一种多功能用片材烫印装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体是一种多功能用片材烫印装置。


背景技术：

2.在包装盒加工领域，经常用到片材烫印装置，在片材上印刷好看的图案。
3.片材烫印装置是在一定的温度下，将电化铝箔上的电化铝转印到承印物表面的工艺过程，烫印机就是完成烫印工艺的设备。
4.现有技术中，传统的片材烫印装置在烫印结束后，需要人工将手伸到烫印模板下拿取电化铝箔，但是该种拿取方式存在被烫印模板烫伤的危险；因此，针对上述问题提出一种多功能用片材烫印装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决片材烫印装置在烫印结束后，需要人工将手伸到烫印模板下拿取电化铝箔，但是该种拿取方式存在被烫印模板烫伤的危险的问题，本实用新型提出一种多功能用片材烫印装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多功能用片材烫印装置，包括承印台；所述承印台底端的四角均固接有支撑腿；所述承印台的顶端固接有l形板；所述l形板的顶端安装有电机；所述电机的输出端固接有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固接有圆盘；所述圆盘的底端安装有超声波发生器；所述超声波发生器的底端固接有固定板；所述固定板底端的两侧均固接有连接杆；所述连接杆的底端共同固接有连接板；所述连接板的底部设有烫印模板；所述烫印模板的底端固接有一组模板凸起；所述圆盘底端的两侧均固接有底端呈成开口状的直杆；所述直杆内部的顶端均固接有弹簧；所述弹簧的底端均固接有滑杆；所述滑杆的底端均固接有吸盘；所述承印台上设有电化铝箔；该装置通过能够实现烫印的功能，并且通过设置吸盘，使得在烫印后，吸盘会吸附电化铝箔，使其向上移动，实现了自动分离的功能，从而该装置与传统的烫印装置相比较，确保了工作人员的健康安全。
7.优选的，所述圆盘的外侧设有第一圆环；所述圆盘的外环面固接有截面呈t形的限位环，且限位环位于第一圆环的内侧壁内并与其转动配合；所述第一圆环底端的两侧均固接有第一齿条；所述承印台顶端的两侧均开设有通口；所述通口的前后两端均共同转动连接有转杆；所述转杆的外侧转动连接有齿轮；所述第一齿条的底端延伸至通口的底部，且第一齿条和齿轮相啮合；所述齿轮的另一侧啮合连接有第二齿条，且第二齿条的底端延伸至通口的底部；两个所述第二齿条的底端共同固接有横板；所述横板的顶端固接有嵌合板；所述嵌合板的顶部设有片材；所述承印台的顶端开设有嵌合槽；该结构通过设置片材自动和承印台分离，避免了工作人员直接手取，会被烫印模板和模板凸起烫伤的情况发生，从而确保了工作人员的健康安全。
8.优选的，所述烫印模板的顶端固接有螺栓，且螺栓的顶端贯穿连接板并与其活动
连接；所述螺栓的顶端螺纹连接有螺帽；有利于工作人员对烫印模板进行更换。
9.优选的，所述电动推杆的两侧均固接有l形杆；所述l形杆的顶端共同固接有第二圆环；所述l形板的底端开设有第一环形槽，且第二圆环位于第一环形槽内并与其转动配合；能够对该装置起到支撑的作用。
10.优选的，所述转杆贯穿固接有圆片；所述齿轮的内环面开设有第二环形槽，且圆片位于第二环形槽内并与其转动配合；对齿轮的位置进行限位。
11.优选的，所述模板凸起和承印台顶端之间的距离与片材和通口顶端之间的距离相同；有利于模板凸起和片材正好接触，便于烫印。
12.优选的，所述支撑腿的顶端均固接有加强筋，且加强筋的顶端均和承印台的顶端固接；加强承印台和支撑腿之间的连接强度。
13.优选的，所述支撑腿的底端均安装有万向轮，且万向轮均选用自带刹车片；万向轮便于移动该装置。
14.优选的，所述直杆底端内部的两侧均开设有限位滑槽；所述滑杆两侧的顶端均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均位于限位滑槽内并与其滑动配合；对滑杆起到限位的作用。
15.优选的，两个所述第一齿条的底端均固接有限位块，且限位块的顶端均和承印台的底端相贴合；能够对第一齿条进行限位，避免第一齿条持续向上移动，出现和齿轮分离的情况发生。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过控制电动推杆的伸缩端伸长，超声波发生器带动固定板向下移动，烫印模板带动模板凸起向下移动，此时在烫印模板和模板凸起会在包装盒上烫印图案，烫印完成后，吸盘吸附电化铝箔向上移动，与烫印后的包装盒分离，进而该装置通过能够实现烫印的功能，并且通过设置吸盘，使得在烫印后，吸盘会吸附电化铝箔，使其向上移动，实现了自动分离的功能，从而该装置与传统的烫印装置相比较，确保了工作人员的健康安全；
