼接，主要是采用在玻璃基板的正、反两面均采用黄光制程方式制作金属驱动线路，然后再想办法将正面与反面的线路导通而实现连接。而侧边连线便成为了目前各显示厂家所采用的技术，通过侧边连线的方式将玻璃基板的正、反两面的金属驱动线路相连接。现有的侧边连线目前主流的技术分两大类：移印技术和薄膜蒸镀。而移印技术因技术成熟，材料设备造价低而广泛使用。
4.目前现有的移印设备中均是采用印刷头的方式实现侧边连线技术，具体为：如图1所示，印刷头只有单一印刷部，在产品侧边制作线路时，欲实现正、反面线路的导通，需要分别印刷多次，例如：首先调机、通过印刷头上单一的印刷部粘上导电银浆后对玻璃基板印刷表面。再次重新调机，印刷头重新粘上导电银浆后对玻璃基板印刷侧面。这样多次调机将浪费大量时间，导致效率低，而且每次调机效果不一，多次调机会增加产品生产过程中的不稳定性，从而会导致良品率低。
5.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧边线路印刷头以及移印设备，解决现有技术中需要多次调机而浪费大量时间，导致效率低，增加产品生产过程中的不稳定性，从而会导致良品率低的问题。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种侧边线路印刷头，包括：本体部，连接在所述本体部上的转轴，以及设置在所述本体部上的侧面印刷部和至少一个表面印刷部；
9.所述侧面印刷部和至少一个所述表面印刷部环绕所述转轴的轴心设置。
10.通过上述方案，通过本体部的转动而分别转动到工作位置，这样实现了侧面印刷部和表面印刷部的位置调整。当本侧边线路印刷头的侧面印刷部和表面印刷部只需移动一次就可完成银浆拾取，将印刷头整体移动至基板位置，首先表面印刷部位于工作位置，对基板的表面进行银浆印刷，得到正面线路或背面线路。基板的表面印刷完成后退一小段安全距离，本体部转动，使侧面印刷部转动到工作位置并固定，侧面印刷部对玻璃基板侧面进行印刷，得到侧面线路。只需要采用本侧边线路印刷头进行一次粘银浆和印刷就能完成基板
的表面及侧面的线路，这过程只需要调机一次，从而提高了工作效率，而且一次调机大大降低了产品生产过程中的不稳定性，提高良品率。且一次调机后印刷比多次调机的工艺过程简单，大大降低了整片产品ng报废率，其稳定性更有利于实现大批量量产。
11.可选地，所述侧面印刷部包括：
12.第一顶部圆角，所述第一顶部圆角位于所述侧面印刷部的顶端；以及
13.位于所述第一顶部圆角两侧的两个第一倾斜面，两侧的所述第一倾斜面关于所述第一顶部圆角的中线呈轴对称设置。
14.通过上述方案，因为基板的侧面的银浆线路需要保证上下的对称性，且需具备足够的印刷长度，采用对称结构的第一顶部圆角设计，该圆角可增大粘接银浆的面积。当第一顶部圆角按压在基板侧面上时，由于侧面印刷部是具有一定弹性的，那第一顶部圆角会变形后覆盖在侧面上以及侧面上下两侧的倒角上，从而保证印刷之后，银浆可均匀且有效覆盖至基板正面和背面的倒角。
15.可选地，所述第一顶部圆角的圆角半径为9.7mm-10.3mm；
16.两侧的所述第一倾斜面之间形成第一夹角，所述第一夹角为90
°‑
110
°
。
17.通过上述方案，采用9.7mm-10.3mm的圆角半径使侧面印刷部具备足够的印刷长度，该圆角范围的圆弧可增大粘接银浆的面积，保证印刷之后，银浆可有效覆盖至玻璃基板正面和背面的c角之上。同样采用90
°‑
110
°
的夹角可以使侧面印刷部在印刷时的压力集中在第一顶部圆角上，这样第一顶部圆角的受力集中，能使银浆更好的印刷到基板上。而且第一夹角与第一顶部圆角之间配合形成印刷部位，这样也进一步限制了印刷部位的弧长，使弧长区域不会过大或过小，印刷长度合理。
18.可选地，所述表面印刷部包括：
