一种平板印刷机气动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板印刷技术领域，尤其涉及一种平板印刷机气动定位装置。


背景技术：

2.平板印刷机一般是指万能打印机，是一种可在木板、玻璃、水晶、pvc、abs、亚克力、金属、塑料、石材、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色照片级印刷的设备，它不受任何材料限制，不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，应用领域非常广泛。平板印刷机在多道印刷过程中，套色定位一直是平面印刷关键。
3.平板印刷机通常采用定位孔对印刷片材进行定位，由于印刷片材上的定位孔规格不一，无法满足不同规格印制片材的快速定位。因此，如何对不同规格印制片材进行快速定位成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种平板印刷机气动定位装置，能够对不同规格印刷片材的定位，适用范围广，同时便于印刷片材的顶升，便于拆卸。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种平板印刷机气动定位装置，包括工作台、固定连接在工作台下侧的载架、安装在载架内底部两侧的第一气缸以及第二气缸以及对称设置在工作台上表面两侧的定位孔，两个定位孔内均安装夹持机构，工作台一侧设置顶升机构；
8.夹持机构包括主楔块，主楔块固定连接在第一气缸的活塞杆上端，且主楔块两侧表面均与第一楔块以及第二楔块贴合，第一楔块活动连接在第一开口内，第二楔块活动连接在第二开口内，第一开口与第二开口对称开设在定位孔内两侧，第一楔块上侧面上固定第一夹块，第二楔块上侧面上固定第二夹块。
9.优选的，第一气缸与第二气缸通过分流管相连接，分流管中部设置主输气管，且主输气管与气动控制设备相连接。
10.优选的，第一夹块一侧表面固定第一导向块，第一导向块一端滑动连接在第一导向槽内，第一导向槽开设在第一开口内一侧表面，第二夹块一侧表面固定第二导向块，第二导向块一端滑动连接在第二导向槽内，第二导向槽开设在第二开口内一侧表面。
11.优选的，第一夹块一侧表面固定第一橡胶垫，第二夹块一侧表面固定第二橡胶垫。
12.优选的，顶升机构包括横杆以及顶板，横杆固定连接在第一气缸的活塞杆一侧，横杆一端固定第一齿条，第一齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过转轴转动连接在载架内一侧，顶板固定连接在第二齿条上侧面上，第二齿轮活动连接在收纳口内，收纳口开设在工作台上侧面上，第二齿条与驱动齿轮啮合。
13.优选的，第二齿条一侧表面固定限位块，限位块一端滑动连接在限位槽内，限位槽
开设在立板一侧表面，立板固定连接在工作台下表面一侧。
14.优选的，顶升机构设有两组，两组顶升机构对称设置在工作台两侧，且两组顶升机构结构相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过主楔块、第一楔块、第二楔块、第一夹块以及第二夹块的设置，能够通过第一气缸带动主楔块移动，继而同时推动第一楔块以及第二楔块移动，第一楔块以及第二楔块分别带动第一夹块以及第二夹块移动，第一夹块以及第二夹块与印刷片材上的定位孔贴合，并将印制片材固定，便于不同印刷片材的快速固定，满足不同规格片材的夹持。
17.2、通过第一齿条、驱动齿轮、第二齿条以及顶板的设置，能够通过第一齿条带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮转动带动第二齿条向上移动，第二齿条带动顶板抬升，进而将印刷片材顶起，实现了印刷片材的顶升功能，便于印刷片材的拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种平板印刷机气动定位装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种平板印刷机气动定位装置的主视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种平板印刷机气动定位装置的定位孔俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种平板印刷机气动定位装置的侧视剖面结构示意图。
