一种陶瓷花纸自动化绷网装置的制作方法

1.本实用新型涉及花纸上色技术领域，具体为一种陶瓷花纸自动化绷网装置。


背景技术：

2.花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，有很大市场按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、质量比较粗糙的釉下花纸、水移贴花纸等三类按纸张，其中缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1/3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求；釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的，它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面；水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的，水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。
3.陶瓷花纸上色用花纸绷布机是一种用于陶瓷花纸上色时使用的对花纸进行绷直的装置，然而现有的装置使用起来不方便，只能适用于固定大小的花纸，难以满足生产中的需求，且需要多个工人同时操作机器，为此，本实用新型提供一种陶瓷花纸自动化绷网装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷花纸自动化绷网装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷花纸自动化绷网装置，所述一种陶瓷花纸自动化绷网装置包括：陶瓷花纸框，陶瓷花纸框的内部设置有固定座；
6.滑动组件，滑动组件设置在陶瓷花纸框的内部，滑动组件包括绷网立架；
7.限位组件，限位组件设置在绷网立架的两侧，限位组件包括限位柱；
8.夹持组件，夹持组件连接在绷网立架的两端，夹持组件包括支撑柱。
9.优选的，所述固定座固定连接在陶瓷花纸框的内部，固定座设置有四个，四个固定座均匀对称分布在陶瓷花纸框的四个角。
10.优选的，所述绷网立架设置有两组，两组绷网立架以陶瓷花纸框为中心进行左右对称分布，且两组绷网立架的向外侧壁均连接有第一自动气缸。
11.优选的，所述第一自动气缸套接在绷网立架侧壁开设的凹槽内部，第一自动气缸远离凹槽的一端贯穿陶瓷花纸框的侧壁并延伸至陶瓷花纸框的外侧，且绷网立架的侧壁固定安装有第一弹簧，第一弹簧位于绷网立架和陶瓷花纸框的侧壁之间，第一弹簧设置有两组，两组第一弹簧以第一自动气缸为中心进行对称分布。
12.优选的，所述绷网立架的中心对称位置设置有竖板，竖板固定连接在绷网立架的内部，绷网立架的侧壁设置有第三弹簧，第三弹簧设置有两组，两组第三弹簧以竖板为中心进行对称分布。
13.优选的，所述第三弹簧远离竖板的一端固定连接有支撑柱，支撑柱贯穿绷网立架并延伸至绷网立架的外侧，且绷网立架的内部设置有两组关于绷网立架为中心进行对称的滑杆，两组滑杆均固定连接在绷网立架的内部，支撑柱滑接在滑杆的表面。
14.优选的，所述限位柱的一端连接在固定座的表面，限位柱设置有四组，四组限位柱分别铰接在每组固定座的表面，限位柱远离固定座的一端侧壁通过第二弹簧连接有陶瓷花纸框的侧壁，第二弹簧铰接在限位柱的侧壁，且同侧两组限位柱的底部通过支撑板连接，支撑板远离限位柱的一侧连接有第二自动气缸，第二自动气缸固定安装在陶瓷花纸框的侧壁内部。
15.优选的，所述支撑柱一侧开设有凹槽，凹槽横截面呈“匚”型结构，支撑柱开设的凹槽内部设置有夹板，夹板通过第四弹簧连接在支撑柱的侧壁，第四弹簧设置有两组，两组支撑柱以拉钩为中心进行左右对称分布，拉钩一端固定连接在夹板的上表面，拉钩远离夹板的一端贯穿支撑柱的上表面并延伸至支撑柱的外部。
16.优选的，所述夹板远离拉钩的一端固定设置有防滑垫，防滑垫设置有两组，一组防滑垫固定安装在支撑柱开设的凹槽底部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型提出的一种陶瓷花纸自动化绷网装置本实用新型中，通过第一弹簧的弹力可以使两组绷网立架滑板对花布的横向进行拉伸绷直，通过第三弹簧的弹力可以使两个支撑柱对花布的横向进行拉伸绷直，从而使该装置可以使花纸绷的更紧，同时可以使该装置可以适用于多种长度和宽度大小的花纸，提升了该装置的适用范围；
