一种印版筒贴版装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种印版筒贴版装置。


背景技术：

2.印版筒在上机印刷前，需要在印版筒上贴版，即印版(k-1)粘贴在印版筒(k-2)上(可见图1)。而一般印版筒外径和轴向长度规格相同，但是印版则会根据印刷的图案不同而长宽尺寸不同。而现有印版(k-1)贴装在印版筒(k-2)上，依靠人眼对准，该印版筒(k-2)是边转动边粘贴，因此在粘贴一定长度后才会方向偏向，同时也无法精确对中，难保证印版粘贴后与印版筒中线一致，时常需多次重复调整，操作难度大，易存在人眼无法察觉的误差问题，而当上机印刷后才发现问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种印版筒贴版装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种印版筒贴版装置，其特征在于：包括印版筒放置机构和印版对中机构；该印版筒放置机构包括支板、支架、第一印版筒支承盘、第二印版筒支承盘、滑动座、导杆和压簧；该支板与支架相对固定设置，该第二印版筒支承盘与第一印版筒支承盘同心设置，该第一印版筒支承盘可转动地安装在支板上，该滑动座通过该导杆与支架可滑动连接，该第二印版筒支承盘可转动地安装在该滑动座上，该压簧套装在导杆上且能对滑动座提供朝向所述第一印版筒支承盘方向的作用力；所述印版对中机构包括丝杆座、丝杆、导轨、两个位移座和两个印版限位盘，该丝杆可转动地设置在丝杆座上，该丝杆上设有旋向相反的两个螺纹段，该两个位移座分别与两个螺纹段配合连接，该两个位移座与导轨可滑动配合，该两个印版限位盘对称安装在两个位移座上。
5.采用上述方案，该印版筒放置机构用于定位放置印版筒，而该印版对中机构用于印版在贴版时对中定位，使该印版筒在印版筒放置机构上转动时该印版保持对中并能保证方向的精准。其具有以下特点：第一，由于该滑动座通过该导杆与支架可滑动连接，可通过拨动滑动座背向第一印版筒支承盘运动，该第二印版筒支承盘随该滑动座同时远离第一印版筒支承盘，该第二印版筒支承盘与印版筒脱离后，然后可将印版筒快速取下；第二，在装印版筒时，该印版筒一端与第一印版筒支承盘配合，然后松开滑动座，在压簧的作用下，该滑动座沿导杆朝向所述第一印版筒支承盘方向滑动，该第二印版筒支承盘与该印版筒另一端配合，此时该印版筒被第一印版筒支承盘和第二印版筒支承盘同心支承，由于第一印版筒支承盘始终保持不变，因此该印版筒轴向两端被精准定位；第三，由于在印版定位前，先通过转动丝杆调节，而该丝杆上旋向相反的两个螺纹段带动该两个位移座对称相向或对称背向运动，当该两个位移座运动后，使该两个印版限位盘之间的间距调节为与印版宽带相同，由于为对称运动，因此可保证该两个印版限位盘之间的对称线始终保持不变，而后再贴版时，该印版的两端被卡在两个印版限位盘之间定位，此时该印版定位对中且同时与印版
筒对称线一致，当该印版筒转动时，该印版会平齐且保持对中地粘贴，既能保证对中粘贴，同时也防止粘贴后方向偏向的问题，可保证后序印刷精度。
6.优选地，所述第一印版筒支承盘包括印版筒外挡部和印版筒内插部，且该印版筒外挡部外径大于所述印版筒内插部外径，该印版筒外挡部上设置有防转卡部。在配合时，该印版筒内插部插入印版筒一端内，该防转卡部插入该印版筒的防转槽内，该印版筒外挡部与印版筒端面接触而定位，当该第一印版筒支承盘转动时，可保证该第一印版筒支承盘随第一印版筒支承盘同心同步转动且被轴向定位。
7.进一步地，还包括中分尺，且该中分尺的零刻度线与所述两个印版限位盘对称中心线一致。通过该中分尺可读出该两个印版限位盘的间距值，可直观判断调节后该两个印版限位盘调节后间距值与印版的宽带是否相同，同时可根据印版的具体宽度要求，先将该两个印版限位盘间距调节到所需值。
8.进一步地，所述中分尺两端分别与支板和支架固定连接，且该中分尺与该两个印版限位盘接触或靠近设置。
9.本实用新型的有益效果：
10.第一，本实用新型由于该印版筒放置机构用于定位放置印版筒，而该印版对中机构用于印版在贴版时对中定位，使该印版筒在印版筒放置机构上转动时该印版保持对中并能保证方向的精准；
