一种自动丝网印刷机机头的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷机的技术领域，特别是涉及一种自动丝网印刷机机头。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。现有丝网印刷机在对墨料进行更换后，需要对刮墨刀和回墨板进行拆卸清洗，但是由于丝网印刷机机头比较复杂，较难拆卸，导致对刮墨刀和回墨板的拆卸速度较慢，影响生产速度，导致使用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使印版压于物料的顶端，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，顶板向左移动，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，顶板向右移动复位，回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使第一连接板脱离丝杠，再将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性的一种自动丝网印刷机机头。
4.本实用新型的一种自动丝网印刷机机头，包括丝网印刷机本体、两组第一气缸、顶板、升降板、第一电机、丝杠、两组导向柱、第一连接板、刮墨刀和回墨板，第一气缸的顶端通过顶板安装于丝网印刷机本体上，两组第一气缸的底端均与升降板的顶端相连接，第一电机和两组导向柱的顶端均与升降板的底端相连接，并且第一电机的底端设置有第一输出轴，丝杠的顶端与第一电机的第一输出轴的底端相连接，第一连接板上设置有螺纹孔和两组穿孔，第一连接板上的螺纹孔与丝杠的表面螺纹连接，两组穿孔分别与两组导向柱滑动安装；
5.所述丝网印刷机本体包括工作台、支撑架、印版和驱动装置，驱动装置通过支撑架安装于工作台的顶端，顶板安装于驱动装置的底端，印版安装于工作台的顶端；
6.将油墨倒入至印版中，将物料放于印版的下方，并使印版压于物料的顶端，之后通过两组第一气缸伸展，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，通过驱动装置带动顶板向左移动，经刮墨刀刮动印版上的油墨，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，之后顶板向右移动复位，同时回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使丝杠转动，并通过两组导向柱的导向，使第一连接板脱离丝杠，再将另一组第一连接板上的两组套于两组导向柱上，将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，经丝杠传动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性。
7.优选的，所述驱动装置包括滑轨、滑动块、第二电机、螺杆和第二连接板，滑轨安装于支撑架上，滑动块的顶端与滑轨的底端滑动安装，第二连接板的顶端与滑动块的底端相
连接，并且顶板安装于第二连接板上，第二电机的底端通过支撑板与支撑架的右端相连接，第二电机的左端设置有第二输出轴，螺杆的右端与第二电机的第二输出轴相连接，螺杆的左端穿过第二连接板与支撑架的左端转动连接，并且螺杆的表面与第二连接板螺纹连接；通过打开第二电机，经螺杆传动，使滑动块带动第二连接板向左或向右滑动，从而提高设备的自动化。
8.优选的，还包括固定架、液压缸和固定座，固定座的底端与顶板的顶端转动连接，固定座的顶端与第二连接板的底端相连接，固定架的顶端与滑动块的底端相连接，液压缸的右端与固定架的底端转动连接，液压缸的左端通过固定板与两组第一气缸的右端转动连接；对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过液压缸收缩，使两组第一气缸的底端向右翘起，通过工作人员接住，脱离丝杠的第一连接板，从而提高设备的便捷性。