18.2.本实用新型通过圆盘带动第一圆环向下移动，第二齿条带动横板向上移动，直至烫印模板和模板凸起正好和片材接触，烫印结束后，烫印模板和模板向上移动，第二齿条带动横板向下移动，嵌合板带动烫印好的片材向下移动，进而该结构通过设置片材自动和承印台分离，避免了工作人员直接手取，会被烫印模板和模板凸起烫伤的情况发生，从而确保了工作人员的健康安全。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一的立体图；
21.图2为实施例一的剖面结构示意图；
22.图3为图2的a处局部放大示意图；
23.图4为图2的b处局部放大示意图；
24.图5为图2的c处局部放大示意图；
25.图6为图2的d处局部放大示意图。
26.图中：1、承印台；2、支撑腿；3、l形板；4、电机；5、电动推杆；6、圆盘；7、超声波发生器；8、固定板；9、连接杆；10、连接板；11、烫印模板；12、模板凸起；13、直杆；14、滑杆；15、弹簧；16、吸盘；17、电化铝箔；18、第一圆环；19、限位环；20、第一齿条；21、通口；22、转杆；23、齿轮；24、第二齿条；25、横板；26、嵌合板；27、片材；200、嵌合槽；28、螺栓；29、螺帽；30、l形杆；31、第二圆环；32、第一环形槽；33、圆片；300、第二环形槽；34、加强筋；35、万向轮；36、限位滑杆；37、限位滑槽；38、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式：
29.请参阅图1-6所示，一种多功能用片材烫印装置，包括承印台1；所述承印台1底端的四角均固接有支撑腿2；所述承印台1的顶端固接有l形板3；所述l形板3的顶端安装有电机4；所述电机4的输出端固接有电动推杆5；所述电动推杆5的伸缩端固接有圆盘6；所述圆盘6的底端安装有超声波发生器7；所述超声波发生器7的底端固接有固定板8；所述固定板8底端的两侧均固接有连接杆9；所述连接杆9的底端共同固接有连接板10；所述连接板10的底部设有烫印模板11；所述烫印模板11的底端固接有一组模板凸起12；所述圆盘6底端的两侧均固接有底端呈成开口状的直杆13；所述直杆13内部的顶端均固接有弹簧15；所述弹簧15的底端均固接有滑杆14；所述滑杆14的底端均固接有吸盘16；所述承印台1上设有电化铝箔17；在工作时，将待烫印的包装盒放置在承印台1上，而后将电化铝箔17放在包装盒的上方，此时控制电动推杆5的伸缩端伸长，电动推杆5的伸缩端带动圆盘6向下移动，圆盘6带动超声波发生器7和直杆13同时向下移动，超声波发生器7带动固定板8向下移动，固定板8带动连接杆9向下移动，连接杆9带动连接板10向下移动，连接板10带动烫印模板11向下移动，烫印模板11带动模板凸起12向下移动，直至与电化铝箔17完全接触，此时在烫印模板11和模板凸起12会在包装盒上烫印图案，且在烫印的过程中，吸盘16和电化铝箔17处于挤压状态，当烫印完成后，控制电动推杆5带动伸缩端向上移动，电动推杆5伸缩端带动吸盘16和模板凸起12向上移动，此时吸盘16会吸附电化铝箔17，并带其向上移动，与烫印后的包装盒分离，当需要烫印包装盒不同位置时，只需接通电机4电源，使得电机4带动烫印模板11和模板凸起12转动即可，进而该装置通过能够实现烫印的功能，并且通过设置吸盘16，使得在烫印后，吸盘16会吸附电化铝箔17，使其向上移动，实现了自动分离的功能，从而该装置与传统的烫印装置相比较，确保了工作人员的健康安全。
30.所述圆盘6的外侧设有第一圆环18；所述圆盘6的外环面固接有截面呈t形的限位环19，且限位环19位于第一圆环18的内侧壁内并与其转动配合；所述第一圆环18底端的两侧均固接有第一齿条20；所述承印台1顶端的两侧均开设有通口21；所述通口21的前后两端均共同转动连接有转杆22；所述转杆22的外侧转动连接有齿轮23；所述第一齿条20的底端
延伸至通口21的底部，且第一齿条20和齿轮23相啮合；所述齿轮23的另一侧啮合连接有第二齿条24，且第二齿条24的底端延伸至通口21的底部；两个所述第二齿条24的底端共同固接有横板25；所述横板25的顶端固接有嵌合板26；所述嵌合板26的顶部设有片材27；所述承印台1的顶端开设有嵌合槽200；在工作时，将待烫印的片材27放置与嵌合板26的上方，而后随着圆盘6向下移动，圆盘6带动第一圆环18向下移动，向下移动带动第一齿条20向下移动，由于第一齿条20和齿轮23相啮合，第一齿条20带动齿轮23转动，齿轮23带动第二齿条24向上移动，两个第二齿条24带动横板25向上移动，横板25带动嵌合板26向上移动，嵌合板26带动片材27向上移动，嵌合板26进入通口21内，此时烫印模板11和模板凸起12正好和片材27接触，当烫印结束后，烫印模板11和模板向上移动，第一齿条20向上移动，第一齿条20带动齿轮23转动，齿轮23带动第二齿条24向下移动，第二齿条24带动横板25向下移动，横板25带动嵌合板26向下移动，嵌合板26带动烫印好的片材27向下移动，进而该结构通过设置片材27自动和承印台1分离，避免了工作人员直接手取，会被烫印模板11和模板凸起12烫伤的情况发生，从而确保了工作人员的健康安全。
