卫星式轮转机上的印刷装置的制作方法

1.本技术涉及标签印刷的领域，尤其是涉及一种卫星式轮转机上的印刷装置。


背景技术：

2.防伪标签是企业为了保护自己的品牌区别于假冒产品而自愿制作使用的一个参照物。目前使用最多的就是图文防伪标签，图文防伪标签大致可以分为阴阳图文揭露防伪标签、全镀层揭露防伪标签、规则揭露防伪标签、标记分布防伪标签、覆盖层防伪标签等等，其本质上主要是指能粘贴印刷、转移在标签标的物表面或标签标的物包装，及防伪标签的物附属物上，具有防伪作用的标识。
3.相关技术中，参照图1和图2，一种卫星式轮转机上的印刷装置，包括印刷座1、设置于印刷座1上的传墨辊组、转动连接于印刷座1上的印刷辊2，在印刷的过程中，传墨辊组上粘附油墨并将油墨传送至印刷辊2上，通过印刷辊2将油墨印刷在标签纸上。当印刷完成后需要对传墨辊26进行清洗，常规的清洗方式是在印刷座1上固定连接有清洁辊3，清洁辊3位于传墨辊组的下方且沿平行于传墨辊26的方向设置，清洁辊3的辊面上固定连接有刮刀4，刮刀4沿清洁辊3的长度方向设置，刮刀4与其中一个传墨辊26的辊面抵触。传墨辊3在转动的过程中与刮刀4抵触，在刮刀4的作用下，传墨辊26上的油墨不断减少且油墨不断粘附在清洁辊3上，从而达到清洗传墨辊26的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：清洁辊在对传墨辊上的油墨刮除时，油墨会堆积在清洁辊上，随着清洁辊上的油墨不断堆积，油墨厚度不断增大，当油墨的高度高于刮刀的高度时，清洁辊上的油墨会重新粘附在传墨辊上，造成油墨的回流，从而影响传墨辊的清洁效果。


