一种丝网印刷反光膜组的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种丝网印刷反光膜组。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛，在丝网印刷生产过程中需要使用反光膜。
3.现有的丝网印刷反光膜组的防护性能较差，生产加工时易受高温影响而导致反光膜卷曲变形，降低了反光膜的使用寿命，而且反光膜固定不严实，抗皱能力差，反光膜易松动、有褶皱，影响印刷效果，降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷反光膜组，以解决上述背景技术中提出的现有的丝网印刷反光膜组的防护性能较差，生产加工时易受高温影响而导致反光膜卷曲变形，降低了反光膜的使用寿命，而且反光膜固定不严实，抗皱能力差，反光膜易松动、有褶皱，影响印刷效果，降低了产品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷反光膜组，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有基层，所述基层的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有反射层，所述基层的顶部和底部分别设置有第一保护组件和第二保护组件，所述壳体的顶部设置有固定组件，所述壳体的内部底端设置有支撑台。
6.优选的，所述第一保护组件包括固定安装在基层顶部的上吸附层，所述上吸附层的顶部固定安装有第一耐高温层，所述第一耐高温层的顶部固定安装有表层。
7.优选的，所述第二保护组件包括固定安装在基层底部的下吸附层，所述下吸附层的底部固定安装有第二耐高温层，所述第二耐高温层的底部固定安装有底层，所述下吸附层的顶部和底部通过胶粘层分别与基层和第二耐高温层固定连接，所述胶粘层由环氧树脂材料制成。
8.优选的，所述固定组件包括固定安装在壳体顶部的固定框，所述固定框的内部四个边角处开设有穿孔，所述穿孔的内部贯穿活动安装有螺钉，所述穿孔对应的壳体内部开设有固定孔，所述螺钉的底端与固定孔的内部固定连接。
9.优选的，所述固定框的底部设置有内嵌支座，所述内嵌支座与壳体的内壁互相卡接。
10.优选的，所述上吸附层和下吸附层由松香树脂材料制成，所述第一耐高温层和第
二耐高温层由dike铝箔隔热卷材制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种丝网印刷反光膜组，在进行日常使用的过程中，通过在基层的内部开设凹槽用于安装反射层，通过基层的顶部依次安装有上吸附层、第一耐高温层和表层，以及基层的底部依次安装有下吸附层、第二耐高温层和底层，并通过胶粘层使两两之间固定连接，共同组成一个反光镜组，通过吸附层提高反光镜的吸附效果，通过耐高温层隔绝高温，防止反光镜卷曲变形，提高了反光镜组的使用寿命。
13.该一种丝网印刷反光膜组，在进行日常使用的过程中，将反光镜组固定安装在壳体的内部，通过固定螺钉将壳体与固定框紧密连接，通过支撑台与内嵌支座配合将反光镜组的边角进行挤压固定，避免了生产过程中出现松动、有褶皱的情况，提高了印刷效果和产品的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的第一保护组件和第二保护组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、基层；3、凹槽；4、反射层；5、第一保护组件；6、上吸附层；7、第一耐高温层；8、表层；9、第二保护组件；10、下吸附层；11、第二耐高温层；12、底层；13、胶粘层；14、固定组件；15、固定框；16、穿孔；17、螺钉；18、固定孔；19、支撑台；20、内嵌支座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷反光膜组，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有基层2，基层2的内部开设有凹槽3，凹槽 3的内部固定安装有反射层4，基层2的顶部和底部分别设置有第一保护组件5 和第二保护组件9，壳体1的顶部设置有固定组件14，第一保护组件5包括固定安装在基层2顶部的上吸附层6，上吸附层6的顶部固定安装有第一耐高温层 7，第一耐高温层7的顶部固定安装有表层8，第二保护组件9包括固定安装在基层2底部的下吸附层10，下吸附层10的底部固定安装有第二耐高温层11，第二耐高温层11的底部固定安装有底层12，下吸附层10的顶部和底部通过胶粘层13分别与基层2和第二耐高温层11固定连接，通过在基层2的内部开设凹槽3用于安装反射层4，通过基层2的顶部依次安装有上吸附层6、第一耐高温层7和表层8，以及基层2的底部依次安装有下吸附层10、第二耐高温层11 和底层12，并通过胶粘层13使两两之间固定连接，共同组成一个反光镜组，通过上吸附层6和下吸附层10提高反光镜的吸附效果，通过第一耐高温层7和第二耐高温层11隔绝高温，防止反光镜卷曲变形，提高了反光镜组的使用寿命。
21.固定组件14包括固定安装在壳体1顶部的固定框15，固定框15的内部四个边角处
开设有穿孔16，穿孔16的内部贯穿活动安装有螺钉17，穿孔16对应的壳体1内部开设有固定孔18，螺钉17的底端与固定孔18的内部固定连接，壳体1的内部底端设置有支撑台19，固定框15的底部设置有内嵌支座20，内嵌支座20与壳体1的内壁互相卡接，上吸附层6和下吸附层10由松香树脂材料制成，第一耐高温层7和第二耐高温层11由dike铝箔隔热卷材制成，胶粘层13由环氧树脂材料制成，将反光镜组固定安装在壳体1的内部，通过固定螺钉17将壳体1与固定框15紧密连接，通过支撑台19与内嵌支座20配合将反光镜组的边角进行挤压固定，避免了生产过程中出现松动、有褶皱的情况，提高了印刷效果和产品的生产质量。
22.工作原理：通过在基层2的内部开设凹槽3用于安装反射层4，通过基层2 的顶部依次安装有上吸附层6、第一耐高温层7和表层8，以及基层2的底部依次安装有下吸附层10、第二耐高温层11和底层12，并通过胶粘层13使两两之间固定连接，共同组成一个反光镜组，通过上吸附层6和下吸附层10提高反光镜的吸附效果，通过第一耐高温层7和第二耐高温层11隔绝高温，防止反光镜卷曲变形，提高了反光镜组的使用寿命，将反光镜组固定安装在壳体1的内部，通过固定螺钉17将壳体1与固定框15紧密连接，通过支撑台19与内嵌支座20 配合将反光镜组的边角进行挤压固定，避免了生产过程中出现松动、有褶皱的情况，提高了印刷效果和产品的生产质量。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。