一种均匀热压压花辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种压花辊，特别涉及一种均匀热压压花辊。


背景技术：

2.喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，辊体材质一般选用优质无缝钢管(特殊材质可根据用户需要定制)经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成。
3.而现有的压花辊仍然有一些不足之处：
4.压花辊在工作时，印花油等辅助印花效果的液体途径压花辊时，不能将其全面的扩散到压花辊的内部，且压花辊表面的热量不够均匀，造成了花纹压制的质量较差，同时不能及时的将印花油补给到压花辊的内部。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种均匀热压压花辊，以解决上述背景技术中提出的印花油等辅助印花效果的液体途径压花辊时，不能将其全面的扩散到压花辊的内部，且压花辊表面的热量不够均匀，不能及时的将印花油补给到压花辊的内部的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀热压压花辊，包括压花辊本体，所述压花辊本体的一端固定安装有转辊，所述转辊的一端螺纹套设有限位盘，所述限位盘在压花辊本体的另一端活动，所述压花辊本体顶端的一侧卡合连接有卡块，所述卡块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有限位块，所述限位块的一侧设有限位架，所述限位架的底端设有弧形板，所述限位盘顶端的一侧开设有搁置孔，所述搁置孔的内部卡合安装有固定管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的一侧与限位架的一侧固定连接，所述限位架的底端与弧形板的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的顶端穿插连接有注入管，所述注入管在固定管的内部活动，所述注入管的开口直径小于固定管的开口直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压花辊本体的顶端开设有多个流孔，所述压花辊本体的一端部固定套设有加热层，所述加热层的两侧均开设有多个印花槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述印花槽设置的位置为等间距排列，所述加热层的背面固定安装有电源开关。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层通过电源开关与外接电源电性连接，多个所述印花槽设置的位置相对应。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的内部填充有印花油，所述注入管的外壁与固定管的内壁相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种均匀热压压花辊，通过设置了卡块、固定槽、弹簧、限位架、弧形板和限位块，卡块卡合在压花辊本体的顶端，可以将卡块随时的与压花辊本体相抽离，限位块和固定槽通过弹簧弹性连接，可以将限位块限位到固定槽的内部，同时可以将限位块拉伸到一定的长度，围着压花辊本体的内壁做圆周运动，弧形板的底端与压花辊本体的顶端相接触，在反复的摩擦中，将提前添加的印花油推送到多个流孔的内部，通过该结构可以有效的将印花油全面的收集到压花辊本体的内部，最终印花油与多个印花槽的表面相接触，从而提高了压印的效果与质量。
15.2、本实用新型一种均匀热压压花辊，通过设置了加热层、流孔、搁置孔、固定管和注入管，固定管与搁置孔的内部相卡合，可以将固定管从搁置孔的内部抽离出外界，向上拉动注入管，将固定管的底端与印花油相接触，随着注入管的推拉，可以将印花油吸收到固定管的内部，然后卡合到搁置孔的内部进行固定，缓慢的推送注入管，在固定管内部压强的增加下，可以将印花油有规律的添加到压花辊本体的内部，可以在印花油量不足的情况下，及时的进行添加，避免了由于油量不够而影响压花，加热层可以对印花油进行加热，增加了热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型的局部的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、压花辊本体；2、转辊；3、限位盘；4、卡块；5、固定槽；6、弹簧；7、限位块；8、限位架；9、弧形板；10、搁置孔；11、固定管；12、注入管；13、加热层；14、印花槽；15、流孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种均匀热压压花辊的技术方案：
23.实施例一：
24.如图1-3所示，一种均匀热压压花辊，包括压花辊本体1，压花辊本体1的一端固定安装有转辊2，转辊2的一端螺纹套设有限位盘3，限位盘3在压花辊本体1的另一端活动，压花辊本体1顶端的一侧卡合连接有卡块4，卡块4的一侧开设有固定槽5，固定槽5的内壁固定安装有弹簧6，弹簧6的一端固定安装有限位块7，限位块7的一侧设有限位架8，限位架8的底端设有弧形板9，限位盘3顶端的一侧开设有搁置孔10，搁置孔10的内部卡合安装有固定管11，固定管11的顶端穿插连接有注入管12，注入管12在固定管11的内部活动，注入管12的开
口直径小于固定管11的开口直径，弧形板9的底端与压花辊本体1的顶端相接触，在反复的摩擦中，将提前添加的印花油推送到多个流孔15的内部，通过该结构可以有效的将印花油全面的收集到压花辊本体1的内部，最终印花油与多个印花槽14的表面相接触，从而提高了压印的效果与质量。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，压花辊本体1的顶端开设有多个流孔15，压花辊本体1的一端部固定套设有加热层13，加热层13的两侧均开设有多个印花槽14，多个印花槽14设置的位置为等间距排列，加热层13的背面固定安装有电源开关，加热层13通过电源开关与外接电源电性连接，多个印花槽14设置的位置相对应，本实用新型一种均匀热压压花辊，通过设置了加热层13、流孔15、搁置孔10、固定管11和注入管12，固定管11与搁置孔10的内部相卡合，可以将固定管11从搁置孔10的内部抽离出外界，向上拉动注入管12，将固定管11的底端与印花油相接触，随着注入管12的推拉，可以将印花油吸收到固定管11的内部，然后卡合到搁置孔10的内部进行固定。
27.工作原理：压花时，首先将印花油添加到压花辊本体1的内部，由于多个印花槽14，印花油与其进行接触，提高了压花的质量，向外拉动限位块7，将其从原先限位到固定槽5内部的状态脱离，由于其与固定槽5通过弹簧6进行连接，因此可以将限位块7拉伸到不同的长度，限位块7的底部设有弧形板9，将限位块7围着压花辊本体1的内壁做圆周运动，弧形板9的底端与压花辊本体1的顶端相接触，在反复的摩擦中，将提前添加的印花油推送到多个流孔15的内部，通过该结构可以有效的将印花油全面的收集到压花辊本体1的内部，最终印花油与多个印花槽14的表面相接触，从而提高了压印的效果与质量，可以将固定管11从搁置孔10的内部抽离出外界，向上拉动注入管12，将固定管11的底端与印花油相接触，随着注入管12的推拉，可以将印花油吸收到固定管11的内部，然后卡合到搁置孔10的内部进行固定，缓慢的推送注入管12，在固定管11内部压强的增加下，可以将印花油有规律的添加到压花辊本体1的内部，可以在印花油量不足的情况下，及时的进行添加，节省了后期添加印花油的时间与精力，启动电源开关，将带动与之电性连接的加热层13工作，加热层13对压花辊本体1进行加热，提高了印花油的温度，从而使其反应的效率更好，压花辊本体1压花的效果更加均匀。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。