22.附图标记：1、夹持机构；2、顶升机构；3、第二气缸；4、主输气管；5、分流管；6、第一气缸；7、载架；8、工作台；9、定位孔；11、主楔块；12、第一楔块；13、第一开口；14、第一夹块；15、第二夹块；16、第二开口；17、第二楔块；21、横杆；22、立板；23、限位槽；24、限位块；25、第二齿条；26、收纳口；27、顶板；28、驱动齿轮；29、第一齿条；141、第一导向块；142、第一导向槽；151、第二导向块；152、第二导向槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种平板印刷机气动定位装置，包括工作台8、固定连接在工作台8下侧的载架7、安装在载架7内底部两侧的第一气缸6以及第二气缸3以及对称设置在工作台8上表面两侧的定位孔9，两个定位孔9内均安装夹持机构1，工作台8一侧设置顶升机构2；
25.夹持机构1包括主楔块11，主楔块11焊接固定在第一气缸6的活塞杆上端，且主楔块11两侧表面均与第一楔块12以及第二楔块17贴合，第一楔块12活动连接在第一开口13内，第二楔块17活动连接在第二开口16内，第一开口13与第二开口16对称开设在定位孔9内两侧，第一楔块12上侧面上焊接固定第一夹块14，第二楔块17上侧面上焊接固定第二夹块15。
26.本实用新型中，首先将印刷片材放置在工作台8上，同时使印刷片材上的定位孔与
工作台8上的定位孔9重合，通过第一气缸6带动主楔块11向上移动，主楔块11向上移动同时推动第一楔块12以及第二楔块17移动，第一楔块12移动带动第一夹块14移动， 第二楔块17移动带动第二夹块15移动，当第一夹块14以及第二夹块15均与印刷片材上的定位孔内壁贴合后，第一夹块14以及第二夹块15将印刷片材固定在工作台8上侧面上，实现了印刷片材的快速固定功能。
27.在一个可选的实施例中，第一气缸6与第二气缸3通过分流管5相连接，分流管5中部设置主输气管4，且主输气管4与气动控制设备相连接。
28.需要说明的是，能够通过气动控制设备同时控制第一气缸6以及第二气缸3的伸缩。
29.在一个可选的实施例中，第一夹块14一侧表面焊接固定第一导向块141，第一导向块141一端滑动连接在第一导向槽142内，第一导向槽142开设在第一开口13内一侧表面，第二夹块15一侧表面焊接固定第二导向块151，第二导向块151一端滑动连接在第二导向槽152内，第二导向槽152开设在第二开口16内一侧表面。
30.需要说明的是，第一夹块14移动带动第一导向块141在第一导向槽142内移动，第二夹块15移动带动第二导向块151在第二导向槽152内移动，提高第一夹块14以及第二夹块15移动时的导向性。
31.在一个可选的实施例中，第一夹块14一侧表面固定第一橡胶垫，第二夹块15一侧表面固定第二橡胶垫。
32.需要说明的是，能够第一夹块14以及第二夹块15的弹性缓冲性能，避免损伤印刷片材的情况发生。
33.在一个可选的实施例中，顶升机构2包括横杆21以及顶板27，横杆21固定连接在第一气缸6的活塞杆一侧，横杆21一端焊接固定第一齿条29，第一齿条29与驱动齿轮28啮合，驱动齿轮28通过转轴转动连接在载架7内一侧，顶板27焊接固定在第二齿条25上侧面上，第二齿轮活动连接在收纳口26内，收纳口26开设在工作台8上侧面上，第二齿条25与驱动齿轮28啮合。
34.需要说明的是，当第一气缸6缩回时，第一气缸6的活塞杆带动横杆21向下移动，横杆21带动第一齿条29向下移动，第一齿条29带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28转动带动第二齿条25向上移动，第二齿条25向上移动带动顶板27向上移动，顶板27移出收纳口26，并将印刷完成的印刷片材顶起，便于印刷片材的拆卸。
35.在一个可选的实施例中，第二齿条25一侧表面固定限位块24，限位块24一端滑动连接在限位槽23内，限位槽23开设在立板22一侧表面，立板22固定连接在工作台8下表面一侧。
36.需要说明的是，第二齿条25移动带动限位块24在限位槽23内移动，提高第二齿条25移动时的稳定性。
37.在一个可选的实施例中，顶升机构2设有两组，两组顶升机构2对称设置在工作台8两侧，且两组顶升机构2结构相同。
38.需要说明的是，能够提高印刷片材顶升时的稳定性。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。