一种用于集成控制箱的打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成控制箱生产技术领域，具体为一种用于集成控制箱的打标装置。


背景技术：

2.控制箱适用于厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备，也适用于电力系统作为消防水泵控制、潜水泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用，控制方式有直接启动控制、星三角降压启动控制、自藕降压启动控制、变频器启动控制、软启动控制等各种控制方式，还可使用隔离开关、熔断器式开关作为隔离分断点；因此，控制箱在配电领域内应用广泛。
3.打标装置是通过激光、气动等方式蒸发掉工件的表面物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，常用的打标装置工件直接放置在工作台表面，在打标过程中可能产生偏移，或因人为的误碰而移动，从而影响打标区域的精确性，给作业人员带来不便；其次需要多面打标时，需要人工转动工件，操作复杂，影响工作效率；在打标过程中，因打标位置的不同，需要多次移动工件或者打标机，从而造成工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集成控制箱的打标装置，可以对工件进行有效的固定，避免在打标过程中产生位移，影响打标的精确性，其次可以自动旋转，避免了人工转动工件，可以对打标机进行多方位自由移动，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集成控制箱的打标装置，包括龙门架和底架，所述底架的上表面左右两端均设有安装座，所述两个安装座的之间设置有第一丝杆和滑杆，所述第一丝杆左端穿过安装座与第一电机相连，所述第一丝杆外表面通过丝杆螺母设有第一滑块，所述第一滑块的上表面设有立柱，所述第一滑块的上表面设有旋转电机，所述旋转电机通过轴与转盘连接，所述转盘的上表面设有靠板，气缸穿过固定板与推板连接，所述龙门架的前侧面通过螺栓设有底座，所述底座的上表面设有第二电机，所述底座的前侧面设有第二滑块，所述第二滑块通过丝杆螺母滑动连接有第二丝杆，所述第二滑块的上表面设有第三滑块，所述第三滑块的左侧面上设有第三电机，所述第三滑块通过丝杆螺母滑动连接有第三丝杆，所述第三滑块的前侧面上设有打标机座，所述打标机座的前侧面设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的端部连接有打标机，所述打标机的上表面设有针头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架和底架由型材构成，两个相交的型材之间通过脚架连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板、固定板和气缸为两组，呈旋转对
称设置在转盘的上表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、旋转电机、气缸、第二电机、第三电机和打标机的输入端均通过外部控制开关与外部电路的输出端电连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本装置通过设置靠板、推板、气缸，实现了对工件的自动定位和夹紧，避免了在打标过程中，因工件移动而影响打标的精确性；
11.2、本装置通过设置转盘、旋转电机，对工件实现自动旋转，避免了人工转动工件，提高了工作效率；
12.3、本装置通过设置第二电机、第二丝杆、第二滑块、第三电机、第三丝杆、和第三滑块，对打标机进行多方位自由移动，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.图中：1龙门架、2底架、3安装座、4第一电机、5第一滑块、6第一丝杆、7立柱、8旋转电机、9转盘、10靠板、11推板、12固定板、13气缸、14第二电机、15底座、16第二丝杆、17第二滑块、18第三电机、19第三丝杆、20第三滑块、21打标机座、22自动伸缩杆、23打标机、24、针头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集成控制箱的打标装置，包括龙门架1和底架2，用于对零件的固定和支撑作用，龙门架1和底架2由型材构成，两个相交的型材之间通过脚架连接，底架2的上表面左右两端均设有安装座3，两个安装座3的之间设置有第一丝杆6和滑杆，第一丝杆6左端穿过安装座3与第一电机4相连，第一丝杆6外表面通过丝杆螺母设有第一滑块5，通过控制第一电机4，实现第一滑块5在第一丝杆6和滑杆上运动，第一滑块5的上表面设有立柱7，第一滑块5的上表面设有旋转电机8，旋转电机8通过轴与转盘9连接，通过设置转盘9、旋转电机8，对工件实现自动旋转，避免了人工转动工件，提高了工作效率，转盘9的上表面设有靠板10，气缸13穿过固定板12与推板11连接，推板11、固定板12和气缸13为两组，呈旋转对称设置在转盘9的上表面，通过设置靠板10、推板11、气缸13，实现了对工件的自动定位和夹紧，避免了在打标过程中，因工件移动而影响打标的精确性，龙门架1的前侧面通过螺栓设有底座15，底座15通过固定螺栓固定在龙门架1上，底座15的上表面设有第二电机14，底座15的前侧面设有第二滑块17，第二滑块17通过丝杆螺母滑动连接有第二丝杆16，通过控制第二电机14，实现第二滑块17沿着第二丝杆16方向上下运动，第二滑块17的上表面设有第三滑块20，第三滑块20的左侧面上设有第三电机18，第三
滑块20通过丝杆螺母滑动连接有第三丝杆19，通过控制第三电机18，实现第三滑块20沿着第三丝杆19方向左右运动，第三滑块20的前侧面上设有打标机座21，通过设置第二电机14、第二丝杆16、第二滑块17、第三电机18、第三丝杆19、和第三滑块20，对打标机23进行多方位自由移动，提高了工作效率，打标机座21的前侧面设有自动伸缩杆22，自动伸缩杆22的端部连接有打标机23，打标机23的上表面设有针头24，第一电机4、旋转电机8、气缸13、第二电机14、第三电机18和打标机23的输入端均通过外部控制开关与外部电路的输出端电连接。
19.在使用时：把工件放置在转盘9上，通过靠板10、两个推板11和气缸13，对工件进行固定和夹紧，然后控制第一电机4，确定打标位置，通过控制第二电机14和第三电机18，实现打标机23上下、左右运动，自动伸缩杆22实现前后运动，完成打标；当一面打标完成后，通过旋转电机8和转盘9，使工件自动旋转，实现对另外面的打标。
20.本实用新型通过设置靠板10、推板11、气缸13，实现了对工件的自动定位和夹紧，避免了在打标过程中，因工件移动而影响打标的精确性；通过设置转盘9、旋转电机8，对工件实现自动旋转，避免了人工转动工件，提高了工作效率；通过设置第二电机14、第二丝杆16、第二滑块17、第三电机18、第三丝杆19、和第三滑块20，对打标机23进行多方位自由移动，提高了工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。