一种快干型热升华转印膜生产用表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及转印膜生产设备技术领域，特别涉及一种快干型热升华转印膜生产用表面清理装置。


背景技术：

2.热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由pet聚酯薄膜作衬纸上印有装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
3.现有的转印膜在生产过程中需要将印花油墨印刷在转印膜的转印面，而在印刷过程中难免会有油墨溅到转印膜的另一面上，这就会对后续的包装、销售造成一定的影响。因此，发明一种快干型热升华转印膜生产用表面清理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快干型热升华转印膜生产用表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快干型热升华转印膜生产用表面清理装置，包括安装框，所述安装框的上表面两端中部均固定连接有固定板，所述固定板的中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内插接连接有滑块，所述滑块的顶端中部通过弹簧与滑槽的顶端内壁活动连接，所述滑块的中部通过轴承贯穿连接有连接管，所述安装框的上方设置有清理辊，所述清理辊的中部贯穿开设有通槽，所述清理辊的两端分别与两个所述连接管固定连接，所述清理辊的外侧中部开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽的槽底开设有多个呈线性阵列分布的通孔，所述凹槽内设置有海绵块，所述清理辊的两端外侧均套接连接有环形板，所述环形板的一端通过弹簧与清理辊的一端活动连接，所述连接管的一端设置有旋转接头。
6.优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧顶端固定连接有溶剂箱，所述溶剂箱的两侧底端均通过连接软管与旋转接头的一端活动连接。
7.优选的，所述清理辊的两侧均设置有固定辊，所述固定辊的高度低于清理辊。
8.优选的，所述安装框的上表面一侧设置有导向辊组，所述导向辊组由两个垂直分布的导向辊构成。
9.优选的，所述安装框的上表面另一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端设置有收卷电机。
10.优选的，所述溶剂箱的顶端中部设置有加料管，所述溶剂箱的一侧中部镶嵌有液位计。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置清理辊和溶剂箱，清理辊外侧开设的凹槽内设置有海绵
块，凹槽的槽底开设的通孔与清理辊中部的通槽相连，通过设置连接软管、旋转接头和连接管，使得溶剂箱内的溶剂可以进入通槽内，进而使得溶剂箱内的除油墨溶剂可以进入海绵内，带有除油墨溶剂的海绵可以将转印膜表面的油墨清理，从而避免油墨影响后续的包装和销售；
13.2、本实用新型通过设置固定板、滑槽和滑块，滑块在弹簧的作用下带动连接管向下运动，进而带动清理辊向下运动，使得清理辊外侧的海绵与转印膜表面贴合，从而保证了清理效果，通过设置环形板，环形板可以将海绵块限位在凹槽内，通过调节环形板的位置可以解除海绵块的限位，从而方便了对海绵块的更换清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构侧面示意图。
16.图3为本实用新型的清理辊结构示意图。
17.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、安装框；2、固定板；3、滑槽；4、滑块；5、连接管；6、清理辊；61、通槽；62、凹槽；63、通孔；64、海绵块；65、环形板；7、旋转接头；8、溶剂箱；81、加料管；82、液位计；9、连接软管；10、固定辊；11、导向辊组；12、收卷辊；13、收卷电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种快干型热升华转印膜生产用表面清理装置，包括安装框1，安装框1的上表面两端中部均固定连接有固定板2，固定板2的中部贯穿开设有滑槽3，滑槽3内插接连接有滑块4，滑块4的顶端中部通过弹簧与滑槽3的顶端内壁活动连接，滑块4的中部通过轴承贯穿连接有连接管5，滑块4在弹簧的作用下带动连接管5向下运动，连接管5带动清理辊6向下运动，使得清理辊6可以与转印膜表面保持贴合，安装框1的上方设置有清理辊6，清理辊6的中部贯穿开设有通槽61，清理辊6的两端分别与两个连接管5固定连接，清理辊6的外侧中部开设有多个呈环形阵列分布的凹槽62，凹槽62的槽底开设有多个呈线性阵列分布的通孔63，通孔63将凹槽62与通槽61连通，从而使得通槽61内的除油墨溶剂可以进入凹槽62内，凹槽62内设置有海绵块64，海绵块64的尺寸略大于凹槽62，清理辊6的两端外侧均套接连接有环形板65，环形板65的一端通过弹簧与清理辊6的一端活动连接，清理辊6的长度大于转印膜的宽度，且转印膜经过清理辊6的中部，从而避免了环形板65对转印膜的清理产生影响，连接管5的一端设置有旋转接头7，旋转接头7的设置使得连接管5的转动不会影响除油墨溶剂的流动。
21.两个固定板2相互靠近的一侧顶端固定连接有溶剂箱8，溶剂箱8的两侧底端均通过连接软管9与旋转接头7的一端活动连接，溶剂箱8内可以添加除油墨溶剂，除油墨溶剂依次经过连接软管9、旋转接头7和连接管5后进入通槽61内，清理辊6的两侧均设置有固定辊
10，固定辊10的高度低于清理辊6，两个固定辊10的设置使得清理辊6可以向下压紧转印膜，从而保证了清理效果，安装框1的上表面一侧设置有导向辊组11，导向辊组11由两个垂直分布的导向辊构成，导向辊组11的设置保证了转印膜可以水平进入装置内，安装框1的上表面另一侧设置有收卷辊12，收卷辊12的一端设置有收卷电机13，收卷电机13和收卷辊12配合，可以实现对转印膜的收卷，溶剂箱8的顶端中部设置有加料管81，加料管81用于添加除油墨溶剂，溶剂箱8的一侧中部镶嵌有液位计82，液位计82的设置方便了工作人员随时检查溶剂箱8内除油墨溶剂的存量。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在工作时，转印膜依次经过导向辊组11、固定辊10、清理辊6和收卷辊12，收卷电机13带动收卷辊12转动，进而带动转印膜运动，滑块4在弹簧的作用下带动连接管5向下运动，连接管5带动清理辊6向下运动，使得清理辊6可以与转印膜表面保持贴合，溶剂箱8内的出油墨溶剂依次经过连接软管9、旋转接头7和连接管5后进入通槽61内，通槽61内的除油墨溶剂经过通孔63进入凹槽62内，凹槽62内的海绵块64吸收除油墨溶剂，带有除油墨溶剂的海绵块64可以将转印膜表面的油墨擦拭清理，从而实现对转印膜表面的清理；
24.在需要更换清理海绵块64时，拨动环形板65，环形板65挤压弹簧，直至环形板65与凹槽62分离，此时环形板65对海绵块64的限位解除，可以将海绵块64从凹槽62内取出更换或清理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。