印刷设备用高效冷却装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备冷却装置的领域，尤其是涉及一种印刷设备用高效冷却装置。


背景技术：

2.在凹版印刷、涂布、造纸、纺织等生产线中，广泛应用到印刷设备对纸张、布匹及原料板进行印刷。现有的告诉凹版印刷机的速度已经高达300m/min，在如此高的印刷速度下，必须使用干燥装置使油墨迅速干燥并达到合理的印刷适性，经过干燥后的料模具有较高的温度且热伸缩明显。在进入下一次印刷之前需要经冷却装置恢复到正常的温度状态，避免产生套印不准和表面起皱等问题，影响印品的质量。
3.目前常见的冷却装置为冷却辊装置，包括辊轴和辊体，辊体套设并转动连接于辊轴上，辊体内开设有容水腔室，在印刷过程中，采用水为冷却液，冷却液自辊体一端单向进入辊体的容水腔室内，从辊体的另一端单向输出，冷却水处于稳流循环状态，冷却效果有所限制，长期使用后，积累在冷却辊内部的杂质不易清洗。


技术实现要素：

4.为了提高冷却辊的冷却效果并较为方便的对冷却辊内部杂质进行清洗，本技术提供一种印刷设备用高效冷却装置。
5.本技术提供的一种印刷设备用高效冷却装置采用如下的技术方案：
6.一种印刷设备用高效冷却装置，包括辊体和辊轴，所述辊体包括一端开口的辊筒、可拆卸连接于辊筒内的辊芯及辊盖，所述辊芯包括位于辊筒中部的分室管，所述分室管、辊筒和辊轴的轴线相一致，所述分室管将辊筒内腔划分为进水室和出水室，所述进水室位于分室管远离辊轴的一侧，所述出水室位于分室管靠近辊轴的一侧，且所述进水室的体积大于出水室体积；且所述分室管固接于辊盖上，所述辊盖与辊筒连接部位处设置有第一柔性垫，所述第一柔性垫沿辊轴长度方向的两侧分别与辊筒和辊盖贴合。
7.通过采用上述技术方案，冷却水通入辊筒后，流经进水室与出水室实现在辊筒内的冷却水循环，冷却水于辊筒内流动所经行程得以加长，在辊体内停留时间相对较长，能够更为有效的带走辊体表面的热量，使得印刷品与辊体表面接触时辊体对印制品的冷却效果更佳；且长期使用后，工作人员可将辊芯及辊盖自辊筒上拆卸下来，对辊芯和辊筒内腔室进行清洗，去除辊芯和辊筒内腔室内的杂质残留，清洗较为方便，整体较为便捷。
8.可选的，所述辊芯还包括环形的用于将进水室分隔为多个相连通的腔室的导流板，所述导流板包括内导板和外导板，所述内导板和外导板相互平行，所述内导板和外导板之间形成有弯折的水流通道。
9.通过采用上述技术方案，内导板和外导板配合，能够将进水室分隔为多个相连通的腔室并与多个腔室之间形成弯折的水流通道，进一步延长冷却水在进水室内的流动行程，更好的带走辊体表面的热量，增强辊体对印制品的冷却效果。
10.可选的，所述内导板和外导板配合设置有多组，多组内导板和外导板相互交错，所述内导板和外导板之间形成有波纹型的水流通道。
11.通过采用上述技术方案，多组内导板和外导板相配合，于进水室内形成的腔室更多，冷却水在进水室内的停留时间更长，更好的带走辊体表面热量。
12.可选的，所述外导板和内导板均呈倾斜布设，所述内导板远离分室管的一侧自靠近辊盖的一侧朝向远离辊盖的一侧倾斜。
13.通过采用上述技术方案，倾斜布设的外导板和内导板能够进一步延长冷却水在进水室内的流动行程，对印制品的散热冷却效果更佳。
14.可选的，所述辊芯还包括可拆卸连接于辊筒内的外导安装管，所述外导安装管的轴线也与辊轴的轴线相一致，所述内导板远离外导板的一侧固接于分室管上，所述外导板远离内导板的一侧固接于外导安装管上，所述外导安装管通过内导板和外导板卡接于辊盖上，且所述外导安装管外壁适于与滚筒内壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，内导板、外导板相配合，能够实现外导安装管与辊盖的卡接，工作人员从辊筒中取下辊盖及分室管时，能够较为方便的将外导安装管一并取下，进而较为方便的对内导板及外导板之间的空隙进行清理，减少辊体内的杂质残留。
16.可选的，所述外导安装管远离辊盖的一端与辊筒之间设置有第二柔性垫，所述第二柔性垫沿辊轴长度方向的两侧分别适于与辊筒和外导安装管相贴合。
17.通过采用上述技术方案，第二柔性垫能够在辊筒内对辊筒及外导安装管之间的间隙进行密封，保证水流能够自然从进水室流入出水室，实现冷却水的更换与循环。
