一种使用效果好的自动化烫底设备的制作方法

1.本实用新型涉及烫底工艺技术领域，特别是涉及一种使用效果好的自动化烫底设备。


背景技术：

2.烫底，顾名思义就是对某种需要进行烫底加工的材料进行烫底加工处理，从而达到生产的要求。传统的对需要进行烫底加工的材料进行烫底操作时都是通过工作人员手动的一个一个的进行烫底处理，这样一方面会大大的增加了工作人员的疲劳强度，另一方面会降低了生产效率，为此，我们提出了一种使用效果好的自动化烫底设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种使用效果好的自动化烫底设备，解决了现有技术中传统的对需要进行烫底加工的材料进行烫底操作时都是通过工作人员手动的一个一个的进行烫底处理，这样一方面会大大的增加了工作人员的疲劳强度，另一方面会降低了生产效率的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括自动烫底装置主体、冷却装置主体和传动腔，所述自动烫底装置主体内部设置了均通过转杆与自动烫底装置主体内部转动连接的传动轮一和传动轮二，所述自动烫底装置主体前端固定连接了传动电机，传动电机输出端通过旋转轴贯穿自动烫底装置主体并与贯穿部位转动连接并与传动轮一固定连接，所述传动腔内部设置了与传动轮二固定连接并与传动腔内部转动连接的旋转杆，旋转杆表面与旋转轴表面均固定连接了通过连接带相连接的带动轮，所述传动轮一和传动轮二外表面均设置了两个传动带，两个所述传动带之间固定连接了放置板，放置板上端固定连接了感应挡块，所述自动烫底装置主体上表面后端固定连接了工作板，工作板一侧固定连接了安装板，安装板上端固定连接了液压杆，液压杆输出端通过设置了贯穿安装板并与贯穿部位滑动连接的伸缩杆固定连接了与液压杆和传动电机相配合的压力感应器，压力感应器下端固定连接了隔热块，隔热块下端固定连接了烫底块，所述自动烫底装置主体上表面前端设置了通过固定块与自动烫底装置主体固定连接并与液压杆和传动电机相配合的红外发生器，所述自动烫底装置主体前端表面固定连接了与压力感应器相配合的压力控制器，所述自动烫底装置主体内部固定连接了烫底支撑台。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述放置板上端开设了限位槽，所述自动烫底装置主体前端表面固定连接了控制面板。
7.进一步，所述自动烫底装置主体下端表面固定连接了总处理箱，所述冷却装置主体与自动烫底装置主体之间固定连接。
8.进一步，所述自动烫底装置主体下端表面固定连接了支撑柱，支撑柱下端表面固定连接了防滑支撑块。
9.进一步，所述自动烫底装置主体右侧表面固定连接了收集框，所述冷却装置主体下端开设了出物通槽。
10.进一步，所述冷却装置主体内部固定连接了分隔网，分隔网上端固定连接了蛇形盘管，所述冷却装置主体内部上端固定连接了旋转电机，旋转电机输出端固定连接了转杆一，转杆一表面固定连接了主动齿轮。
11.进一步，所述分隔网上端固定连接了冷却箱，冷却箱一端设置了水泵，水泵抽水端通过水管与冷却箱内部连通，所述蛇形盘管末端通过水管与冷却箱内部连通，所述转杆一下端固定连接了吹风叶一，所述主动齿轮两端均设置了与主动齿轮相配合并通过转杆二与冷却装置主体内部上端通过轴承转动连接的从动齿轮。
12.进一步，所述转杆二下端固定连接了吹风叶二，所述水泵出水端通过水管与蛇形盘管连通。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种使用效果好的自动化烫底设备，具有以下优点：
14.1、通过设置的液压杆、放置板、感应挡块、红外发生器、传动带、传动轮一、压力控制器、传动电机、压力感应器、烫底块、传动轮二和烫底支撑台之间的共同配合作用，可以对需要进行烫底作业的材料进行自动化的烫底处理，降低了工人的疲劳强度，提高了工作效率；
15.2、通过设置的旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、吹风叶一、吹风叶二、水泵、冷却箱和蛇形盘管之间的共同效果，可以对烫底之后的材料进行进一步的冷却处理，便于后续进行拿取处理，通过设置的收集框可以对烫底之后的材料进行收集处理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种使用效果好的自动化烫底设备的结构示意图；
19.图2为图1提供的一种使用效果好的自动化烫底设备的局部放大图；
20.图3为本实用新型中一种使用效果好的自动化烫底设备的自动烫底装置主体的俯视剖视图；
