料带喷码机构及贴片元件喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件载带喷码设备技术领域，特别涉及一种料带喷码机构及贴片元件喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。喷码机广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。
3.现有的用于对载盘类型产品进行喷码的喷码机仅能够对载盘喷码，根据载盘上的喷码来辨识载盘的相关参数，但载盘上缠绕的料带参数没有详细标注，不利于使用者辨识料带上的元件种类、规格和性能参数。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“喷码机仅能够对载盘喷码，根据载盘上的喷码来辨识载盘的相关参数，但载盘上缠绕的料带参数没有详细标注，不利于使用者辨识料带上的元件种类、规格和性能参数”的技术问题。为此，本实用新型提出一种料带喷码机构及贴片元件喷码机，能够对料带喷码后再缠绕在载盘中，料带的尾部喷涂相关信息，便于使用者辨识。
5.根据本实用新型的一些实施例的料带喷码机构，包括机架，包括载带上料机构，所述载带上料机构设置于所述机架上，用于引导载带进入下一工序；载带喷码机构，所述载带喷码机构连接于所述机架上，位于所述载带上料机构的一侧，用于对载带的表面进行喷码；载带输送机构，所述载带输送机构连接在机架上，位于所述载带喷码机构的一侧，用于输送喷码后的载带；载带收集机构，所述载带收集机构连接在机架上，位于所述载带输送机构的一侧，用于收卷载带；其中，所述载带喷码机构包括喷码基座、喷码机构和限位机构，所述喷码基座的前后两端分别连接所述载带上料机构的出料口和所述载带输送机构的进料口，所述喷码机构位于所述喷码基座上方，所述限位机构位于所述喷码基座一侧。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述喷码基座的表面向内形成有阶梯槽，所述阶梯槽从所述喷码基座的一端延伸至另一端，连通所述载带上料机构和所述载带输送机构；所述阶梯槽靠近所述载带上料机构的一端设置有载带压块，所述载带压块与所述喷码基座固定连接，位于所述阶梯槽的上方，所述载带压块用于防止所述阶梯槽内的载带脱离。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述喷码机构包括喷码模组、喷码驱动电机和喷码牵引件，所述喷码驱动电机连接于所述机架上，所述喷码驱动电机的输出轴与所述喷码牵引件连接，所述喷码模组与所述喷码牵引件连接，所述喷码驱动电机通过所述喷码牵引件驱动所述喷码模组与所述喷码基座上方活动，用于靠近所述阶梯槽内的载带进行喷码。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位机构包括限位驱动机构、限位块和限位安装座，所述限位安装座连接于所述喷码基座一侧，所述限位安装座靠近所述阶梯槽一侧设置，所述限位驱动机构连接于所述限位安装座上，所述限位驱动机构的输出轴与限位块连接，用于推动所述限位块上下移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述载带输送机构包括输送压紧机构、输送计数机构和输送通道，所述输送计数机构两侧分别连通所述阶梯槽的出料口和所述载带收集机构的进料口，所述输送通道连通所述载带收集机构处；所述输送压紧机构位于所述输送计数机构的上方，所述输送压紧机构用于压紧所述输送计数机构内的载带。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述输送计数机构包括输送驱动机构、光电传感器、计数盘和送料转盘，所述输送驱动机构的输出轴依次与所述计数盘和所述送料转盘连接，所述送料转盘位于所述输送压紧机构下方，所述光电传感器设置于所述计数盘上；所述计数盘与所述送料转盘同步转动，所述计数盘周缘等间距设置有突块，所述突块用于遮挡所述光电传感器的信号，实现载带的元件计数。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述输送通道的末端设置有摆臂通道，所述摆臂通道转动连接于所述机架上，所述摆臂通道的出料口贴紧所述载带收集机构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述载带收集机构包括收卷驱动机构、载盘和压带机构，所述载盘与所述收卷驱动机构内转动，所述压带机构贴合所述载盘的周缘；所述摆臂通道的末端贴合所述载盘的周缘，所述收卷驱动机构驱动所述载盘转动，收卷载带，所述压带机构用于压紧所述载盘上收卷的载带。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述载带上料机构包括缓动轮组，所述缓动轮组转动连接于所述机架上，所述缓动轮组用于使载带以平稳的速度进入所述载带喷码机构中。
