一种转动角度可控的滚轴式热转印装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料印染技术领域，具体为一种转动角度可控的滚轴式热转印装置。


背景技术：

2.热转印是一种布料表面图案印染方式，将附着有涂料的印染布覆盖在待印刷的布料上，再通过加热的方式使得印染布上的颜料融化渗入待印刷的布料内，然而现有的滚轴式热转印装置仍存在一些问题。
3.市面上的滚轴式热转印装置，其运行所需的电机数量较多，从而提高了装置的制造成本，且装置的滚轴为单向旋转，使用者难以调节滚轴的旋转角度，不能及时将破损布料排出。
4.针对上述问题，急需在原有滚轴式热转印装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转动角度可控的滚轴式热转印装置，以解决上述背景技术提出现有的滚轴式热转印装置，其运行所需的电机数量较多，从而提高了装置的制造成本，且装置的滚轴为单向旋转，使用者难以调节滚轴的旋转角度，不能及时将破损布料排出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动角度可控的滚轴式热转印装置，包括：
7.底板，其顶部贴合设置有安装架，且安装架上的安装槽内贴合有收卷辊的端部形成布料收集结构，并且收卷辊水平设置，所述收卷辊的端部同轴安装电机的输出轴，且电机固定连接在所述安装架的顶部；
8.还包括：
9.链条轮机构，其一端固定安装在所述电机的输出轴上，且链条轮机构的另一端固定连接在横轴上形成传动结构，所述横轴转动嵌设在所述安装架的侧壁上，且安装架的外壁上垂直连接有对称分布的液压杆，并且液压杆的端部固定安装在所述底板的顶部侧壁上；
10.支撑台，其设置在所述安装架的边侧，所述支撑台垂直安装在所述底板的上表面，且支撑台的侧壁上开设有圆弧状凹槽。
11.优选的，所述电机的端部设置有截面呈矩形结构的凸块，且凸块滑动插设在所述收卷辊端面的滑槽内构成传动结构，使得电机能够带动收卷辊转动。
12.优选的，所述横轴的侧壁上固定套设有第一齿环，且第一齿环的边侧设置有第二齿环两者构成啮合传动结构，并且第二齿环滑动安装在传动轴的侧壁上两者同轴设置，而且传动轴转动贯穿于所述安装架设置，使得第一齿环能够带动第二齿环转动。
13.优选的，所述第二齿环的内侧固定连接有移动架，且移动架设置在所述传动轴端
部开设的贯通导向槽内构成滑动限位结构，并且移动架的上下两端侧壁上固定连接有内齿环，使得移动架能够在传动轴上轴向移动。
14.优选的，所述内齿环和所述传动轴同轴设置，且内齿环与所述第二齿环错位分布，所述移动架的侧壁上转动嵌设有螺杆，且螺杆同轴贯穿于所述传动轴设置两者构成螺纹连接关系，使得螺杆能够带动移动架移动。
15.优选的，所述传动轴固定贯穿于压印辊，两者共轴设置，且压印辊的两端贴合设置所述安装架的内壁上，并且压印辊同轴设置在所述支撑台上凹槽的内侧，而且支撑台的凹槽内固定嵌设有截面呈圆弧状结构的电热板，构成装置的热转印结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转动角度可控的滚轴式热转印装置，其能够通过单个电机带动装置的压印辊和收集辊同时转动，从而减少了运行所需的电机数量，降低了装置的制造成本，且使用者能够自由调节压印辊的旋转角度方向，通过压印辊的反向转动将破损布料及时排出，设置有如下结构：
17.1、横轴和电机的输出轴之间通过链条轮机构连接形成传动结构，电机的端部设置有截面呈矩形结构的凸块，且凸块滑动插设在收卷辊端面的滑槽内，并且横轴上安装的第一齿环和移动架上安装的第二齿环构成啮合传动结构，当电机启动时，电机将带动收卷辊转动，链条轮机构将带动横轴转动，横轴通过第一齿环带动第二齿环和移动架同步转动；
18.2、移动架的上下两端侧壁上固定连接有内齿环，内齿环和传动轴同轴设置，内齿环与第二齿环错位分布，移动架的侧壁上转动嵌设有螺杆，且螺杆同轴贯穿于传动轴设置两者构成螺纹连接关系，当使用者转动螺杆时，螺杆将带动移动架在传动轴上滑动，使得第二齿环和第一齿环的传动关系解除，而第一齿环和内齿环构成新的传动关系。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型收卷辊安装结构示意图；
21.图3为本实用新型第一齿环传动结构示意图；
22.图4为本实用新型内齿环安装结构示意图；
23.图5为本实用新型移动架安装结构示意图。