19.第二顶部弧面，所述第二顶部弧面位于所述表面印刷部的顶端，所述第二顶部弧面中点到所述转轴中心的连线形成印刷部中线；
20.第二倾斜面，所述第二倾斜面设置所述表面印刷部朝向所述侧面印刷部的一侧；
21.第三倾斜面,所述第三倾斜面设置在所述表面印刷部背离所述侧面印刷部的一侧；
22.所述第二倾斜面和所述第三倾斜面分别顺接于所述第二顶部弧面的两侧，所述第二倾斜面与所述印刷部中线的夹角小于所述第三倾斜面与所述印刷部中线的夹角。
23.通过上述方案，因为表面线路较侧面位置更靠后，故需要表面印刷部的印刷区域设计更高，从而能从上向下或从下向上挤压基板的正面或反面以及小部分倒角位置，而通过上述的第一倾斜面与第二倾斜面的非对称设计，使顶端的第二顶部弧面形成前倾结构，第二顶部弧面上靠近第二倾斜面的区域带有银浆线路，并通过该区域下压到基板的正面进行线路印刷或通过该区域上压到基板的反面进行线路印刷。从而保证印刷后的正面银浆线路或反面银浆线路能更好的与侧面银浆线路和基板上的表面电路做搭接。
24.可选地，所述第二顶部弧面与所述第二倾斜面之间设置有第二顶部圆角，所述第二顶部圆角的圆角半径为4.8mm-5.2mm；
25.所述第二倾斜面与所述第三倾斜面之间形成第二夹角，所述第二夹角为65
°‑
85
°
。
26.通过上述方案，采用r4.8-5.2圆角范围的圆弧，使前端作为粘接区域的弧面的接触面积不会过大或过小，使银浆线路具有最合适的印制效果。采用65
°‑
85
°
的第二夹角，采
用该范围内的第二夹角，实现第二顶部圆角的弧面的前倾，在对基板正面进行印制时，能保证第二顶部圆角的弧面能覆盖正面需要印刷的区域和倒角处需要印刷的区域，使第二顶部圆角的弧面在压下变形后，印刷的区域不会过大或过小，印刷长度合理。
27.可选地，所述表面印刷部包括两个，分别为：正面印刷部，以及反面印刷部；
28.所述正面印刷部、反面印刷部与所述侧面印刷部分布在所述本体部的周缘上；
29.所述正面印刷部、反面印刷部呈镜像对称设置。
30.通过上述方案，实现对基板的三面线路的印制。由于基板的正面朝上，当正面印刷部进行印刷时，正面印刷部需要在基板的上方向下压。基板的背面朝下，当反面印刷部进行印刷时，反面印刷部需要从下向上压。这样将正面印刷部、反面印刷部呈镜像对称设置，在进行转动位置后，正面印刷部能从上向下压而更便于正面线路的印制，反面印刷部能从下向上压而更便于背面线路的印制。
31.可选地，所述本体部上设置有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述正面印刷部、反面印刷部与所述侧面印刷部中的任意两者之间。
32.通过上述方案，使各个印刷部之间的间隙更大，当其中一印刷部工作时，其余印刷部与该印刷部之间有更大的避空空间，这样就防止了其他印刷部对基板的位置干涉。适用性更强，减少了材料，结构也更合理。
33.可选地，所述本体部中间开设有中轴孔，所述转轴设置在所述中轴孔内；
34.所述中轴孔的内壁上开设有若干限位槽，所述转轴的外壁上固定有与所述限位槽相配的限位凸台。
35.通过上述方案，当转轴进行转动时，通过限位凸台与限位槽的固定作用，使转轴带动本体部同轴转动，固定效果好，不易松动。
36.可选地，所述侧面印刷部和所述表面印刷部均为硅胶印刷部。
37.通过上述方案，硅胶具有一定弹性，当侧面印刷部和表面印刷部进行印刷时，便于将其上的导电银浆压制到基板上。
38.基于相同的构思，本实用新型还提出一种移印设备，其中，包括：
39.承载平台组件，所述承载平台组件用于固定基板；
40.如上所述的侧边线路印刷头，所述侧边线路印刷活动设置在所述承载平台组件的上方，并用于将导电银浆印刷在所述固定基板的表面和侧面；
41.导电银浆供料组件，所述导电银浆供料组件设置在所述承载平台组件的一侧，并用于为所述侧边线路印刷头提供导电银浆；