14.根据本实用新型的一些实施例的贴片元件喷码机，包括上述的料带喷码机构。
15.根据本实用新型的一些实施例的料带喷码机构及贴片元件喷码机，至少具有如下有益效果：所述载带喷码机构能够对经过所述喷码基座上的载带进行喷码，喷上元件的相关参数信息，便于使用者辨识，所述喷码基座设置在所述载带上料机构和所述载带输送机构之间，在载带运输的过程中对载带的尾部或任意位置喷码，而喷码后的载带收卷于所述载带收集机构中，使用者通过收卷后载带的表面喷涂信息能够有快速识别元件相关信息，便于阅读和识别。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例料带喷码机构及贴片元件喷码机的立体示意图；
19.图2为本实用新型实施例料带喷码机构及贴片元件喷码机的载带喷码机构示意图；
20.图3为本实用新型实施例料带喷码机构及贴片元件喷码机的局部示意图；
21.图4为图1的a部分的放大示意图。
22.附图标记：
23.机架100、
24.载带上料机构200、缓动轮组210、
25.载带喷码机构300、喷码基座310、阶梯槽311、载带压块312、喷码机构320、喷码模组321、喷码驱动电机322、喷码牵引件323、限位机构330、限位驱动机构331、限位块332、限位安装座333、
26.载带输送机构400、输送压紧机构410、输送计数机构420、输送驱动机构421、光电传感器422、计数盘423、突块423-1、送料转盘424、输送通道430、摆臂通道431、
27.载带收集机构500、收卷驱动机构510、载盘520、压带机构530。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的料带喷码机构及贴片元件喷码机。
33.如图1-图4所示，料带喷码机构包括机架100，还包括载带上料机构200，载带喷码机构300，载带输送机构400和载带收集机构500，以上机构均连接在机架100上。载带上料机构200用于引导载带进入下一工序中，而载带喷码机构300位于载带上料机构200的一侧，用于对载带的表面进行喷码，载带喷码完成后进入载带输送机构400中，载带输送机构400位于载带喷码机构300的一侧，用于输送喷码后的载带到载带收集机构500中，载带收集机构500位于载带输送机构400的一侧，载带运输到载带收集机构500时，载带收集机构500将载带收卷。
34.其中，载带喷码机构300包括喷码基座310、喷码机构320和限位机构330，喷码基座310的前后两端分别连接载带上料机构200的出料口和载带输送机构400的进料口处，喷码机构320位于喷码基座310的上方，限位机构330位于喷码基座310的一侧。
35.具体地，载带喷码机构300能够对经过喷码基座310上的载带进行喷码，喷上元件
的相关参数信息，便于使用者辨识，喷码基座310设置在载带上料机构200和载带输送机构400之间，在载带运输的过程中对载带的尾部或任意位置喷码，而喷码后的载带收卷于载带收集机构500中，使用者通过收卷后载带的表面喷涂信息能够有快速识别元件相关信息，便于阅读和识别。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，载带上料机构200包括缓动轮组210，缓动轮组210转动连接于机架100上，缓动轮组210用于使载带以平稳的速度进入载带喷码机构300中。载带上料机构200的结构为所属领域技术人员所熟知的技术方案，在本实用新型中不再详细描述。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，喷码基座310的表面向内形成有阶梯槽311，阶梯槽311从喷码基座310的一端延伸到另一端，连通载带上料机构200和载带输送机构400。具体地，阶梯槽311的宽度与载带的宽度相等，载带在阶梯槽311内输送时能够减少载带的横向晃动，使载带喷码的位置更加准确。
38.阶梯槽311靠近载带上料机构200的一端设置有载带压块312，载带压块312固定在喷码基座310上，具体地，载带压块312固定在阶梯槽311的入料口上方，用于防止阶梯槽311内的载带脱离，载带在进入阶梯槽311时，存在一个弯折力，靠近阶梯槽311的入料口处的载带会轻微离开阶梯槽311的底部，设备运行过程中的振动容易使载带脱离阶梯槽311，影响喷码和收卷过程。而载带压块312固定在阶梯槽311入料口的上方，当载带在阶梯槽311内沿垂直方向上下晃动时，会被载带压块312阻挡，防止载带脱出阶梯槽311。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，喷码机构320包括喷码模组321、喷码驱动电机322和喷码牵引件323，喷码驱动电机322连接于机架100上，喷码驱动电机322的输出轴与喷码牵引件323连接，喷码模组321与喷码牵引件323连接，喷码驱动电机322通过喷码牵引件323驱动喷码模组321与喷码基座310上方活动，用于靠近阶梯槽311内的载带进行喷码。