9.优选的，还包括多组侧板、两组传动轴、输送带、第三电机、支撑座和多组第二气缸，两组传动轴分别通过多组侧板安装于工作台的顶端，输送带套装于两组传动轴的表面，第三电机安装于右前侧侧板的前端，第三电机的后端与右侧传动轴的前端相连接，支撑座和多组第二气缸的底端均与工作台的顶端相连接，并且支撑座位于输送带的中部，多组第二气缸的顶端分别与印版的左端和右端相连接；将物料平铺于输送带的顶端，打开第三电机，经两组传动轴传动，使输送带运行，对物料由右向左输送，之后通过多组第二气缸收缩，使印版压于物料的顶端，同时通过支撑座对输送带的中部进行支撑，再通过刮墨刀刮动油墨对将油墨印刷至物料上，之后多组第二气缸伸展，使印版复位，通过输送带将印刷完成的物料送出，从而提高设备的便捷性。
10.优选的，还包括两组第三连接板、多组弹簧和两组压板，多组升降板的顶端分别通过两组第三连接板分别与多组第二气缸的顶端相连接，多组弹簧的底端分别与两组压板的底端相连接；印版下压时，使两组压板提前下压，对物料进行固定，之后通过多组弹簧的收缩，再使印版下压至物料上，从而提高印刷的稳定性。
11.优选的，还包括多组照明灯，多组照明灯的顶端均与升降板的底端相连接；通过打开多组照明灯，照亮印版的顶端，方便工作人员对印版上的油墨进行观察，从而提高设备的便捷性。
12.优选的，还包括排风扇，排风扇安装于支撑架的左部；通过打开排风扇，将空气吹向印刷完成的物料，对物料上的油墨进行风干，从而提高设备的实用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将油墨倒入至印版中，将物料放于印版的下方，并使印版压于物料的顶端，之后通过两组第一气缸伸展，使刮墨刀和回墨板的底端下压于印版的顶端，通过驱动装置带动顶板向左移动，经刮墨刀刮动印版上的油墨，使油墨穿过印版上的细孔印在物料的顶端，之后顶板向右移动复位，同时回墨板将油墨刮回印版的右部，在对刮墨刀和回墨板进行更换时，通过打开第一电机，使丝杠转动，并通过两组导向柱的导向，使第一连接板脱离丝杠，再将另一组第一连接板上的两组套于两组导向柱上，将丝杠伸入至另一组第一连接板的螺纹孔中，通过第一电机反向转动，经丝杠传动，使另一组第一连接板与丝杠螺纹连接，对第一连接板进行固定，从而方便对刮墨刀和回墨板更换清洗，提高设备的生产效率和实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型第一气缸和第一电机等结构的轴测放大结构示意图；
16.图3是本实用新型第一气缸和第一电机等结构的右视放大示意图；
17.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
18.图5是本实用新型图1中的b部放大结构示意图；
19.图6是本实用新型第一连接板的右视剖面放大结构示意图；
20.附图中标记：1、第一气缸；2、顶板；3、升降板；4、第一电机；5、丝杠；6、导向柱；7、第一连接板；8、刮墨刀；9、回墨板；10、螺纹孔；11、穿孔；12、工作台；13、支撑架；14、印版；15、滑轨；16、滑动块；17、第二电机；18、螺杆；19、第二连接板；20、固定架；21、液压缸；22、固定座；23、侧板；24、传动轴；25、输送带；26、第三电机；27、支撑座；28、第二气缸；29、第三连接板；30、弹簧；31、压板；32、照明灯；33、排风扇。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.实施例1
23.第一气缸1的顶端通过顶板2安装于丝网印刷机本体上，两组第一气缸1的底端均与升降板3的顶端相连接，第一电机4和两组导向柱6的顶端均与升降板3的底端相连接，并且第一电机4的底端设置有第一输出轴，丝杠5的顶端与第一电机4的第一输出轴的底端相连接，第一连接板7上设置有螺纹孔10和两组穿孔11，第一连接板7上的螺纹孔10与丝杠5的表面螺纹连接，两组穿孔11分别与两组导向柱6滑动安装；所述丝网印刷机本体包括工作台12、支撑架13、印版14和驱动装置，驱动装置通过支撑架13安装于工作台12的顶端，顶板2安装于驱动装置的底端，印版14安装于工作台12的顶，固定座22的顶端与第二连接板19的底端相连接，固定架20的顶端与滑动块16的底端相连接，液压缸21的右端与固定架20的底端转动连接，液压缸21的左端通过固定板与两组第一气缸1的右端转动连接；将油墨倒入至印版14中，将物料放于印版14的下方，并使印版14压于物料的顶端，之后通过两组第一气缸1伸展，使刮墨刀8和回墨板9的底端下压于印版14的顶端，通过驱动装置带动顶板2向左移动，经刮墨刀8刮动印版14上的油墨，使油墨穿过印版14上的细孔印在物料的顶端，之后顶板2向右移动复位，同时回墨板9将油墨刮回印版14的右部，在对刮墨刀8和回墨板9进行更换时，通过液压缸21收缩，使两组第一气缸1的底端向右翘起，通过打开第一电机4，使丝杠5转动，并通过两组导向柱6的导向，使第一连接板7脱离丝杠5，再将另一组第一连接板7上的两组套于两组导向柱6上，将丝杠5伸入至另一组第一连接板7的螺纹孔10中，通过第一电机4反向转动，经丝杠5传动，使另一组第一连接板7与丝杠5螺纹连接，对第一连接板7进行固定，从而方便对刮墨刀8和回墨板9更换清洗，提高设备的生产效率和实用性。