技术实现要素：

5.为了减少油墨回流至传墨辊上，提高传墨辊的清洁效果，本技术提供一种卫星式轮转机上的印刷装置。
6.本技术提供的一种卫星式轮转机上的印刷装置，采用如下的技术方案：
7.一种卫星式轮转机上的印刷装置，包括印刷座、转动连接于所述印刷座上的传墨辊、设置于所述印刷座上的刮刀，所述印刷座上滑动连接有接墨盘，所述接墨盘位于所述传墨辊的下方，所述接墨盘朝向所述传墨辊的侧壁上开设有盛墨槽，所述刮刀固定连接于所述接墨盘上，所述刮刀的刀刃与所述传墨辊的辊面抵触，所述刮刀位于所述盛墨槽槽口的上方，所述印刷座上设置有用于固定所述接墨盘的固定装置。
8.通过采用上述技术方案，传墨辊上的油墨被刮刀刮动后，在重力作用下从刮刀的刀面上流落至接墨盘中，相比较于清洁辊，不易产生油墨堆积的情况，同时盛墨槽对油墨进行承接，减少了刮刀上的油墨重新粘附在传墨辊上的可能，不易造成油墨的回流，从而提高传墨辊的清洁效果。
9.可选的，所述固定装置包括固定连接于所述接墨盘侧壁上的固定块、固定连接于
所述固定块上的插接杆，所述插接杆沿平行于所述接墨盘的盘面方向设置，所述印刷座上开设有用于所述固定块滑动的滑槽，所述滑槽的内壁上开设有用于所述插接杆插接的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，接墨盘在安装过程中，使固定块与滑槽配合滑动，同时使插接杆插接于插接槽中，从而完成接墨盘与印刷座的固定。
11.可选的，所述插接杆上固定连接有弹性圈，所述弹性圈与所述插接槽的内壁挤压抵触。
12.通过采用上述技术方案，弹性圈的设置有利于使插接杆与插接槽插接更牢固，从而有利于接墨盘设置更牢固。
13.可选的，所述固定装置包括滑动连接于所述接墨盘上的定位杆、滑动连接于所述接墨盘上用于驱动所述定位杆移动的驱动杆，所述接墨盘上开设有用于所述定位杆插接的定位槽，所述定位杆沿垂直于所述驱动杆的方向设置，所述接墨盘上固定连接有用于推动所述定位杆滑动插接于所述定位槽中的推动弹簧，所述推动弹簧沿平行于所述定位杆的方向设置，所述接墨盘上固定连接有用于拉动所述驱动杆沿远离所述定位杆方向移动的拉动弹簧，所述定位杆上开设有贯通所述定位杆杆身的通槽，所述驱动杆插接于所述通槽中，所述驱动杆背向所述定位槽的侧壁切设有斜面，所述驱动杆远离所述定位杆一端的竖切面面积大于其靠近所述定位杆一端的竖切面面积，所述斜面与所述通槽远离所述定位槽一端的侧壁抵触。
14.通过采用上述技术方案，当需要对接墨盘进行安装时，推动驱动杆，在驱动杆的作用下，定位杆沿远离定位槽一端移动，当接墨盘的位置放置完成后，松动驱动杆，驱动杆在拉动弹簧的作用下沿远离定位杆一端移动，定位杆在推动弹簧的作用下滑动插接于定位槽中，从而完成接墨盘的安装。
15.可选的，所述通槽的槽壁上嵌设有钢珠，所述钢珠与所述斜面抵触。
16.通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小定位杆与驱动杆之间的摩擦力，有利于使驱动杆的移动更加流畅。
17.可选的，所述刮刀倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，倾斜设置的夹角有利于减小刮刀刀刃对于传墨辊的辊面的损伤。
19.可选的，所述盛墨槽的底面倾斜设置，所述盛墨槽底面靠近所述刮刀一端的所在高度高于其远离所述刮刀一端所在高度。
20.通过采用上述技术方案，这样设置有利于使盛墨槽中的油墨汇集到远离传墨辊一端，有利于减少接油盘上的油墨重新粘附在传墨辊上的可能，不易造成油墨的回流，有利于提高传墨辊的清洁效果。
21.可选的，所述接墨盘上固定连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置便于用户对接墨盘进行拿放。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果： 通过接墨盘的设置，可以减少刮刀上的油墨重新粘附在传墨辊上的可能，不易造成油墨的回流，从而提高传墨辊的清洁效果。
附图说明
24.图1是背景技术中印刷装置的结构示意图。
25.图2是背景技术中用于体现清洁辊的结构示意图。
26.图3是实施例1中印刷装置的爆炸图。
27.图4是图3中a部放大图。
28.图5是用于体现实施例2中接墨盘的结构示意图。
29.图6是实施例2中印刷装置的正视图。
30.图7是图6中a-a向剖视图。
31.图8是图7中c部放大图。
32.图9是图7中d部放大图。
33.附图标记说明：1、印刷座；2、印刷辊；3、清洁辊；4、刮刀；5、接墨盘；6、导向槽；7、导向滑块；8、盛墨槽；9、把手；10、固定块；11、滑槽；12、插接杆；13、弹性圈；14、插接槽；15、定位杆；16、驱动杆；17、安装槽一；18、安装槽二；19、推动弹簧；20、连接块；21、定位槽；22、拉动弹簧；23、连接板；24、通槽；25、钢珠；26、传墨辊；27、斜面。
具体实施方式
34.以下结合附图3-9对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种卫星式轮转机上的印刷装置。
