一种电池片丝网印刷上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池领域，具体是一种电池片丝网印刷上料装置。


背景技术：

2.在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，丝网印刷是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。
3.丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线大约一半的工艺人员，足见其深厚的核心地位，一般来说，丝网印刷是整个电池片生产的领头羊、带头人，不论是工艺提升，还是工艺验证，都是先经由丝网传达并安排实施。一方面是因为电池片在生产过程中，并不适合在各大工序后验证(长时间留存电池片效率下降，验证方法没有具体的量化标准)，因此效率测试自然而然的落到了丝网工序之后，丝网工艺人员也自然而然的肩负起了排查效率的担子，另一方面，丝网工序产线较长，涉及到好几次印刷、烧结，因此对于工艺人员的需求较多。
4.在太阳能硅片上料的过程中，硅片与硅片之间存在粘接的情况，叠在一起的硅片会进入丝网印刷机中，导致硅片在印刷出现偏移、粘板等问题，会导致太阳能硅片的二次返工和报废，本技术旨在将太阳能硅片进行叠放处理，在每一硅片设置间隔层，避免硅片之间的粘接，另一方面能够对硅片表面的粉尘进行处理，无损化处理粉尘，提高丝网印刷效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池片丝网印刷上料装置，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电池片丝网印刷上料装置，装置本体包括上料平台，上料平台内部用于对太阳能硅片进行托料的托料机台，托料机台内部设有托料板，托料机台内部设有腔口，托料机台靠近托料板的位置设有用于对太阳能硅片间隔叠放的承载单元，承载单元包括若干压力基板，托料机台靠近压力基板的位置设有滑槽，压力基板滑移连接在滑槽内，托料机台内设有用于对太阳能硅片间隙进行吹气的吹气部件，压力基板内部设有吹气通口。
8.通过采用上述技术方案：托料机台能够对太阳能硅片进行托料，承载单元能够使太阳能硅片在托料板内进行间隔叠放，避免硅片与硅片粘接，吹气部件能够在太阳能硅片间隔的缝隙进行吹气，一方面能够对硅片表面的粉尘进行清除，一方面使得硅片之间无法
粘接。
9.进一步设置：压力基板按照不同的高度设置在托料机台内部，托料机台一侧相同高度设置两块压力基板，压力基板上设有固定块，压力基板与相同一侧压力基板之间设有用于推动压力基板在托料机台滑槽内部滑移的联结杆，腔口内部设有用于推动联结杆移动的推移气缸。
10.通过采用上述技术方案：推移气缸能够推动联结杆移动，联结杆带动压力基板上的固定块移动，从而带动压力基板在滑槽内部移动，使得硅片能够间隔叠放。
11.进一步设置：托料板内部设有感应太阳能硅片的压力传感器，压力传感器与靠近托料板两侧的推移气缸电连接，每一压力基板上均设有感应太阳能硅片的压力传感器，将压力基板与相同高度且同一侧压力基板内的压力传感器标记为一组，该组压力传感器与高于该压力基板且同一侧的推移气缸电连接。
12.通过采用上述技术方案：托料板内部的压力传感器与控制托料板上方压力基板进行滑移的推移气缸电连接，同一高度且同一侧设置有两块压力基板，两块压力基板内部分别设有压力传感器，压力传感器与控制该两块压力基板上方位置的压力基板的滑移气缸电连接，以此往复，压力传感器都与高度高于压力传感器的推移电机电连接，压力传感器感受到硅片的放置，带动上方高度的压力基板对下一硅片进行托料。
13.进一步设置：吹气部件包括若干吹气软管，每一吹气软管嵌设在吹气通口内部，吹气软管上设有用于对吹气软管集中充气的集合管，吹气软管两两粘接在集合管内部，集合管远离吹气软管的一侧设有用于对集合管内部进行吹气的充气泵。
14.通过采用上述技术方案：充气软管设置在吹气通口内部，对硅片之间的间隙进行吹气，集合管将吹气软管进行集合，通过充气泵向吹气软管输送气流。
15.进一步设置：上料平台上设有用于将太阳能硅片进行上料的上料架，上料架设有用于将太阳能硅片抬升上料的移动板，上料架上设有带动移动板上下移动的气缸，移动板两侧设有用于对太阳能硅片进行卡设的卡设块，卡设块内部设有卡设槽，移动板上设有用于使卡设块根据太阳能硅片大小进行伸缩的伸缩杆，伸缩杆两侧分别和移动板和卡设块固定连接。
16.通过采用上述技术方案：上料架能够对太阳能硅片进行托起上料，气缸带动移动板上下移动，卡设块通过伸缩杆根据太阳能硅片大小进行伸缩，将太阳能硅片卡设在卡设槽内部，通过气缸将硅片托起上料。
17.进一步设置：压力基板上设有保护太阳能硅片的压力棉。
