一种多工位电池联动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电池丝印定位技术领域，特别涉及一种多工位电池联动定位装置。


背景技术：

2.丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上，它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多，所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。丝网印刷不受承印物大小和形状的限制，可在不同形状的成印物及凹凸面上印刷，版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷。
3.在电池的生产过程中，为了对电池的型号、性能等进行区分，因此，同样会对电池的表面进行丝印，但电池在丝印过程中需要进行定位夹持，而传统的定位夹持装置，只能对单个电池进行定位夹持，从而导致电池丝印的效率低，因此，需对现有的定位夹持装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种结构合理、提高丝印效率的多工位电池联动定位装置。
5.为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：
6.一种多工位电池联动定位装置，包括夹具本体，在夹具本体内设有开夹块、连动杆和若干定位单元，在夹具本体的表面则开设有与若干定位单元一一对应的活动槽，并在活动槽的边缘处设置挡块，定位单元的顶部突出于活动槽；
7.开夹块和若干定位单元分别与连动杆连接，开夹块驱使连动杆运行，连动杆则驱动定位单元在活动槽范围内移动，使定位单元的顶部与活动槽边缘处的挡块之间形成定位工位。
8.在其中一个实施例中，治具本体包括底座、及与底座盖合的盖板，底座与盖板盖合后，其侧部形成有开合槽，开夹块的一端从开合槽中向外延伸，且开合槽的宽度大于开夹块的宽度。
9.在其中一个实施例中，开夹块通过第一线轨活动设于底座，连动杆则通过若干轴承座设于底座，且开夹块与连动杆垂直设置，若干轴承座则与若干定位单元一一对应。
10.在其中一个实施例中，定位单元包括第一定位推块和第二定位推块，第一定位推块和第二定位推块分别通过第二线轨和第三线轨活动设于底座，且第一定位推块和第二定位推块的活动方向呈垂直设置，第一定位推块的一端与连动杆连接，另一端则设有滚轮，并作用于第二定位推块。
11.在其中一个实施例中，在连动杆上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别抵接于第一定位推块和轴承座。
12.在其中一个实施例中，在第二定位推块处设有第一挡片、第一螺丝和第二压缩弹
簧，第一挡片设于第二定位推块的一端，第一螺丝穿过第一挡片与第二定位推块连接，第二压缩弹簧套设在第一螺丝上，且第二压缩弹簧的两端分别抵接于第一挡片及第一螺丝的端部。
13.在其中一个实施例中，在开夹块的一侧还设有缓冲组，缓冲组包括第二挡片、第二螺丝和第三压缩弹簧，第二挡片设于开夹块的一侧，第二螺丝穿过第二挡片与开夹块连接，第三压缩弹簧套设在第二螺丝上，且第三压缩弹簧的两端分别抵接于第二挡片和开夹块。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型多工位电池联动定位装置，在对电池进行定位夹持时，先拨动开夹块，从而驱使连动杆运行，连动杆在运行的同时，则会驱动与连动杆连接的若干定位单元进行移动，使定位单元与挡块之间远离，后将电池放置到定位单元与挡块之间，并松开开夹块，连动杆和定位单元复位，从而对电池进行定位夹持；因连动杆同时连接有若干定位单元，且可同时驱动，因此，可实现多工位的联动定位夹持，使定位装置的结构合理，同时对多电池进行定位夹持，以此提高电池在丝印时的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型多工位电池联动定位装置分解示意图；
16.图2为本实用新型多工位电池联动定位装置结构示意图；
17.图3为本实用新型多工位电池联动定位装置内部结构示意图；
18.图4为本实用新型多工位电池联动定位装置图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型多工位电池联动定位装置图3中b处放大图。
20.如附图所示：
21.100、夹具本体；110、底座；120、盖板；130、开合槽；
22.200、开夹块；
23.300、连动杆；
24.400、定位单元；410、第一定位推块；420、第二定位推块；430、第二线轨；440、第三线轨；450、滚轮；460、第一压缩弹簧；470、第一挡片；480、第一螺丝；490、第二压缩弹簧；
25.500、活动槽
26.600、挡块；
27.700、第一线轨；
28.800、轴承座；
29.900、缓冲组；910、第二挡片；920、第二螺丝；930、第三压缩弹簧。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1至图5，一种多工位电池联动定位装置，包括夹具本体100，在夹具本体100内设有开夹块200、连动杆300和若干定位单元400，在夹具本体100的表面则开设有与若干定位单元400一一对应的活动槽500，并在活动槽500的边缘处设置挡块600，定位单元400的顶部突出于活动槽500；开夹块200和若干定位单元分400别与连动杆300连接，开夹块200驱使连动杆300运行，连动杆300则驱动定位单元400在活动槽500范围内移动，使定位单元400的顶部与活动槽500边缘处的挡块600之间形成定位工位。
