一种标签喷码机的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机烘干装置技术领域，具体的，涉及一种标签喷码机的烘干装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术；
3.喷码机常用于包装箱/袋还要产品表面进行图案、字符喷印，高解析喷码机在喷印后需要 20s左右的时间油墨才能完全干透，为了增加喷码的效率，在高解析喷码机喷印完成后一般都通过烘干装置对油墨进行烘干，烘干组件需要通过热气流来加速油墨的干透，但是由于包装袋是在空的情况下进行喷码，包装袋整体质量较低，这样就会造成烘干器如果气流过大就会吹动包装袋移动，有可能还会将包装袋从传送带上吹落，使用起来非常不方便，无法完全发挥烘干机的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种标签喷码机的烘干装置，解决了相关技术中的一种标签喷码机的烘干装置问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种标签喷码机的烘干装置，包括送料组件、喷码组件和烘干组件，所述送料组件包括安装板、送料辊、传送带和驱动电机，所述安装板前后对称安装有两个，两个安装板之间转动安装在送料辊，所述送料辊在两个安装板之间左右对称安装有两个，所述安装板的上端面安装有喷码组件，所述烘干组件包括烘干器和压料组件，在烘干组件对喷码进行烘干时，压料组件可以将物料压在传送带上；
7.所述喷码组件包括安装杆和喷码机，位于送料辊后侧的安装板上端面固定安装有安装杆，所述喷码机滑动安装在安装杆上并通过螺栓固定；
8.所述压料组件包括压料杆、第一滑杆、第二滑杆和滑板，所述安装板的上端面固定安装有第一滑杆，所述滑板与第一滑杆滑动配合，所述滑板朝向送料辊的一端固定安装有安装条，所述安装条开设有上下连通的圆孔，所述第二滑杆滑动安装在圆孔内，所述压料杆固定安装在第二滑杆的下端，所述压料杆的下端面开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有多个压料轮；
9.所述烘干器固定安装在前后两个安装条之间，所述烘干器的上端连通有送气管；
10.所述压料组件通过动作组件进行控制，所述动作组件包括连接板、动作环、转动盘、滑块和驱动组件，所述转动盘的后端固定安装有安装轴，所述安装轴与位于前侧的安装板前端面转动配合，所述转动盘的前端面固定安装有滑块，位于前方的安装板上的压料组件中的滑板前端面固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有动作环，所述滑块滑动安装在动作环内，所述驱动组件包括第一链轮和第二链轮，位于最左侧的送料辊的前端
固定安装有第一链轮，所述安装轴的中间位置固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条进行传动；
11.所述压料轮下端面距离传送带上端面的高度小于转动盘直径减与滑块的直径的差值。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.通过在安装板的上端面安装有压料组件，压料组件中的压料杆和压料轮可以对传送带上方的物料进行压紧，然后我们将烘干器固定安装在前后两个安装条之间，动作组件可以控制前后两个安装条上升和下降，当有物料移动至烘干器下方时安装条会下降，压料杆和压料轮会压在物料上端面的前侧和后侧，然后烘干器就会吹出高温的气体对物料表面的油墨进行烘干，然后等待烘干完成后压料杆和压料轮就会跟随安装条上升，完成对物料的烘干，在烘干时可以对物料的前端和后端进行压紧，使物料稳定的跟随传送带移动，确保物料不会因为烘干器吹出的热风而发生移动，保证了生产的质量。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型中压料组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中动作组件的左视示意图；
19.图5为本实用新型中压料组件的分解结构示意图。
20.图中：1-安装板、2-送料辊、3-传送带、4-驱动电机、5-安装杆、6-喷码机、7-压料杆、 8-第一滑杆、9-第二滑杆、10-滑板、11-安装条、12-压料轮、13-烘干器、14-送气管、15-连接板、16-动作环、17-转动盘、18-滑块、19-安装轴、20-第一链轮、21-第二链轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图5所示，本实施例提出了一种标签喷码机的烘干装置，包括送料组件、喷码组件和烘干组件，送料组件包括安装板1、送料辊2、传送带3和驱动电机4，安装板1前后对称安装有两个，两个安装板1之间转动安装在送料辊2，送料辊2在两个安装板1之间左右对称安装有两个，安装板1的上端面安装有喷码组件，烘干组件包括烘干器13和压料组件，在烘干组件对喷码进行烘干时，压料组件可以将物料压在传送带3上；