31.所述烫印模板11的顶端固接有螺栓28，且螺栓28的顶端贯穿连接板10并与其活动连接；所述螺栓28的顶端螺纹连接有螺帽29；在工作时，螺帽29能够对螺栓28进行固定和拆卸，从而有利于工作人员对烫印模板11进行更换。
32.所述电动推杆5的两侧均固接有l形杆30；所述l形杆30的顶端共同固接有第二圆环31；所述l形板3的底端开设有第一环形槽32，且第二圆环31位于第一环形槽32内并与其转动配合；在工作时，通过l形杆30、第二圆环31和第一环形槽32的相互配合，能够对该装置起到支撑的作用，避免重力全部作用在电机4上，造成电机4损伤。
33.所述转杆22贯穿固接有圆片33；所述齿轮23的内环面开设有第二环形槽300，且圆片33位于第二环形槽300内并与其转动配合；在工作时，通过设置圆片33和第二环形槽300，能够对齿轮23的位置进行限位，避免齿轮23在转杆22上移动。
34.所述模板凸起12和承印台1顶端之间的距离与片材27和通口21顶端之间的距离相同；有利于模板凸起12和片材27正好接触，便于烫印。
35.所述支撑腿2的顶端均固接有加强筋34，且加强筋34的顶端均和承印台1的顶端固接；在工作时，通过设置加强筋34，能够加强承印台1和支撑腿2之间的连接强度。
36.所述支撑腿2的底端均安装有万向轮35，且万向轮35均选用自带刹车片；万向轮35便于移动该装置，以及刹车片便于对该装置进行固定。
37.所述直杆13底端内部的两侧均开设有限位滑槽37；所述滑杆14两侧的顶端均固接有限位滑杆36，且限位滑杆36的另一端均位于限位滑槽37内并与其滑动配合；在工作时，通过限位滑槽37和滑杆14的相互配合，能够对滑杆14起到限位的作用，避免在弹簧15的作用下，滑杆14会完全脱离限位滑槽37，从而导致难以复原的情况发生。
38.两个所述第一齿条20的底端均固接有限位块38，且限位块38的顶端均和承印台1的底端相贴合；在工作时，通过设置限位块38，能够对第一齿条20进行限位，避免第一齿条20持续向上移动，出现和齿轮23分离的情况发生。
39.工作原理，将待烫印的片材27放置在嵌合板26的上方，而后将电化铝箔17放在承印台1的上方，此时控制电动推杆5的伸缩端伸长，电动推杆5的伸缩端带动圆盘6向下移动，圆盘6带动超声波发生器7和直杆13同时向下移动，超声波发生器7带动固定板8向下移动，
固定板8带动连接杆9向下移动，连接杆9带动连接板10向下移动，连接板10带动烫印模板11向下移动，烫印模板11带动模板凸起12向下移动，且此时而后随着圆盘6向下移动，圆盘6带动第一圆环18向下移动，向下移动带动第一齿条20向下移动，由于第一齿条20和齿轮23相啮合，第一齿条20带动齿轮23转动，齿轮23带动第二齿条24向上移动，两个第二齿条24带动横板25向上移动，横板25带动嵌合板26向上移动，嵌合板26带动片材27向上移动，嵌合板26进入通口21内，直至与电化铝箔17完全接触，此时在烫印模板11和模板凸起12会在待烫印的片材27上烫印图案，且在烫印的过程中，吸盘16和电化铝箔17处于挤压状态，当烫印完成后，控制电动推杆5带动伸缩端向上移动，电动推杆5伸缩端带动吸盘16和模板凸起12向上移动，此时吸盘16会吸附电化铝箔17，并带其向上移动，与烫印后的包装盒分离，当需要烫印包装盒不同位置时，只需接通电机4电源，使得电机4带动烫印模板11和模板凸起12转动即可，当烫印结束后，烫印模板11和模板向上移动，第一齿条20向上移动，第一齿条20带动齿轮23转动，齿轮23带动第二齿条24向下移动，第二齿条24带动横板25向下移动，横板25带动嵌合板26向下移动，嵌合板26带动烫印好的片材27向下移动，进而该结构通过设置片材27自动和承印台1分离，避免了工作人员直接手取，会被烫印模板11和模板凸起12烫伤的情况发生，从而确保了工作人员的健康安全进而该装置通过能够实现烫印的功能，并且通过设置吸盘16，使得在烫印后，吸盘16会吸附电化铝箔17，使其向上移动，实现了自动分离的功能，从而该装置与传统的烫印装置相比较，确保了工作人员的健康安全。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。