21.图4为图1提供的一种使用效果好的自动化烫底设备中冷却装置主体的内部结构侧视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、冷却装置主体；2、液压杆；3、自动烫底装置主体；4、放置板；5、感应挡块；6、传动带；7、传动轮一；8、压力控制器；9、总处理箱；10、传动电机；11、压力感应器；12、隔热块；13、烫底块；14、传动轮二；15、烫底支撑台；16、传动腔；17、旋转电机；18、水泵；19、冷却箱；20、
蛇形盘管。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种使用效果好的自动化烫底设备，包括自动烫底装置主体3、冷却装置主体1和传动腔16，所述自动烫底装置主体3内部设置了均通过转杆与自动烫底装置主体3内部转动连接的传动轮一7和传动轮二14，所述自动烫底装置主体3前端固定连接了传动电机10，传动电机10输出端通过旋转轴贯穿自动烫底装置主体3并与贯穿部位转动连接并与传动轮一7固定连接，所述传动腔16内部设置了与传动轮二14固定连接并与传动腔16内部转动连接的旋转杆，旋转杆表面与旋转轴表面均固定连接了通过连接带相连接的带动轮，所述传动轮一7和传动轮二14外表面均设置了两个传动带6，两个所述传动带6之间固定连接了放置板4，放置板4上端固定连接了感应挡块5，所述自动烫底装置主体3上表面后端固定连接了工作板，工作板一侧固定连接了安装板，安装板上端固定连接了液压杆2，液压杆2输出端通过设置了贯穿安装板并与贯穿部位滑动连接的伸缩杆固定连接了与液压杆2和传动电机10相配合的压力感应器11，压力感应器11下端固定连接了隔热块12，隔热块12下端固定连接了烫底块13，所述自动烫底装置主体3上表面前端设置了通过固定块与自动烫底装置主体3固定连接并与液压杆2和传动电机10相配合的红外发生器，所述自动烫底装置主体3前端表面固定连接了与压力感应器11相配合的压力控制器8，所述自动烫底装置主体3内部固定连接了烫底支撑台15。
28.优选的，所述放置板4上端开设了限位槽，所述自动烫底装置主体3前端表面固定连接了控制面板，通过设置的限位槽可以对待烫底的材料进行限位放置，便于进行烫底处理。
29.优选的，所述自动烫底装置主体3下端表面固定连接了总处理箱9，所述冷却装置主体1与自动烫底装置主体3之间固定连接。
30.优选的，所述自动烫底装置主体3下端表面固定连接了支撑柱，支撑柱下端表面固定连接了防滑支撑块。
31.优选的，所述自动烫底装置主体3右侧表面固定连接了收集框，所述冷却装置主体1下端开设了出物通槽，通过设置的收集框可以便于对烫底之后的材料进行收集处理。
32.优选的，所述冷却装置主体1内部固定连接了分隔网，分隔网上端固定连接了蛇形盘管20，所述冷却装置主体1内部上端固定连接了旋转电机17，旋转电机17输出端固定连接了转杆一，转杆一表面固定连接了主动齿轮，通过设置的蛇形盘管20可以使冷却水在内部进行流动，提高冷却效率。
33.优选的，所述分隔网上端固定连接了冷却箱19，冷却箱19一端设置了水泵18，水泵18抽水端通过水管与冷却箱19内部连通，所述蛇形盘管20末端通过水管与冷却箱19内部连通，所述转杆一下端固定连接了吹风叶一，所述主动齿轮两端均设置了与主动齿轮相配合并通过转杆二与冷却装置主体1内部上端通过轴承转动连接的从动齿轮。
34.优选的，所述转杆二下端固定连接了吹风叶二，所述水泵18出水端通过水管与蛇形盘管20连通。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
36.本实用新型提供了一种使用效果好的自动化烫底设备，使用时，根据实际情况对压力控制器8进行设定，设定完成之后，通过给烫底块13进行通电加热处理，然后启动传动电机10和旋转电机17进行烫底处理，把材料放置在放置板4内部的限位槽中，通过传动带6进行移动，当移动到红外发生器感应到感应挡块5时，传动电机10停止，液压杆2会带动烫底块13进行下移，从而通过烫底支撑台15的作用对材料进行烫底处理，当液压杆2带动烫底块13下压进行烫底时，压力感应器11会对压力值进行感应，当达到设定值时控制液压杆2带动烫底块13进行上移和控制传动电机10启动，从而等待下一次的烫底作业，烫底完成的材料通过旋转电机17的启动，带动主动齿轮从而带动从动齿轮旋转，从而使吹风叶一和吹风叶二进行旋转，从而进行吹风冷却处理，在通过水泵18使冷却箱19内部的冷却水通过蛇形盘管20进行流动，进一步的提高了冷却效果，冷却之后的材料通过收集框进行收集处理，使用效果好，自动化程度高。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。