36.参照图3和图4，卫星式轮转机上的印刷装置包括印刷座1、转动连接于印刷座1上的传墨辊26、设置于印刷座1上的刮刀4。其中，传墨辊26的下方设置有接墨盘5，刮刀4设置于接墨盘5上，刮刀4对传墨辊26上的油墨进行清刮，清刮后的油墨顺势流落至接墨盘5上。
37.参照图3和图4，印刷座1的侧壁上开设有导向槽6，导向槽6位于传墨辊26的下方，导向槽6沿垂直于传墨辊26的方向水平设置。接墨盘5的外侧壁上固定连接有导向滑块7，导向滑块7滑动连接于导向槽6中。
38.参照图3和图4，通过导向滑块7与导向槽6的滑动配合，接墨盘5可沿水平方向滑动连接于印刷座1上。接墨盘5位于传墨辊26的下方，接墨盘5朝向传墨辊26的表面上开设有盛墨槽8。盛墨槽8的底面倾斜设置，盛墨槽8底面靠近传墨辊26一端的高度高于其远离传墨辊26一端的高度。
39.参照图3和图4，接墨盘5远离传墨辊26一端的外槽壁上固定连接有把手9，把手9设置有两个。
40.参照图3和图4，刮刀4固定连接于接墨盘5靠近传墨辊26一端的侧壁上，刮刀4位于盛墨槽8的上方与传墨辊26之间且沿传墨辊26的长度方向设置，刮刀4的刀面倾斜设置，刮刀4的刀面与接墨盘5所在平面之间的夹角呈120度设置，刮刀4的刀刃与传墨辊26的辊面抵触。
41.参照图3和图4，印刷座1上相对设置的两侧侧壁上均开设有滑槽11，滑槽11沿平行于导向槽6的方向设置，印刷座1上设置有用于固定接墨盘5的固定装置，本实施例中的固定装置为固定连接于接墨盘5侧壁上的固定块10、固定连接于固定块10上的插接杆12。
42.其中，固定块10呈长方体设置，固定块10位于接墨盘5的两侧，固定块10可滑动插接于对应的滑槽11中。插接杆12呈圆柱状设置且沿垂直于传墨辊26的方向水平设置。
43.参照图3和图4，插接杆12的杆身上固定连接有弹性圈13，弹性圈13采用软质橡胶制成，弹性圈13环设于插接杆12的杆身上。
44.参照图3和图4，滑槽11朝向其槽口的侧壁上开设有插接槽14，插接槽14的内腔呈圆柱状设置，插接杆12可滑动插接于插接槽14中。当插接杆12插接于插接槽14中时，弹性圈13与插接槽14的内壁挤压抵触。
45.实施例1的实施原理为：当需要对接墨盘5进行安装时，使固定块10与滑槽11配合滑动，同时使插接杆12插接于插接槽14中，从而完成接墨盘5与印刷座1的固定，刮刀4的刀刃与传墨辊26的辊面抵触，利用刮刀4可以对传墨辊26上的油墨进行清刮。
46.实施例2
47.参照图5，与实施例1的不同之处在于，固定装置包括滑动连接于接墨盘5上的定位杆15、滑动连接于接墨盘5上的驱动杆16。
48.参照图6、图7和图8，其中，接墨盘5的侧壁上开设有安装槽一17和安装槽二18，安装槽一17与安装槽二18的内腔均呈圆柱状设置，安装槽一17的内腔沿平行于传墨辊26的方向设置。安装槽二18的内腔沿垂直于安装槽一17的内腔方向水平设置。
49.参照图6、图7和图8，定位杆15与驱动杆16均呈圆柱状设置，定位杆15滑动连接于安装槽一17中，驱动杆16滑动连接于安装槽二18中，定位杆15与驱动杆16相互平行设置。
50.参照图8，安装槽一17中固定连接有推动弹簧19，推动弹簧19沿平行于定位杆15的方向设置。定位杆15的侧壁上固定连接有连接块20，推动弹簧19一端固定连接于连接块20，另一端固定连接于安装槽一17的内壁。
51.参照图8，印刷座1的侧壁上开设有定位槽21，定位槽21与导向槽6位于同一侧壁上，定位槽21的内腔呈圆柱状设置，当接墨盘5在滑动的过程中，当定位杆15与定位槽21的槽口移动对齐时，在推动弹簧19的作用下，定位杆15可滑动插接于定位槽21中。
52.参照图8和图9，安装槽二18中固定连接有拉动弹簧22，拉动弹簧22沿平行于驱动杆16的方向设置。驱动杆16的侧壁上固定连接有连接板23，拉动弹簧22一端固定连接于连接板23的板面，另一端固定连接于安装槽二18的内壁。
53.参照图8和图9，定位杆15的杆身上开设有贯通定位杆15杆身的通槽24，驱动杆16的端部滑动插接于通槽24中。通槽24远离定位槽21的一端槽壁倾斜设置，且该侧壁上嵌设有若干钢珠25；通槽24靠近定位槽21一端的槽壁沿平行驱动杆16的杆身方向设置。通槽24靠近驱动杆16一端的槽口大于其远离驱动杆16一端的槽口。
54.参照图8和图9，驱动杆16插接于通槽24一端的侧壁上切设有斜面27，驱动杆16远离定位杆15一端的竖切面面积大于其靠近定位杆15一端的竖切面面积，斜面27与钢珠25贴合抵触，驱动杆16与通槽24靠近定位槽21一侧侧壁之间留有间隙。
55.实施例2的实施原理为：在安装接墨盘5之间，推动驱动杆16，使驱动杆16朝向定位杆15一端滑动，此时，斜面27与钢珠25贴合，随着驱动杆16的不断移动，定位杆15的端部滑动至安装槽一17的内腔中，随后使接墨盘5上的导向滑块7与导向槽6配合滑动，当安装槽一17的槽口与定位槽21的槽口对齐时，松动驱动杆16，驱动杆16在拉动弹簧22的作用下沿远离驱动杆16一端移动，定位杆15在推动弹簧19的作用下滑动插接于定位槽21中。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。