42.银浆清理薄膜部，所述银浆清理薄膜部设置在所述导电银浆供料组件的一侧，并用于清理所述侧边线路印刷头上的残余导电银浆
43.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种侧边线路印刷头以及移印设备，其中通过在本体部上设置转轴，通过转轴连接到外部的控制设备，控制设备驱动转轴转动，转动的转轴带动本体部转动。所述本体部上的侧面印刷部和至少一个表面印刷部由于环绕转轴的轴心设置，因此可通过本体部的转动而分别转动到工作位置，这样实现了侧面印刷部和表面印刷部的位置调整。当本侧边线路印刷头的侧面印刷部和表面印刷部只需移动一次就可完成银浆拾取，将印刷头整体移动至基板位置，首先表面印刷部位于工作位置，对基板的表面进行银浆印刷，得到正面线路或背面线路。基板的表面印刷完成后退一小段
安全距离，本体部转动，使侧面印刷部转动到工作位置并固定，侧面印刷部对玻璃基板侧面进行印刷，得到侧面线路。这样现有技术中需要多次进行调机才能完成的过程，只需要采用本侧边线路印刷头进行一次粘银浆和印刷就能完成基板的表面及侧面的线路，这过程只需要调机一次，从而提高了工作效率，而且一次调机大大降低了产品生产过程中的不稳定性，提高良品率。且一次调机后印刷比多次调机的工艺过程简单，大大降低了整片产品ng报废率，其稳定性更有利于实现大批量量产。
附图说明
44.图1为现有技术中的单一印刷部的工作原理示意图；
45.图2为印刷线路后基板的结构示意图；
46.图3为本实用新型一种侧边线路印刷头的实施例的结构示意图；
47.图4为本实用新型一种侧边线路印刷头的实施例的主视图；
48.图5为本实用新型一种侧边线路印刷头的实施例中的不同印刷部的工作原理图；
49.图6为本实用新型一种移印设备的实施例的结构示意图。
50.图中各标号：10、单一印刷部；100、侧边线路印刷头；110、本体部；111、弧形凹槽；112、中轴孔；113、限位槽；120、转轴；121、限位凸台；122、连接凸台；130、表面印刷部；131、正面印刷部；132、第二顶部弧面；133、第二倾斜面；134、第三倾斜面；135、第二顶部圆角；136、第二夹角；137、反面印刷部；140、侧面印刷部；141、第一顶部圆角；142、第一倾斜面；143、第一夹角；200、基板；210、正面线路；220、侧面线路；230、背面线路；300、承载平台组件；400、导电银浆供料组件；410、料盒；420、钢板；500、银浆清理薄膜部。
具体实施方式
51.本实用新型提供了一种侧边线路印刷头以及移印设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.目前现有的印刷头只有单一的印刷部，在产品侧边制作线路时，欲实现正、反面线路的导通，需要分别印刷多次，如图1、图2所示，例如：首先调机、通过印刷头上单一印刷部10粘上导电银浆后对基板200印刷表面。再次重新调机，印刷头重新粘上导电银浆后对基板200印刷侧面。最后重新调机，印刷头重新粘上导电银浆后对基板200印刷背面。具体为：目前国内主流移印厂商采用设备主要构成部分如图1所示，主要包括承载平台组件300，具有单一印刷部10的印刷头，导电银浆供料组件400，以及银浆清理薄膜部500。承载平台组件300主要功能是对需要进行侧边线路印刷的基板200进行限位。基板200主要指显示灯板，显示灯板可以为玻璃板。印刷头上的单一印刷部10主要功能是将导电银浆供料组件400上的图案化之后的银浆转移到玻璃基板200的产品上。银浆清理薄膜部500的主要是功能是将印刷头与基板200印刷之后残留在印刷部上的银浆清理干净，防止残留导电银浆对下一次的印刷造成干扰。