40.具体地，喷码机构320工作时，喷码驱动电机322的输出轴通过喷码牵引件323带动喷码模组321前进并靠近阶梯槽311，对阶梯槽311内的载带进行喷码，喷码驱动电机322根据不同的载带宽度来调节喷码模组321的位置，使喷码模组321能够在载带上准确而整齐地喷码标识。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，限位机构330包括限位驱动机构331、限位块332和限位安装座333，限位安装座333连接在喷码基座310的一侧，具体地，限位安装座333靠近阶梯槽311一侧设置。而限位驱动机构331连接在限位安装座333上，限位驱动机构331的输出轴与限位块332连接，限位驱动机构331能够推动限位块332上下移动，限位驱动机构331推动限位块332，使限位块332与横向移动的喷码模组321接触，能够限制喷码模组321的移动距离和增加喷码模组321对载带进行喷码时的稳定性，提升喷码质量。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，载带输送机构400包括输送压紧机构410、输送计数机构420和输送通道430，输送计数机构420两侧分别连通阶梯槽311的出料口和载带收集机构500的进料口，输送通道430连通载带收集机构500处。输送压紧机构410位于输送计数机构420的上方，输送压紧机构410用于压紧输送计数机构420内的载带。输送压紧机构410通过一压紧轮靠拢在输送计数机构420上，能够使载带平稳地进入输送计数机构420，增加输送计数机构420的计数准确性。输送压紧机构410为所属领域技术人员所
熟知的技术方案，在本实施例中不对其结构做详细描述。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，输送计数机构420包括输送驱动机构421、光电传感器422、计数盘423和送料转盘424，输送驱动机构421的输出轴依次与计数盘423和送料转盘424连接，送料转盘424位于输送压紧机构410下方，光电传感器422设置于计数盘423上。
44.计数盘423与送料转盘424同步转动，计数盘423周缘等间距设置有突块423-1，突块423-1用于遮挡光电传感器422的信号，实现载带的元件计数。
45.具体地，输送机构连接在机架100上，其输出轴与计数盘423和送料转盘424连接，驱动计数盘423和送料转盘424同步转动，而输送压紧机构410压紧送料转盘424上的载带，使送料转盘424转动的时候，能够带动载带移动。计数盘423周缘的多个突块423-1等间距设置，突块423-1的宽度与载带上的元件跨度相等，而突块423-1之间的间隙等于两元件之间的距离，当送料转盘424转动时，计数盘423同步转动，每当突块423-1转动到光电传感器422的范围内，阻挡光电传感器422的信号时，此时反馈信号记录读数1，突块423-1重复遮挡光电传感器422，从而记录载带上的元件数量。
46.应理解，通过计数盘423来计算载带元件数量并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以把激光传感器设置在送料转盘424的上方，根据激光传感器照射到载带上所反射的光线来进行计数，由于元件具有一定的厚度，激光传感器所照射到载带上的反射时间和照射到元件上的反射时间是不同的，根据反射时间的差异，可以计算出载带上的元件数。本实用新型对载带元件计数的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，载带元件计数的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，输送通道430的末端设置有摆臂通道431，摆臂通道431转动连接于机架100上，摆臂通道431的出料口贴紧载带收集机构500。具体地，摆臂通道431的上方转动连接在机架100上，摆臂通道431的入料口对齐送料转盘424处，由于载带在收卷过程中，直径会逐渐增大，采用转动式通道，当载带收卷直径增大时，摆臂通道431能够转动并贴紧载带收卷机构，保证载带的收卷质量。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，载带收集机构500包括收卷驱动机构510、载盘520和压带机构530，载盘520与收卷驱动机构510内转动，压带机构530贴合载盘520的周缘；摆臂通道431的末端贴合载盘520的周缘，收卷驱动机构510驱动载盘520转动，收卷载带，压带机构530用于压紧载盘520上收卷的载带。载盘520每次经过压带机构530时，压带机构530能够对载盘520上的压带进行压紧，确保载盘520上每一圈载带都彼此紧贴，不松垮。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。