18.可选的，所述辊筒开口处内壁上开设有外螺纹，所述辊盖与辊筒相连接处开设有适于与辊筒螺纹连接的内螺纹，所述辊盖螺纹连接于辊筒上。
19.通过采用上述技术方案，辊盖一方面能够较为牢靠的固定于辊筒上，另一方面便于拆卸，为后续辊体及辊芯的清洗提供了便利。
20.可选的，还包括用于向辊筒内通水的水箱，所述辊盖上贯穿开设有与进水室连通的进水口和与出水室连通的出水口，所述进水口处连接有水泵和进水管，所述进水管远离辊盖的一端与水箱连通；所述出水口处连接有出水管，所述出水管远离辊盖的一端也与水箱相连通。
21.通过采用上述技术方案，水箱、水泵与进水室和出水室相配合，能够较好的实现冷却水在冷却辊中的水循环，节约水资源，降低冷却成本。
22.可选的，所述出水管上连接有过滤器，所述过滤器包括滤筒和滤芯，所述滤芯可拆卸连接于滤筒内。
23.通过采用上述技术方案，过滤器能够对出水管中回流至水箱中的冷却水进行过滤，去除水中杂质，更好的实现冷却水的冷却水冷效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过辊筒、辊芯和辊盖配合，一方面形成进水室和出水室，增加冷却水于辊筒内的流动行程，增强辊体对印制品的冷却效果，另一方面便于拆卸，为工作人员对冷却辊内部进行清理提供了便捷；
26.通过设置内导板和外导板，能够于进水室内形成波纹型的水流通道和多个腔室，进一步延长冷却水在进水室内的流动行程，更好的带走辊体表面热量，进一步增强辊体对
印制品的冷却效果；
27.通过设置水箱、进水管、出水管及过滤器，能够有效实现冷却水在冷却辊中的水循环，节约水资源，降低冷却成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是为了展示辊体内部结构所作的部分结构剖面示意图；
30.图3是图2中a部结构的放大示意图。
31.附图标记说明：1、辊体；11、辊筒；111、内筒管；112、外筒管；113、筒底壁；12、辊芯；121、分室管；122、导流板；1221、内导板；1222、外导板；123、外导安装管；13、辊盖；131、进水口；132、出水口；14、进水室；15、出水室；16、第一柔性垫；17、第二柔性垫；2、辊轴；3、水箱；4、进水管；5、水泵；6、出水管；7、过滤器；71、滤筒；72、滤芯。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种印刷设备用高效冷却装置，涉及印刷设备冷却装置的领域。
34.参照图1和图2，印刷设备用高效冷却装置包括设置于辊体1和辊轴2，辊体1套设并安装于辊轴2上，辊轴2转动安装于印刷设备的机架上，辊体1包括一端开口的辊筒11、可拆卸连接于辊筒11内的辊芯12和辊盖13，辊筒11包括一体连接的内筒管111、外筒管112和筒底壁113，内筒管111、外筒管112与辊轴2轴线相一致，且内筒管111、外筒管112和筒底壁113之间形成环状的用于容纳冷却液的辊筒11内腔，内筒管111套设并通过螺栓固定安装于辊轴2上，辊筒11内腔内通有冷却水，外筒管112的外壁适于与印制品相贴合，配合辊轴2对印制品进行传运冷却。
35.参照图2和图3，辊芯12包括自靠近辊轴2的方向朝向远离辊轴2的方向依次设置的分室管121、环形的导流板122和外导安装管123，分室管121、导流板122和外导安装管123的轴线均与辊轴2的轴线相一致，分室管121固接于辊盖13中部，且分室管121将辊筒11内腔划分为进水室14和出水室15，进水室14位于分室管121远离辊轴2的一侧，出水室15位于分室管121靠近辊轴2的一侧，且进水室14的体积略大于出水室15的体积；冷却水通入辊筒11后，流经进水室14与出水室15实现在辊筒11内的冷却水循环，冷却水于辊筒11内流动所经行程得以加长，在辊体1内停留时间相对较长，能够更为有效的带走辊体1表面的热量。