11.第二，本实用新型由于该滑动座通过该导杆与支架可滑动连接，可通过拨动滑动座背向第一印版筒支承盘运动，该第二印版筒支承盘随该滑动座同时远离第一印版筒支承盘，该第二印版筒支承盘与印版筒脱离后，然后可将印版筒快速取下；
12.第三，本实用新型由于在装印版筒时，该印版筒一端与第一印版筒支承盘配合，然后松开滑动座，在压簧的作用下，该滑动座沿导杆朝向所述第一印版筒支承盘方向滑动，该第二印版筒支承盘与该印版筒另一端配合，此时该印版筒被第一印版筒支承盘和第二印版筒支承盘同心支承，由于第一印版筒支承盘始终保持不变，因此该印版筒轴向两端被精准定位；
13.第四，本实用新型由于在印版定位前，先该丝杆转动，而该丝杆上旋向相反的两个螺纹段带动该两个位移座对称相向或对称背向运动，当该两个位移座运动后，使该两个印版限位盘之间的间距调节为与印版宽带相同，由于对称运动，因此可保证该两个印版限位盘之间的对称线始终保持不变，而后再贴版时，该印版的两端被卡在两个印版限位盘之间定位，此时该印版定位对中且同时与印版筒对称线一致，当该印版筒转动时，该印版会平齐且保持对中地粘贴，既能保证对中粘贴，同时也防止粘贴后方向偏向的问题，可保证后序印刷精度。
附图说明
14.图1是现有印版筒在贴版前后的对比图。
15.图2是本实用新型中一种印版筒贴版装置的主视图。
16.图3是本实用新型中一种印版筒贴版装置的立体图。
17.图4是本实用新型中一种印版筒贴版装置贴版时的工作状态图。
18.图5是本实用新型中印版筒放置机构的结构示意图。
19.图6是本实用新型中的印版对中机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.实施例：可参见图2-6，一种印版筒贴版装置，包括印版筒放置机构1和印版对中机构2。
22.该印版筒放置机构1和印版对中机构2安装在工作台4上且位置前后对应。
23.该印版筒放置机构1包括支板1-1、支架1-2、第一印版筒支承盘1-3、第二印版筒支承盘1-4、滑动座1-5、导杆1-6和压簧1-7。该支板1-1和支架 1-2固定在工作台4上且左右相对。
24.该第二印版筒支承盘1-4与该第一印版筒支承盘1-3左右分布且同心设置。
25.该第一印版筒支承盘1-3可转动地安装在支板1-1上。
26.在本实施例中，该支板1-1上设置有第一轴承孔1-11，该第一轴承孔1-11 内通过第一轴承1-12安装有第一转轴1-13，该第一印版筒支承盘1-3与该第一转轴1-13右端固定连接，该第一转轴1-13左端安装有转动手柄1-14。当可通过操作转动手柄1-14，使第一转轴1-13旋转并带动该第一印版筒支承盘1-3转动。
27.可参见图4，在本实施例中，所述第一印版筒支承盘1-3包括印版筒外挡部1-31和印版筒内插部1-32，且该印版筒外挡部1-31外径大于所述印版筒内插部1-32外径，该印版筒外挡部1-31上设置有防转卡部1-33。在配合时，该印版筒内插部1-32插入印版筒一端内，该防转卡部1-33插入该印版筒的防转槽k-21内，该印版筒外挡部1-31与印版筒端面接触而定位，当该第一印版筒支承盘1-3转动时，可保证该第一印版筒支承盘1-3随第一印版筒支承盘1-3 同心同步转动且被轴向定位。
28.具体地，该第二印版筒支承盘1-4与第一印版筒支承盘1-3结构相同。
29.具体地，该滑动座1-5通过该导杆1-6与支架1-2可滑动连接，该第二印版筒支承盘1-4可转动地安装在该滑动座1-5上，该压簧1-7套装在导杆1-6 上且能对滑动座1-5提供朝向所述第一印版筒支承盘1-3方向的作用力。
30.在本实施例中，该支架1-2具有两个侧板1-21，该两个侧板1-21左右间隔分布。
31.可参见图2-4，在本实施例中，该导杆1-6两端分别与该两个侧板1-21 固定连接，该滑动座1-5与该导杆1-6滑动配合，该压簧1-7套装在导杆1-6 上，该压簧1-7左端与滑动座1-5抵接，该压簧1-7右端与位于右侧的侧板1-21 抵接。由于该右侧的侧板1-21固定不动，因此该压簧1-7会对滑动座1-5提供朝向所述第一印版筒支承盘1-3方向(即向左)的作用力。
32.进一步地，该压簧1-7和导杆1-6均设置两个且一一配合。