24.本实施例中，通过驱动电机4带动送料辊2转动，送料辊2就会带动传送带3进行向右送料，物料在经过烘干器13时就会被烘干器13进行烘干，通过压料组件压在物料可以防止物料被烘干组件吹出的风给吹走。
25.实施例2
26.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了喷码组件包括安装杆5和喷码机6，位于送料辊2后侧的安装板1上端面固定安装有安装杆5，喷码机6滑动安装在安装杆5上并通过螺栓固定；
27.本实施例中，通过螺栓固定可以轻松调节喷码机6在安装杆5上的高度，当物料跟随传送带3从喷码机6下方经过时，喷码机6就可以对物料进行喷码。
28.实施例3
29.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压料组件包括压料杆7、第一滑杆8、第二滑杆9和滑板10，安装板1的上端面固定安装有第一滑杆8，滑板 10与第一滑杆8滑动配合，滑板10朝向送料辊2的一端固定安装有安装条11，安装条11开设有上下连通的圆孔，第二滑杆9滑动安装在圆孔内，压料杆7固定安装在第二滑杆9的下端，压料杆7的下端面开设有安装槽，安装槽内转动安装有多个压料轮12；
30.本实施例中，在压料杆7和压料轮12自身重力的作用下就可以使压料轮12与传送带3 的上端面接触，物料跟随传送带3运动至压料轮12下方时会进入压料轮12的下方，然后压料轮12就可以压住物料的上端面，同时烘干器13就可以对物料进行烘干，压料轮12可以将压料辊与物料之间的滑动摩擦力转化为其与物料之间的滚动摩擦力。
31.实施例4
32.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了烘干器13固定安装在前后两个安装条11之间，烘干器13的上端连通有送气管14；
33.本实施例中，烘干器13会跟随滑板10一起上升或者下降，在物料运动至烘干器13的下方时，前后两个压料组件就会通过压料轮12分别压住物料的前端和后端，然后烘干器13再对物料中间的喷码区域进行烘干。
34.实施例5
35.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压料组件通过动作组件进行控制，动作组件包括连接板15、动作环16、转动盘17、滑块18和驱动组件，转动盘17的后端固定安装有安装轴19，安装轴19与位于前侧的安装板1前端面转动配合，转动盘17的前端面固定安装有滑块18，位于前方的安装板1上的压料组件中的滑板10前端面固定安装有连接板15，连接板15的下端固定安装有动作环16，滑块18滑动安装在动作环 16内，驱动组件包括第一链轮20和第二链轮21，位于最左侧的送料辊2的前端固定安装有第一链轮20，安装轴19的中间位置固定安装有第二链轮21，第一链轮20和第二链轮21之间通过链条进行传动；
36.本实施例中，当驱动电机4启动带动送料辊2转动时，送料辊2就会带动第一链轮20同步转动，第一链轮20则会通过链条带动第二链轮21转动，安装轴19会跟随第二链轮21同步转动，转动盘17就会跟随安装轴19同步转动，当转动盘17转动时滑块18就会开始做圆周运动，滑块18的圆周运动就会带动动作环16和连接板15上升然后下降以此往复，连接板 15就会带动滑板10、然后滑板10带动安装条11，安装条11通过第二滑杆9带动压料杆7，这样就能实现物料跟随传送带3移动至压料条下方时压住物料，由然后当物料离开后再将压料杆7抬起来，这样就能确保物料可以顺利的进入压料杆7的下方，防止物料被压料杆7挡住无法顺利进入压料杆7的下方。
37.实施例6
38.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压料轮12下端面距离传送带3上端面的高度小于转动盘17直径减与滑块18的直径的差值；
39.本实施例中，当滑块18还没有转动至转动盘17的正下方时，压料轮12就会与传送带3 的上端面接触，然后转动盘17继续带动滑块18向下转动，这时滑板10和安装条11还是会继续向下滑动，但是由于压料轮12已经与传送带3的上端面接触，所以压料轮12、压料杆7 和第二滑杆9则不会跟随安装条11一起向下滑动，这样就能使压料轮12压在传送带3上一段时间，而不是与传送带3接触后立马开始向上运动。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。