19.2.本实用新型提出的一种陶瓷花纸自动化绷网装置通过两组第一自动气缸可以推动绷网立架靠近陶瓷花纸，在移送过程中，绷网立架两侧的支撑柱将会被限位柱挤压进支撑柱的内部，通过调节两组第二自动气缸，进而调节限位柱的角度，即可间接调节支撑柱的伸出长度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型立架内部结构示意图；
22.图3为本实用新型立架结构主视图；
23.图4为本实用新型夹持结构示意图。
24.图中：1陶瓷花纸框、2固定座、3限位柱、4第一自动气缸、5第一弹簧、6绷网立架、7第二弹簧、8第二自动气缸、9支撑板、10竖板、11第三弹簧、12支撑柱、13凹槽、14滑杆、15拉钩、16第四弹簧、17夹板、18防滑垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷花纸自动化绷网装置，
陶瓷花纸自动化绷网装置包括：陶瓷花纸框1，陶瓷花纸框1的内部设置有固定座2，固定座2固定连接在陶瓷花纸框1的内部，固定座2设置有四个，四个固定座2均匀对称分布在陶瓷花纸框1的四个角；
27.滑动组件，滑动组件设置在陶瓷花纸框1的内部，滑动组件包括绷网立架6，绷网立架6设置有两组，两组绷网立架6以陶瓷花纸框1为中心进行左右对称分布，且两组绷网立架6的向外侧壁均连接有第一自动气缸4，第一自动气缸4套接在绷网立架6侧壁开设的凹槽13内部，第一自动气缸4远离凹槽13的一端贯穿陶瓷花纸框1的侧壁并延伸至陶瓷花纸框1的外侧，且绷网立架6的侧壁固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5位于绷网立架6和陶瓷花纸框1的侧壁之间，第一弹簧5设置有两组，两组第一弹簧5以第一自动气缸4为中心进行对称分布，绷网立架6的中心对称位置设置有竖板10，竖板10固定连接在绷网立架6的内部，绷网立架6的侧壁设置有第三弹簧11，第三弹簧11设置有两组，两组第三弹簧11以竖板10为中心进行对称分布，第三弹簧11远离竖板10的一端固定连接有支撑柱12，支撑柱12贯穿绷网立架6并延伸至绷网立架6的外侧，且绷网立架6的内部设置有两组关于绷网立架6为中心进行对称的滑杆14，两组滑杆14均固定连接在绷网立架6的内部，支撑柱12滑接在滑杆14的表面；
28.限位组件，限位组件设置在绷网立架6的两侧，限位组件包括限位柱3，限位柱3的一端连接在固定座2的表面，限位柱3设置有四组，四组限位柱3分别铰接在每组固定座2的表面，限位柱3远离固定座2的一端侧壁通过第二弹簧7连接有陶瓷花纸框1的侧壁，第二弹簧7铰接在限位柱3的侧壁，且同侧两组限位柱3的底部通过支撑板9连接，支撑板9远离限位柱3的一侧连接有第二自动气缸8，第二自动气缸8固定安装在陶瓷花纸框1的侧壁内部；
29.夹持组件，夹持组件连接在绷网立架6的两端，夹持组件包括支撑柱12，支撑柱12一侧开设有凹槽，凹槽横截面呈“匚”型结构，支撑柱12开设的凹槽内部设置有夹板17，夹板17通过第四弹簧16连接在支撑柱12的侧壁，第四弹簧16设置有两组，两组支撑柱12以拉钩15为中心进行左右对称分布，拉钩15一端固定连接在夹板17的上表面，拉钩15远离夹板17的一端贯穿支撑柱12的上表面并延伸至支撑柱12的外部，夹板17远离拉钩15的一端固定设置有防滑垫18，防滑垫18设置有两组，一组防滑垫18固定安装在支撑柱12开设的凹槽底部。
30.工作原理：实际使用时，我们先启动两组第一自动气缸4，第一自动气缸4内部的活塞杆在伸出过程中，会卡接进绷网立架6侧壁开设的凹槽13，从而推动两组绷网立架6相互靠近，在绷网立架6移动过程中，绷网立架6两侧伸出的12。将会沿着倾斜状态的限位柱3移动，在移动过程中支撑柱12将会压缩第三弹簧11的同时沿着滑杆14收缩，当两组绷网立架6的宽度越等于陶瓷花纸的时候停止第一自动气缸4的运动，我们将支撑柱12顶部的拉钩15向上拉起，拉起过程中夹板17会挤压第四弹簧16，我们将陶瓷花纸放置在夹板17下方设置的两组防滑垫18之间，松开拉钩15，在第四弹簧16的作用下夹板17将会夹持陶瓷花纸，然后我们启动第一自动气缸4，收回活塞杆，在两组第一弹簧5的作用下，绷网立架6被缓缓拉回，在绷网立架6后退过程中，绷网立架6内部的支撑柱12在第三弹簧11的作用下被推出，如果陶瓷花纸宽度没有完全拉直，我们可以通过第二自动气缸8去调节限位柱3的倾斜角度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。