53.而往往，一块基板200会存在两面、三面或者四面都需印刷连接的情况。例如采用上述形状的印刷头，完成一边正、反面线路的连线制作需要分别印刷正面银浆线路、侧面银浆线路、背面银浆线路，每个面的印刷之前均需要对机台进行调机。如果有一面印刷不良，
将导致整片产品ng报废。大大增加产品的制作难度，这样就不利于实现量产。多次调机，浪费时间效率低；生产过程中的不稳定性增加，从而会导致良品率低。
54.基于上述技术中的各种缺点，本方案中提出以下实施例，解决上述问题。
55.具体如下：
56.实施例一
57.如图3所示，本实施例提出一种侧边线路印刷头100，用于连接在外部设备上，通过外部设备提供动力。本侧边线路印刷头100包括：本体部110，转轴120，以及侧面印刷部140和至少一个表面印刷部130。所述转轴120固定连接在所述本体部110上，并通过外部设备的驱动而带动本体部110转动。侧面印刷部140和至少一个表面印刷部130连接在所述本体部110上，且环绕所述转轴120的轴心设置。
58.通过上述实施例的结构，通过本体部110的转动而分别转动到工作位置，这样实现了侧面印刷部140和表面印刷部130的位置调整。当本侧边线路印刷头100的侧面印刷部140和表面印刷部130只需移动一次就可完成银浆拾取，将印刷头整体移动至基板200位置，首先表面印刷部130位于工作位置，对基板200的表面进行银浆印刷，例如得到正面线路210或背面线路230。基板200的表面印刷完成后退一小段安全距离，本体部110转动，使侧面印刷部140转动到工作位置并固定，侧面印刷部140对基板200侧面进行印刷，得到侧面线路220。这样现有技术中需要多次进行调机才能完成的过程，只需要采用本侧边线路印刷头100进行一次粘银浆和印刷就能完成基板的表面及侧面的线路，这过程只需要调机一次，从而提高了工作效率，而且一次调机大大降低了产品生产过程中的不稳定性，提高良品率。且一次调机后印刷比多次调机的工艺过程简单，大大降低了整片产品ng报废率，其稳定性更有利于实现大批量量产。
59.如图3、图4所示，本实施例中的具体结构中，所述本体部110为柱体，所述本体部110中间开设有中轴孔112，所述转轴120穿设在所述中轴孔112内，所述中轴孔112的内壁上开设有若干限位槽113，所述转轴120的外壁上固定有与所述限位槽113相配的限位凸台121。所述转轴120穿设到中轴孔112内后，所述限位凸台121卡嵌在限位槽113中。当转轴120进行转动时，通过限位凸台121与限位槽113的固定作用，使转轴120带动本体部110同轴转动。另外所述转轴120的轴向两端面上还设置连接凸台122，连接凸台122用于与外部设备连接，使外部设备提供的动力能驱动所述本体部110转动。易于想到，所述转轴120可以与所述本体部110一体成型设置，同样可以实现本方案功能。
60.如图4所示，本方案中的表面印刷部130可设置多个，从而实现多个面的线路印制。所述本体部110上设置有多个弧形凹槽111，所述弧形凹槽111位于所述多个表面印刷部130与所述侧面印刷部140中的任意两者之间。这样使各个印刷部之间的间隙更大，当其中一印刷部工作时，其余印刷部与该印刷部之间有更大的避空空间，这样就防止了其他印刷部对基板200的位置干涉。适用性更强，减少了材料，结构也更合理。
61.所述侧面印刷部140和所述表面印刷部130均为硅胶印刷部。其通过硅胶材料制成，硅胶具有一定弹性，这样当侧面印刷部140和表面印刷部130进行印刷时，将其上的导电银浆压制到基板200上。易于想到，侧面印刷部140和表面印刷部130还可以是橡胶材料这种弹性材料，便于对导电银浆进行印刷。
62.如图4所示，为方便结构描述，以转轴120的横截面上的投影的外形轮廓为例进行
