一种全自动水墨印刷模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动水墨印刷模切机。


背景技术：

2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备
3.现有的全自动水墨印刷模切机利用压线轮在印品上压出压痕或者留下弯折的槽痕称作压痕，通过对压印版施加一定的压力，将印品或纸板压切成所需形状。而一般的模切机的模切部件结构复杂，调节角度颇为不便。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种全自动水墨印刷模切机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的现有的全自动水墨印刷模切机利用压线轮在印品上压出压痕或者留下弯折的槽痕称作压痕，通过对压印版施加一定的压力，将印品或纸板压切成所需形状。而一般的模切机的模切部件结构复杂，调节角度颇为不便的技术问题，本实用新型提出一种全自动水墨印刷模切机，本实用新型能够方便的调整模切部件的位置，同时能够改变模切时纸板表面承受的压力，使用更加方便。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动水墨印刷模切机，包括机座和设置在机座内部的模切组件；
9.机座的一侧设置有进料口，进料口处设置有导向辊；
10.机座的内部设置有承压辊和驱动辊；驱动辊安装在承压辊的上方；驱动辊与承压辊的表面相接触；
11.驱动辊的表面设置有多组安装槽，安装槽的内壁中设置有内螺纹，安装槽中设置有多组调节件，调节件与安装槽内壁中的内螺纹螺纹配合连接；
12.模切组件包括活动环和模切环；活动环套接在驱动辊的外周上，安装槽中的调节剂与活动环抵接并形成限位结构；模切环设置在活动环的外周上；活动环上设置有凹槽，凹槽中设置有多组套杆，套杆的一端固定在模切环上，另一端固定在活动环上；套杆的外周上设置有弹性件。
13.优选的，机座上设置有凸出的工作平台，工作平台上设置有挡板和限位杆；限位杆安装在挡板上方，并保持竖直设置。
14.优选的，驱动辊的左右两侧均设置有安装盘。
15.优选的，套环中设置有电磁铁，电磁铁与上位机信号连接。
16.优选的，机座上集成设置有控制面板。
17.优选的，模切组件设置多组。
18.优选的，模切环的顶部设置圆弧倒角。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、套环中设置有电磁铁，电磁铁与上位机信号连接。上位机控制电磁铁得电和失电，同时能够控制加在电磁铁上的电压大小；通过控制电压大小可控制电磁力的大小；从而控制套杆的伸出量。
21.2、机座上设置有凸出的工作平台，工作平台上设置有挡板和限位杆；限位杆安装在挡板上方，并保持竖直设置。待加工的纸板堆放在工作平台上，而工作平台上的挡板和限位杆能够对纸板起到限位的作用，防止纸板倒伏。
22.3、本实用新型能够方便的调整模切部件的位置，同时能够改变模切时纸板表面承受的压力，使用更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的全自动水墨印刷模切机整体的结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的全自动水墨印刷模切机中驱动辊和承压辊的安装的结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的全自动水墨印刷模切机中模切组件的结构示意图之一。
26.图4为本实用新型提出的全自动水墨印刷模切机中模切组件的结构示意图之二。
27.附图标记：1、机座；2、工作平台；3、挡板；4、进料口；5、导向辊；6、承压辊；7、驱动辊；8、模切组件；81、活动环；82、凹槽；83、模切环；84、套杆；85、弹性件；9、安装盘；10、安装槽；11、调节件。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种全自动水墨印刷模切机，包括机座1和设置在机座1内部的模切组件8；
30.机座1的一侧设置有进料口4，进料口4处设置有导向辊5；
31.机座1的内部设置有承压辊6和驱动辊7；驱动辊7安装在承压辊6的上方；驱动辊7与承压辊6的表面相接触；
32.驱动辊7的表面设置有多组安装槽10，安装槽10的内壁中设置有内螺纹，安装槽10中设置有多组调节件11，调节件11与安装槽10内壁中的内螺纹螺纹配合连接；
33.模切组件8包括活动环81和模切环83；活动环81套接在驱动辊7的外周上，安装槽10中的调节剂与活动环81抵接并形成限位结构；模切环83设置在活动环81的外周上；活动环81上设置有凹槽82，凹槽82中设置有多组套杆84，套杆84的一端固定在模切环83上，另一端固定在活动环81上；套杆84的外周上设置有弹性件85。
34.在一个可选的实施例中，机座1上设置有凸出的工作平台2，工作平台2上设置有挡板3和限位杆；限位杆安装在挡板3上方，并保持竖直设置。
35.需要说明的是，待加工的纸板堆放在工作平台2上，而工作平台2上的挡板3和限位杆能够对纸板起到限位的作用，防止纸板倒伏。
36.在一个可选的实施例中，驱动辊7的左右两侧均设置有安装盘9。
37.需要说明的是，安装盘9上设置有与驱动杆装配的定位结构，通过安装盘9可方便的与驱动结构进行连接。
38.在一个可选的实施例中，套环中设置有电磁铁，电磁铁与上位机信号连接。
39.需要说明的是，上位机控制电磁铁得电和失电，同时能够控制加在电磁铁上的电压大小；通过控制电压大小可控制电磁力的大小；从而控制套杆的伸出量。
40.在一个可选的实施例中，机座1上集成设置有控制面板。
41.需要说明的是，通过控制面板可设置参数控制设备自动运行；同时可通过控制面板观察设备运行时的各项数据，从而判断是否出现异常；出现异常后需要及时进行处理。
42.在一个可选的实施例中，模切组件8设置多组。
43.需要说明的是，多组模切组件8能够协同工作，提高生产效率。
44.在一个可选的实施例中，模切环83的顶部设置圆弧倒角。
45.需要说明的是，模切环83上的圆弧倒角可使得与纸板接触的部位更加柔和，避免出现爆裂现象。
46.本实用新型中，待加工的纸板堆放在工作平台2上，而工作平台2上的挡板3和限位杆能够对纸板起到限位的作用，防止纸板倒伏；将需要加工的纸板通过进料口4处的导向辊5送入机组1的内部；在机组1中纸板依次通过承压辊6和驱动辊7之间；驱动辊7上设置有多个模切组件8；模切组件8通过调节件11进行调节；转动调节件11，使得调节件11相对于安装槽10的位置进行调整，从而达到对活动环81的位置进行调节的目的；到达合适位置后停止，在活动环81的套杆84中设置有电磁铁，电磁铁与上位机信号连接，上位机控制电磁铁得电和失电，同时能够控制加在电磁铁上的电压大小；通过控制电压大小可控制电磁力的大小；从而控制套杆84的伸出量；初始状态下，套杆84的伸长量为2cm；而随着电磁铁磁力的增加，初始状态下的套杆84伸长量逐渐收缩；模切环83除了通过套杆84进行连接还通过弹性件85进行连接，此外模切环83为弹性环；模切环83与纸板接触时，接触的部位受到挤压弹性件85收缩，模切环83运动时套杆84的伸缩量受到限制，从而改变与纸板接触部位的受力，从而改变模切的效果。本实用新型能够方便的调整模切部件的位置，同时能够改变模切时纸板表面承受的压力，使用更加方便。
47.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。