36.导流板122位于分室管121与外导安装管123之间，导流板122包括内导板1221和外导板1222，内导板1221和外导板1222均呈环形，且内导板1221的内径小于外导板1222的内径，内导板1221的外径小于外导板1222的外径，进水室14的宽度小于内导板1221和外导板1222的宽度之和，且内导板1221远离外导板1222的一侧固接于分室管121远离辊轴2的一侧壁上，外导板1222远离内导板1221的一侧固接于外导安装管123靠近辊轴2的一侧壁上；内导板1221和外导板1222相互平行并沿辊轴2的轴线交错设置有多组，多组内导板1221和外导板1222将进水室14分隔为多个相连通的腔室和波纹型的水流通道，延长冷却水在进水室14内的流动行程，较好的带走辊体1表面的热量，增强辊体1对印制品的冷却效果。
37.进一步的，参照图2和图3，外导板1222和内导板1221均呈倾斜布设，内导板1221远离分室管121的一侧自靠近辊盖13的一侧朝向远离辊盖13的一侧倾斜，外导板1222的倾斜角度与内导板1221相一致，倾斜布设的外导板1222和内导板1221能够进一步延长冷却水在进水室14内的流动行程，对印制品的散热冷却效果更佳。
38.为了较为方便的实现导流板122的取卸，参照图2和图3，外导板1222远离内导板1221的一侧固接于外导安装管123上，外导安装管123由可进行轻微形变的热镀锌金属制成，外导安装管123通过内导板1221和外导板1222实现与辊盖13之间的卡接，且外导安装管123靠近辊盖13的一端插接于辊盖13上，从辊筒11内取下辊盖13时，能够较为方便的将外导安装管123一并从辊筒11内取下。
39.为较为牢靠的实现辊盖13与辊筒11的安装，辊筒11开口处内壁上还开设有外螺纹，辊盖13上与辊筒11相连接部位开设有适于与辊筒11螺纹连接的内螺纹，辊盖13螺纹连接于辊筒11开口的一端；且在辊盖13与辊筒11之间设置有用于对辊筒11的开口进行密封的第一柔性垫16，第一柔性垫16呈环形且轴线与辊轴2的轴线相一致，第一柔性垫16沿辊轴2长度方向的两侧分别与辊筒11和辊盖13贴合，转动辊盖13即可较为方便的实现辊芯12自辊筒11的取卸，便于工作人员对辊筒11及辊芯12进行清洗。
40.进一步的，参照图2和图3，外导安装管123外壁贴合滚筒的外筒管112设置，在在外导安装管123远离辊盖13的一端端部与辊筒11之间设置有第二柔性垫17，第二柔性垫17也呈环形，第二柔性垫17沿辊轴2轴线方向的两侧分别与外导安装管123和辊筒11的筒底壁113内侧表面相贴合，对辊筒11及外导安装管123之间的间隙进行密封，保证水流能够自然从进水室14流入出水室15，实现冷却水的更换与循环，增强冷却装置对印制品的冷却效果。
41.参照图2和图3，冷却装置还包括用于向辊筒11内通水的水箱3，辊盖13上的进水口131处连接有水泵5和进水管4，辊盖13上的出水口132处连接有出水管6，水泵5连接于进水管4上，进水管4连通进水室14与水箱3，用于配合水泵5将水箱3内的水抽取至进水室14内；出水管6连通出水室15和水箱3，用于将出水室15内的回流冷却水导回水箱3，实现冷却水在冷却辊与水箱3之间的水循环，节约水资源，降低冷却成本。
42.参照图1和图2，在出水管6上还连接有过滤器7，过滤器7包括滤筒71和可拆卸连接于滤筒71内的滤芯72，滤筒71在本实施例中分为呈直线型连通的三个腔室，三个腔室内分别配备有一个滤芯72，三个滤芯72均为活性炭材质，吸附杂质效果好且成本相对较低，出水管6远离辊盖13的一端自最外侧的腔室伸入滤筒71内，并依次经过三个滤芯72后自滤筒71伸出与水箱3相连接；过滤器7的设置能够对出水管6中回流至水箱3中的冷却水进行过滤，去除水中杂质，更好的实现冷却水的冷却水冷效果。
43.本技术实施例一种印刷设备用高效冷却装置的实施原理为：在对印制品进行冷却时，冷却水自进水口131进入进水室14，自内导板1221和外导板1222之间呈波纹状流至出水室15，并从出水室15流出辊体1，充分带走辊体1表面的印制品的热量，对印制品进行冷却降温；使用一段时间后，可将辊盖13及辊芯12自辊筒11上拆卸下来，并将外导安装管123和外导板1222从辊盖13上拆卸下来，对分室管121、内导板1221、外导安装管123、外导板1222及辊筒11内腔进行清洗，拆卸较为方便；冷却装置整体冷却效果更佳，且辊体1的清洗较为方便，长期使用后冷却辊内部不易残留杂质，冷却效果较为稳定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。