结构说明，本实施例中的所述侧面印刷部140包括：第一顶部圆角141，以及位于所述第一顶部圆角141两侧的两个第一倾斜面142。所述侧面印刷部140沿所述转轴120的径向延伸设置，且远离所述转轴120中心的一端为侧面印刷部140的顶端。所述第一顶部圆角141位于所述侧面印刷部140的顶端，两侧的所述第一倾斜面142分别顺接于所述第一顶部圆角141，且两侧第一倾斜面142关于所述第一顶部圆角141的中线呈轴对称设置。如图5中b所示，因为基板200的侧面的银浆线路需要保证上下的对称性，且需具备足够的印刷长度，采用对称结构的第一顶部圆角141设计，该圆角可增大粘接银浆的面积。当第一顶部圆角141按压在基板200侧面上时，由于侧面印刷部140是具有一定弹性的，那第一顶部圆角141会变形后覆盖在侧面上以及侧面上下两侧的倒角上，从而保证印刷之后，银浆可有效覆盖至基板200正面和背面的倒角(c角)之上。
63.本实施例中的所述第一顶部圆角141的圆角半径为9.7mm-10.3mm。采用该圆角半径使侧面印刷部140具备足够的印刷长度，该圆角范围的圆弧可增大粘接银浆的面积，保证印刷之后，银浆可有效覆盖至玻璃基板200正面和背面的c角之上。具体的第一顶部圆角141的圆角半径为10mm。本实施例采用r10圆角范围的圆弧，使接触面积不会过大或过小，使银浆线路具有最合适的印制效果。两侧的所述第一倾斜面142之间形成第一夹角143，所述第一夹角143为90
°‑
110
°
。同样采用该夹角可以使侧面印刷部140在印刷时的压力集中在第一顶部圆角141上，这样第一顶部圆角141的受力集中，能使银浆更好的印刷到基板200上。而且第一夹角143与第一顶部圆角141之间配合形成印刷部位，这样也进一步限制了印刷部位的弧长，使弧长区域不会过大或过小，印刷长度合理。具体的所述第一夹角143为100
°
，本实施例中采用该角度的第一夹角143，能侧面印刷部140上的印刷弧长在最合理的范围内，印刷效果最好。
64.如图2所示，通常基板200需要印制正面线路210，背面线路230以及侧面线路220，如图3、图4所示，因此本实施例中的所述表面印刷部130包括两个，分别为：正面印刷部131，以及反面印刷部137。所述正面印刷部131、反面印刷部137与所述侧面印刷部140分布在所述本体部110的周缘上。正面印刷部131用于在基板200的正面印制正面线路210，反面印刷部137用于在基板200的背面印制背面线路230，加工通过侧面印刷部140在基板200的侧面印制侧面线路220，实现对基板200的三面线路的印制。所述正面印刷部131、反面印刷部137呈镜像对称设置；由于基板200的正面朝上，当正面印刷部131进行印刷时，正面印刷部131需要在基板200的上方向下压。基板200的背面朝下，当反面印刷部137进行印刷时，反面印刷部137需要从下向上压。这样将正面印刷部131、反面印刷部137呈镜像对称设置，在进行转动位置后，正面印刷部131能从上向下压而更便于正面线路210的印制，反面印刷部137能从下向上压而更便于背面线路230的印制。
65.本方案中的多个所述表面印刷部130因均是对基板200的表面进行印刷，所以采用的结构相同。例如正面印刷部131和反面印刷部137的结构相同，只是两者在本体部110上的位置不一样。而基板200的表面(正面、反面)线路与侧面线路所处位置不同，故印刷时侧面印刷部140和表面印刷部130所需求的外形和压力是不一样的，所以本实施例中的印刷头的外形轮廓是需特殊设计。
66.如图3所示，本实施例中以正面印刷部131为例对表面印刷部130的具体结构进行说明，正面印刷部131包括：第二顶部弧面132，第二倾斜面133，以及第三倾斜面134。所述正