33.可参见图2-4，在本实施例中，该滑动座1-5上设置第二轴承孔1-51，该第二轴承孔1-51内通过第二轴承1-52安装有第二转轴1-53，该第二印版筒支承盘1-4与该第二转轴1-53左端固定连接；该滑动座1-5上设置拨动手柄 1-54。可通过拨动该拨动手柄1-54，该滑动座1-5向右滑动，该第二印版筒支承盘1-4随该滑动座1-5同时向右运动，使该第二印版筒支承盘1-4远离第一印版筒支承盘1-3而间距可大于印版筒轴向长度，这样可方便印版筒贴版完成后取下，同时也方便在贴版前将该印版筒同时套装在第二印版筒支承盘1-4和第一印
版筒支承盘1-3上。而在松开后，由于压簧1-7会对滑动座1-5提供朝向所述第一印版筒支承盘1-3方向(即向左)的作用力，该印版筒被第二印版筒支承盘1-4轴向压紧并限位而不会轴向松动。而第一印版筒支承盘1-3定点转动，可保证该印版筒左端的基准保持不变，保证了装夹同型号的印版筒后，该印版筒轴向的中线是不会变化。
34.其中，所述印版对中机构2包括丝杆座2-1、丝杆2-2、导轨2-3、两个位移座2-4和两个印版限位盘2-5。
35.该丝杆2-2可转动地设置在丝杆座2-1上，该丝杆2-2上设有旋向相反的两个螺纹段2-2。
36.该两个位移座2-4分别与两个螺纹段2-21配合连接，该两个位移座2-4 与导轨2-3可滑动配合，该两个印版限位盘2-5对称安装在两个位移座2-4上。
37.具体地，该工作台4后方设置有安装板4-1，该丝杆座2-1和导轨2-3均固定在安装板4-1上。
38.具体地，该丝杆座2-1具有两个而且左右分布。
39.具体地，该位移座2-4上具有丝母套2-41，该丝母套2-41用于与螺纹段 2-21配合。
40.另外，该丝杆2-2一端与电机2-6或手柄连接。可手动或自动使丝杆2-2 旋转运动而调节两个印版限位盘2-5间距。
41.在使用时，该印版筒放置机构1用于定位放置印版筒，而该印版对中机构2用于印版在贴版时对中定位，使该印版筒在印版筒放置机构1上转动时该印版保持对中并能保证方向的精准。
42.具体地，该印版k-1是为透明材质。而当该印版筒k-2装在第一印版筒支承盘1-3和第二印版筒支承盘1-4上时，该两个印版限位盘2-5与印版筒k-2 外表面靠近或接触。
43.本实用新型具有以下特点并分析如下：
44.第一，由于该滑动座1-5通过该导杆1-6与支架1-2可滑动连接，可通过拨动滑动座1-5背向第一印版筒支承盘1-3运动，该第二印版筒支承盘1-4 随该滑动座1-5同时远离第一印版筒支承盘1-3，该第二印版筒支承盘1-4与印版筒脱离后，然后可将印版筒快速取下；
45.第二，在装印版筒时，该印版筒一端与第一印版筒支承盘1-3配合，然后松开滑动座1-5，在压簧1-7的作用下，该滑动座1-5沿导杆1-6朝向所述第一印版筒支承盘1-3方向滑动，该第二印版筒支承盘1-4与该印版筒另一端配合，此时该印版筒被第一印版筒支承盘1-3和第二印版筒支承盘1-4同心支承，由于第一印版筒支承盘1-3始终保持不变，因此该印版筒轴向两端被精准定位；
46.第三，由于在印版定位前，先该丝杆2-2转动，而该丝杆2-2上旋向相反的两个螺纹段2-21带动该两个位移座2-4对称相向或对称背向运动，当该两个位移座2-4运动后，使该两个印版限位盘2-5之间的间距调节为与印版宽带相同，由于对称运动，因此可保证该两个印版限位盘2-5之间的对称线始终保持不变，而后再贴版时，该印版的两端被卡在两个印版限位盘2-5之间定位，此时该印版定位对中且同时与印版筒对称线一致，当该印版筒转动时，该印版不会平齐地对中地粘贴，既能保证对中粘贴，同时也防止粘贴后方向偏向的问题，可保证印刷精度。
47.进一步地，还包括中分尺3，且该中分尺3的零刻度线与所述两个印版限位盘2-5对称中心线一致。通过该中分尺3可读出该两个印版限位盘2-5的间距值，可直观判断调节后
该两个印版限位盘2-5调节后间距值与印版的宽带是否相同，同时可根据印版的具体宽度要求，先将该两个印版限位盘2-5间距调节到所需值。
48.进一步地，所述中分尺3两端分别与支板1-1和支架1-2固定连接，且该中分尺3与该两个印版限位盘2-5接触或靠近设置。该中分尺3可用于印版筒和印版同时对照测量
49.另外，该中分尺3可设置两个，另外一个中分尺3的两端分别与两个丝杆座2-1固定连接，该中分尺3用于印版单独在调节时对照测量。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。