34.具体的，本实施例中，为了实现对多电池进行定位夹持，因此，在夹具本体100内设置有若干定位单元400，并通过连动杆300进行连接，而开夹块200同样与连动杆300连接，同时，夹具本体100的表面开设有与定位单元400对应的活动槽500，定位单元400的顶部突出于活动槽500与挡块600之间形成定位工位；当在对电池进行定位夹持丝印时，先拨动开夹块200，使开夹块200朝一侧移动，而开夹块200在移动的同时，会驱使连动杆300同样朝一侧移动，而连动杆300则会驱使定位单元400在活动槽500内进行移动，使定位单元400的顶部远离挡块600，后再将电池放置到定位单元400的顶部与挡块600之间，并松离开夹块200，开夹块200则进行复位，同时连动杆300和定位单元400同样复位，复位后，定位单元400的顶部与挡块600则对电池进行定位夹持，最终，方便对电池进行丝印；因本实施例中连动杆300同时连接有若干定位单元400，并可同时进行驱动，因此，可实现多工位的联动定位夹持，使定位装置的结构合理，同时对多电池进行定位夹持，以此提高电池在丝印时的效率。
35.另外，本实施例是对“l”型电池进行定位夹持，并进行丝印，而为了更好的提高电池的丝印效率，还可设置多组连动杆300，同时每组连动杆300连接若干定位单元400即可，而多组连动杆300则只需与开夹块200进行连接，本实施例中，开夹块200设置有两组，只需拨动任一开夹块200，开夹块200则可同时驱使多组连动杆300进行移动，而多组连动杆300则分别驱动若干定位单元400进行工作，以此对更多的电池进行定位夹持，提高电池丝印的效率。
36.请参阅图2，本实施例为方便对定位装置进行操作，因此，治具本体100包括底座110、及与底座110盖合的盖板120，底座110与盖板120盖合后，其侧部形成有开合槽130，开夹块200的一端从开合槽130中向外延伸，且开合槽130的宽度大于开夹块200的宽度，而活动槽500则开设在盖板120上。
37.在对定位装置进行操作时，通过拨动开夹块200延伸于外部的一端，从而使开夹块200朝向一侧进行移动，当然，开夹块200如需进行移动，其开合槽130的宽度需要大于开夹块200的宽度，从而使开夹块200驱使连动杆300和定位单元400进行移动，而在对电池进行定位夹持时，也只需松离开夹块200即可，最终，使定位装置在使用时方便操作。
38.请参阅图3，为使定位装置的结构合理，故将开夹块200通过第一线轨700活动设于
底座110，当开夹块200在向一侧进行移动时，会在第一线轨700上进行移动，从而使开夹块200移动方便，另外，本实施例中的连动杆300通过若干轴承座800设于底座110，且开夹块200与连动杆300垂直设置，以此方便通过开夹块200驱使连动杆300进行移动，而若干轴承座800则与若干定位单元400一一对应，最终，使定位装置的结构合理。
39.请参阅图4，本实施例中，为了实现定位单元400与挡块600之间的配合，对电池进行定位夹持，因此，定位单元400包括第一定位推块410和第二定位推块420，第一定位推块410和第二定位推块420分别通过第二线轨430和第三线轨440活动设于底座110，且第一定位推块410和第二定位推块420的活动方向呈垂直设置，第一定位推块410的一端与连动杆300连接，另一端则设有滚轮450，并作用于第二定位推块420。
40.具体的，在对电池进行定位夹持时，先拨动开夹块200，使开夹块200朝向一侧进行移动，而开夹块200在移动的同时，会驱使连动杆300同样进行移动，且连动杆300移动的方向与开夹块200移动的方向一至，而在连动杆300移动时，会带动与连动杆300连接的第一定位推块410在第二线轨430上进行移动，其方向同样与连动杆300方向一至，而第一定位推块410在移动时，其端部的滚轮450会作用于第二定位推块420的弧面，滚轮450会沿弧面进行移动，从而驱使第二定位推块420在第三线轨440上移动，同时因第一定位推块410与第二定位推块420呈垂直设置，因此，第二定位推块420与第一定位推块410的移动方向垂直，最终，使第一定位推块410和第二定位推块420的顶部远离挡块600，再将电池放置到第一定位推块410、第二定位推块420和挡块600之间。
41.请参阅图4，当电池放置到定位工位后，需要对其进行定位夹持，因此，在连动杆300上套设有第一压缩弹簧460，第一压缩弹簧460的两端分别抵接于第一定位推块410和轴承座800，同时，在第二定位推块420处设有第一挡片470、第一螺丝480和第二压缩弹簧490，第一挡片470设于第二定位推块420的一端，第一螺丝480穿过第一挡片470与第二定位推块420连接，第二压缩弹簧490套设在第一螺丝480上，且第二压缩弹簧490的两端分别抵接于第一挡片470及第一螺丝480的端部。
42.电池放置到第一定位推块410、第二定位推块420和挡块600之间后，松开开夹块200，此时，第一压缩弹簧460因没有压力，固会进行弹性复位，并驱使第一定位推块410进行复位，第一定位推块410在复位时，会拉动连动杆300进行复位，同时使开夹块200进行复位，同样的，因第一定位推块410复位后，不会作用于第二定位推块420，第二定位推块420则通过第二压缩弹簧490的弹性，使第二定位推块420进行复位，最终，使第一定位推块410、第二定位推块420和挡块600进行配合，对电池进行定位夹持。
43.最后，请参阅图5，为提高定位装置的整体使用寿命，故在开夹块200的一侧还设有缓冲组900，缓冲组900包括第二挡片910、第二螺丝920和第三压缩弹簧930，第二挡片910设于开夹块200的一侧，第二螺丝920穿过第二挡片910与开夹块200连接，第三压缩弹簧930套设在第二螺丝920上，且第三压缩弹簧930的两端分别抵接于第二挡片910和开夹块200。
44.具体的，缓冲组900设置在开夹块200需要移动的一侧，当需要将电池放置到定位工位时，拨动任一开夹块200，开夹块200则会对第三压缩弹簧930时行挤压，从而使开夹块200在拨动移动时，得到有效缓冲，而当需要对定位工位的电池进行定位夹持时，则松开开夹块200，开夹块200在第三压缩弹簧930的弹性作用下复位，从而使开夹块200在拨动及复位时合理运行，并得到有效缓冲，以此来提高开夹块200使用过程中的寿命，最终，可提高定
位装置整体使用寿命。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。