面印刷部131沿所述转轴120的径向延伸设置，且远离所述转轴120中心的一端为正面印刷部131的顶端。所述第二顶部弧面132位于所述正面印刷部131的顶端，所述第二顶部弧面132中点到所述转轴120中心的连线形成印刷部中线，所述第二倾斜面133设置所述表面印刷部130朝向所述侧面印刷部140的一侧，所述第三倾斜面134设置在所述表面印刷部130背离所述侧面印刷部140的一侧，所述第二倾斜面133和所述第三倾斜面134分别顺接于所述第二顶部弧面132的两侧，所述第二倾斜面133与所述印刷部中线的夹角小于所述第三倾斜面134与所述印刷部中线的夹角。这样通过第一倾斜面142与第二倾斜面133的非对称设计，使第二顶部弧面132形成前倾式的设计，即当正面印刷部131转动到水平位置，对处于水平的基板200上表面进行印刷时，其正面印刷部131是向前下方延伸倾斜。如图5中a所示，因为正面线路较侧面位置更靠后，故需要正面印刷部131的印刷区域设计更高，从而能从上向下挤压基板的正面以及小部分倒角位置，而通过上述的第一倾斜面142与第二倾斜面133的非对称设计，使顶端的第二顶部弧面132形成前倾结构，第二顶部弧面132上靠近第二倾斜面133的区域带有银浆线路，并通过该区域下压到基板的正面进行线路印刷。从而保证印刷后的正面银浆线路能更好的与侧面银浆线路和基板200上的正面电路做搭接。
67.如图4所示，本实施例中的所述第二顶部弧面132与所述第二倾斜面133之间设置有第二顶部圆角135，第二顶部圆角135的弧面作为印刷区域而粘接银浆线路，并将该银浆线路印制到基板200的正面。所述第二顶部圆角135的圆角半径为4.8mm-5.2mm。该圆角范围的圆弧可增大粘接银浆的面积，保证印刷之后，银浆可有效覆盖至玻璃基板200正面和背面的c角之上。本实施例中的第二顶部圆角135的圆角半径为5mm。本实施例采用r5圆角范围的圆弧，使前端作为粘接区域的弧面的接触面积不会过大或过小，使银浆线路具有最合适的印制效果。所述第二倾斜面133与所述第三倾斜面134之间形成第二夹角136，所述第二夹角136为65
°‑
85
°
。本实施例中具体采用75
°
的第二夹角136，采用该范围内的第二夹角136，实现第二顶部圆角135的弧面的前倾，在对基板200正面进行印制时，能保证第二顶部圆角135的弧面能覆盖正面需要印刷的区域和倒角处需要印刷的区域，使第二顶部圆角135的弧面在压下变形后，印刷的区域不会过大或过小，印刷长度合理。
68.如图4、图5中c所示，而当反面印刷部137对基板200背面进行印刷时，反面印刷部137的第一倾斜面142与第二倾斜面133的非对称设计，使反面印刷部137的第二顶部弧面132形成前倾式的设计,只是反面印刷部137的第二顶部弧面132从下向上对基板200进行印刷，从而实现基板200背面的线路印刷。
69.易于想到，其他的方案中(图示中未画出)，所述正面印刷部131、侧面印刷部140还可采用其他结构形式，例如采用条形硅胶块，条形硅胶块朝向远离转轴120中心的一端延伸，再通过在条形硅胶块的前端设置圆角，这样也能实现印刷，但是其结构不稳定。也可是第一倾斜面、第二倾斜面或/和第三倾斜面设置为曲面的形式，也能实现印刷功能。
70.因此，侧边线路印刷头100可将正面、侧面、背面印刷的三个印刷部结合为一个整体，再经过对每个印刷部进行特殊角度和顶端圆弧设计，实现对基板200正面、侧面、背面的连续印刷，大大提升银浆印刷效率。同时，本侧边线路印刷头100的设计可实现一次调机，就可对正面、侧面及背面的印刷，有效避免反复调机导致的印刷偏差等不良，提升印刷良率。本侧边线路印刷头100的设计可使机台移动到一个位置后连续印刷，避免机台往复运动导致的累计偏差，导致的线路印刷不良等问题，提升印刷良率。
71.实施例二