24.实施例2
25.第一气缸1的顶端通过顶板2安装于丝网印刷机本体上，两组第一气缸1的底端均与升降板3的顶端相连接，第一电机4和两组导向柱6的顶端均与升降板3的底端相连接，并
且第一电机4的底端设置有第一输出轴，丝杠5的顶端与第一电机4的第一输出轴的底端相连接，第一连接板7上设置有螺纹孔10和两组穿孔11，第一连接板7上的螺纹孔10与丝杠5的表面螺纹连接，两组穿孔11分别与两组导向柱6滑动安装；所述丝网印刷机本体包括工作台12、支撑架13、印版14和驱动装置，驱动装置通过支撑架13安装于工作台12的顶端，顶板2安装于驱动装置的底端，印版14安装于工作台12的顶，两组传动轴24分别通过多组侧板23安装于工作台12的顶端，输送带25套装于两组传动轴24的表面，第三电机26安装于右前侧侧板23的前端，第三电机26的后端与右侧传动轴24的前端相连接，支撑座27和多组第二气缸28的底端均与工作台12的顶端相连接，并且支撑座27位于输送带25的中部，多组第二气缸28的顶端分别与印版14的左端和右端相连接；将油墨倒入至印版14中，将物料平铺于输送带25的顶端，打开第三电机26，经两组传动轴24传动，使输送带25运行，对物料由右向左输送，之后通过多组第二气缸28收缩，使印版14压于物料的顶端，同时通过支撑座27对输送带25的中部进行支撑，之后通过两组第一气缸1伸展，使刮墨刀8和回墨板9的底端下压于印版14的顶端，通过驱动装置带动顶板2向左移动，经刮墨刀8刮动印版14上的油墨，使油墨穿过印版14上的细孔印在物料的顶端，之后顶板2向右移动复位，同时回墨板9将油墨刮回印版14的右部，在对刮墨刀8和回墨板9进行更换时，通过打开第一电机4，使丝杠5转动，并通过两组导向柱6的导向，使第一连接板7脱离丝杠5，再将另一组第一连接板7上的两组套于两组导向柱6上，将丝杠5伸入至另一组第一连接板7的螺纹孔10中，通过第一电机4反向转动，经丝杠5传动，使另一组第一连接板7与丝杠5螺纹连接，对第一连接板7进行固定，从而方便对刮墨刀8和回墨板9更换清洗，提高设备的生产效率和实用性。
26.如图1至图6所示，本实用新型的一种自动丝网印刷机机头，其在工作时，首先将油墨倒入至印版14中，之后将物料平铺于输送带25的顶端，打开第三电机26，经两组传动轴24传动，使输送带25运行，对物料由右向左输送，之后通过多组第二气缸28收缩，使两组压板31提前下压，对物料进行固定，然后通过多组弹簧30的收缩，再使印版14下压至物料上，之后通过驱动装置带动顶板2向左移动，经刮墨刀8刮动印版14上的油墨，使油墨穿过印版14上的细孔印在物料的顶端，之后顶板2向右移动复位，同时回墨板9将油墨刮回印版14的右部，然后通过输送带25将印刷完成的物料送出，之后对刮墨刀8和回墨板9进行更换时，通过液压缸21收缩，使两组第一气缸1的底端向右翘起，通过打开第一电机4，使丝杠5转动，并通过两组导向柱6的导向，使第一连接板7脱离丝杠5，再将另一组第一连接板7上的两组套于两组导向柱6上，将丝杠5伸入至另一组第一连接板7的螺纹孔10中，通过第一电机4反向转动，经丝杠5传动，使另一组第一连接板7与丝杠5螺纹连接，对第一连接板7进行固定即可。
27.本实用新型所实现的主要功能为：提高工作人员对刮墨刀8和回墨板9的拆卸和更换速度，并自动进行上料和排料，并提高生产效率。
28.本实用新型的一种自动丝网印刷机机头，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动丝网印刷机机头的第一电机4、第二电机17、液压缸21、第三电机26、多组第二气缸28和排风扇33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
29.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。