18.通过采用上述技术方案：压力棉能够保护太阳能硅片间隔叠放时不受损。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旨在将太阳能硅片进行叠放处理，在每一硅片设置间隔层，避免硅片之间的粘接，另一方面能够对硅片表面的粉尘进行处理，无损化处理粉尘，提高丝网印刷效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型一种电池片丝网印刷上料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种电池片丝网印刷上料装置的局部示意图；
23.图3为本实用新型一种电池片丝网印刷上料装置的部分剖面示意图；
24.图4为本实用新型一种电池片丝网印刷上料装置的整体剖面图。
25.图中，1、上料平台；2、托料机台；3、托料板；4、压力基板；5、固定块；6、联结杆；7、推移气缸；8、压力传感器；9、吹气通口；10、吹气软管；11、集合管；12、充气泵；13、上料架；14、移动板；15、卡设块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电池片丝网印刷上料装置，装置本体包括上料平台1，上料平台1内部用于对太阳能硅片进行托料的托料机台2，托料机台2内部设有托料板3，托料机台2内部设有腔口，托料机台2靠近托料板3的位置设有用于对太阳能硅片间隔叠放的承载单元，承载单元包括若干压力基板4，压力基板4上设有保护太阳能硅片的压力棉，压力棉能够保护太阳能硅片间隔叠放时不受损。
28.托料机台2靠近压力基板4的位置设有滑槽，压力基板4滑移连接在滑槽内，托料机台2能够对太阳能硅片进行托料，承载单元能够使太阳能硅片在托料板3内进行间隔叠放，避免硅片与硅片粘接。
29.压力基板4按照不同的高度设置在托料机台2内部，托料机台2一侧相同高度设置两块压力基板4，压力基板4上设有固定块5，压力基板4与相同一侧压力基板4之间设有用于推动压力基板4在托料机台2滑槽内部滑移的联结杆6，腔口内部设有用于推动联结杆6移动的推移气缸7。
30.推移气缸7能够推动联结杆6移动，联结杆6带动压力基板4上的固定块5移动，从而带动压力基板4在滑槽内部移动，使得硅片能够间隔叠放。
31.托料板3内部设有感应太阳能硅片的压力传感器8，压力传感器8与靠近托料板3两侧的推移气缸7电连接，每一压力基板4上均设有感应太阳能硅片的压力传感器8，将压力基板4与相同高度且同一侧压力基板4内的压力传感器8标记为一组，该组压力传感器8与高于该压力基板4且同一侧的推移气缸7电连接。
32.托料板3内部的压力传感器8与控制托料板3上方压力基板4进行滑移的推移气缸7电连接，同一高度且同一侧设置有两块压力基板4，两块压力基板4内部分别设有压力传感器8，压力传感器8与控制该两块压力基板4上方位置的压力基板4的滑移气缸电连接，以此往复，压力传感器8都与高度高于压力传感器8的推移电机电连接，压力传感器8感受到硅片的放置，带动上方高度的压力基板4对下一硅片进行托料，压力传感器8采用lc103b高精度重量传感器。
33.托料机台2内设有用于对太阳能硅片间隙进行吹气的吹气部件，压力基板4内部设有吹气通口9，吹气部件能够在太阳能硅片间隔的缝隙进行吹气，一方面能够对硅片表面的粉尘进行清除，一方面使得硅片之间无法粘接。
34.吹气部件包括若干吹气软管10，每一吹气软管10嵌设在吹气通口9内部，吹气软管10上设有用于对吹气软管10集中充气的集合管11，吹气软管10两两粘接在集合管11内部，集合管11远离吹气软管10的一侧设有用于对集合管11内部进行吹气的充气泵12。
35.充气软管设置在吹气通口9内部，对硅片之间的间隙进行吹气，集合管11将吹气软管10进行集合，通过充气泵12向吹气软管10输送气流。
36.上料平台1上设有用于将太阳能硅片进行上料的上料架13，上料架13设有用于将太阳能硅片抬升上料的移动板14，上料架13上设有带动移动板14上下移动的气缸，移动板14两侧设有用于对太阳能硅片进行卡设的卡设块15，卡设块15内部设有卡设槽，移动板14上设有用于使卡设块15根据太阳能硅片大小进行伸缩的伸缩杆，伸缩杆两侧分别和移动板14和卡设块15固定连接。
37.上料架13能够对太阳能硅片进行托起上料，气缸带动移动板14上下移动，卡设块15通过伸缩杆根据太阳能硅片大小进行伸缩，将太阳能硅片卡设在卡设槽内部，通过气缸将硅片托起上料，气缸采用sc标准气缸。
38.本实用新型的工作原理是：操作人员将硅片放置在托料板3上，托料板3内部的压力传感器8感应到硅片的重量，启动上方的推移电机带动上方压力基板4在滑槽内部移出，将下一硅片继续放置在滑移出的压力基板4上，当同一高度且同一侧压力基板4内部的压力传感器8都感应硅片重量，将信号进行发送至高于该压力基板4的推移电机上，启动推移电机带动上一层压力基板4进行滑出，依次往复，直至实现每一层硅片的叠放，启动充气泵12向集合管11内部的软管进行输送气流，充气软管设置在吹气通口9内部，对硅片之间的间隙进行吹气，对硅片之间的粉尘进行清除，避免硅片之间粘接；
39.当硅片上料时，上料架13对太阳能硅片进行托起上料，气缸带动移动板14上下移动，卡设块15通过伸缩杆根据太阳能硅片大小进行伸缩，将太阳能硅片卡设在卡设槽内部，通过气缸将硅片托起上料。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。