72.在实施例一的基础上，基于相同的构思，如图6所示，本实用新型还提出一种移印设备，其中，包括：承载平台组件300，导电银浆供料组件400，银浆清理薄膜部500，以及如实施例一中的所述的侧边线路印刷头100。所述承载平台组件300用于固定基板200，承载平台组件300对需要进行侧边线路印刷的基板200进行限位，定位与真空吸附固定，同时，该承载平台组件300还具备横向与纵向的移动功能。所述侧边线路印刷头100活动设置在所述承载平台组件300的上方，并用于将导电银浆印刷在所述固定基板200的表面和侧面。所述导电银浆供料组件400设置在所述承载平台组件300的一侧，并用于为所述侧边线路印刷头100提供导电银浆，导电银浆供料组件400包括钢板420，钢板420上有根据客户产品需要印刷的线宽、线距及银浆长度来单独制作印制线路图案。导电银浆供料组件400还包括一充满压力的圆形料盒410，导电银浆放置于该圆形料盒410中。印刷时，圆形料盒410在外部机构的带动下，在钢板420表面来回往复运动2次，当圆形料盒410运动至钢板420图案区域时，导电银浆在压力作用下，填充进钢板420上的图案凹槽。所述银浆清理薄膜部500设置在所述导电银浆供料组件400的一侧，并用于清理所述侧边线路印刷头100上的残余导电银浆。
73.本方案的工作原理为：
74.第一步：本方案的侧边线路印刷头移动到导电银浆供料组件的钢板上的银浆位置，导电银浆供料组件的料盒对钢板填充银浆，正面印刷部下降粘接钢板上的银浆。印刷头整体上移，印刷头旋转使侧面印刷部朝下，料盒对钢板填充银浆，印刷头整体下降，侧面印刷部粘接钢板上的银浆。印刷头整体上移，印刷头旋转使反面印刷部朝下，料盒对钢板填充银浆，印刷头整体下降，反面印刷部粘接银浆，印刷头整体上移。完成印刷头上所有印刷部的粘浆过程。
75.第二步：印刷头的三个印刷部完成银浆拾取后，整体移动至基板位置，首先正面印刷部对基板的正面进行银浆印刷。印刷头整体后退一小段距离，印刷头整体旋转，侧面印刷部对基板侧面进行印刷。印刷头整体后退一小段距离，印刷头整体旋转，反面印刷部对基板背面进行印刷。印刷头整体后退至银浆清理薄膜部位置。
76.第三步：类似上述的方式，银浆清理薄膜部依次对印刷头上的三个印刷部的残留银浆逐步清理。
77.采用上述印刷头的印刷方式，机台每运动至一个位置，均连续三次动作，而不是在导电银浆供料组件、得印刷的基板与银浆清理薄膜部反复来回运动。通过本侧边线路印刷头的特殊结构设计，可以实现一次调机对正面、侧面及背面的连续印刷，大大提升制作效率，同时也可避免反复调机导致的印刷偏差等不良，提升印刷良率。
78.综上所述，本实用新型提出的一种侧边线路印刷头以及移印设备，其中通过在本体部上设置转轴，通过转轴连接到外部的控制设备，控制设备驱动转轴转动，转动的转轴带动本体部转动。所述本体部上的侧面印刷部和至少一个表面印刷部由于环绕转轴的轴心设置，因此可通过本体部的转动而分别转动到工作位置，这样实现了侧面印刷部和表面印刷部的位置调整。当本侧边线路印刷头的侧面印刷部和表面印刷部只需移动一次就可完成银浆拾取，将印刷头整体移动至基板位置，首先表面印刷部位于工作位置，对基板的表面进行银浆印刷，得到正面线路或背面线路。基板的表面印刷完成后退一小段安全距离，本体部转动，使侧面印刷部转动到工作位置并固定，侧面印刷部对玻璃基板侧面进行印刷，得到侧面
线路。这样现有技术中需要多次进行调机才能完成的过程，只需要采用本侧边线路印刷头进行一次粘银浆和印刷就能完成基板的表面及侧面的线路，这过程只需要调机一次，从而提高了工作效率，而且一次调机大大降低了产品生产过程中的不稳定性，提高良品率。且一次调机后印刷比多次调机的工艺过程简单，大大降低了整片产品ng报废率，其稳定性更有利于实现大批量量产。
79.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。