24.图中：1、底板；2、收卷辊；3、电机；4、链条轮机构；5、横轴；6、安装架；7、液压杆；8、第一齿环；9、第二齿环；10、传动轴；11、移动架；12、内齿环；13、螺杆；14、压印辊；15、支撑台；16、电热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转动角度可控的滚轴式热转印装置，包括：
27.底板1，其顶部贴合设置有安装架6，且安装架6上的安装槽内贴合有收卷辊2的端
部形成布料收集结构，并且收卷辊2水平设置，收卷辊2的端部同轴安装电机3的输出轴，且电机3固定连接在安装架6的顶部；还包括：链条轮机构4，其一端固定安装在电机3的输出轴上，且链条轮机构4的另一端固定连接在横轴5上形成传动结构，横轴5转动嵌设在安装架6的侧壁上，且安装架6的外壁上垂直连接有对称分布的液压杆17，并且液压杆17的端部固定安装在底板1的顶部侧壁上；支撑台15，其设置在安装架6的边侧，支撑台15垂直安装在底板1的上表面，且支撑台15的侧壁上开设有圆弧状凹槽。
28.电机3的端部设置有截面呈矩形结构的凸块，且凸块滑动插设在收卷辊2 端面的滑槽内构成传动结构，横轴5的侧壁上固定套设有第一齿环8，且第一齿环8的边侧设置有第二齿环9两者构成啮合传动结构，并且第二齿环9滑动安装在传动轴10的侧壁上两者同轴设置，而且传动轴10转动贯穿于安装架6设置，第二齿环9的内侧固定连接有移动架11，且移动架11设置在传动轴10端部开设的贯通导向槽内构成滑动限位结构，并且移动架11的上下两端侧壁上固定连接有内齿环12，电机3通过链条轮机构4带动横轴5转动，此时横轴5将通过第一齿环8带动安装有第二齿环9的移动架11转动，移动架11将带动传动轴10和压印辊14同步在安装架6上转动，压印辊14将通过摩擦力带动紧压的产品布料移动。
29.内齿环12和传动轴10同轴设置，且内齿环12与第二齿环9错位分布，移动架11的侧壁上转动嵌设有螺杆13，且螺杆13同轴贯穿于传动轴10设置两者构成螺纹连接关系，用手转动螺杆13，螺杆13将会向传动轴10的外侧移动，螺杆13带动移动架11同步在传动轴10端部开设的贯通导向槽内滑动，使得第二齿环9和第一齿环8的外啮合关系解除，而内齿环12和第一齿环8 将形成新的内啮合传动结构。
30.传动轴10固定贯穿于压印辊14，两者共轴设置，且压印辊14的两端贴合设置安装架6的内壁上，并且压印辊14同轴设置在支撑台15上凹槽的内侧，而且支撑台15的凹槽内固定嵌设有截面呈圆弧状结构的电热板16，液压杆7将带动压印辊14向支撑台15上的凹槽内靠近，利用压印辊14将覆盖有印染布的布料紧压在支撑台15内嵌设的电热板16上，通过电热板16加热经过的印染布，使得印染布上的颜料溶解渗入产品布料内。
31.工作原理：在使用该转动角度可控的滚轴式热转印装置时，首先参阅图 1-5，使用者通过液压杆7带动安装架6移动，安装架6上连接的压印辊14 将远离支撑台15侧壁上的凹槽，接着将表面覆盖有印染布的布料穿过支撑台 15和压印辊14之间的空隙，然后将布料本体穿过安装架6上通孔并缠绕在收卷辊2上，再次启动液压杆7，液压杆7将带动压印辊14向支撑台15上的凹槽内靠近，利用压印辊14将覆盖有印染布的布料紧压在支撑台15内嵌设的电热板16上，完成准备工作；
32.参阅图1-5，使用者启动电热板16，利用电热板16加热经过的印染布，使得印染布上的颜料溶解渗入产品布料内，启动电机3，电机3输出轴上的矩形凸块嵌设在收卷辊2上构成传动结构，此时电机3将能够带动收卷辊2转动收卷产品布料，上述过程中，电机3通过链条轮机构4带动横轴5转动，由于横轴5上同轴连接有第一齿环8，且第一齿环8的边侧啮合安装有第二齿环9，并且第二齿环9的内侧固定连接有有移动架11，而且移动架11设置在传动轴10端部开设的贯通导向槽内构成滑动限位结构，同时传动轴10固定贯穿于压印辊14设置，此时横轴5将通过第一齿环8带动安装有第二齿环9 的移动架11转动，移动架11将带动传动轴10和压印辊14同步在安装架6 上转动，由上述步骤可知，压印辊14将通过摩擦力带动紧压的产品布料移动，从而使得覆盖有印染布的产品布料不断向装置内移动，印染完成
的布料会被收卷辊2收集；
33.参阅图1-5，当布料发生破损，需要排出支撑台15和压印辊14之间的布料时，关闭电机3，用手转动螺杆13，由于移动架11的侧壁上转动嵌设有螺杆13，且螺杆13同轴贯穿于传动轴10设置两者构成螺纹连接关系，并且移动架11的上下两端侧壁上固定连接有内齿环12，而且内齿环12和传动轴10 同轴设置，同时内齿环12与第二齿环9错位分布，此时螺杆13将会向传动轴10的外侧移动，螺杆13带动移动架11同步在传动轴10端部开设的贯通导向槽内滑动，使得第二齿环9和第一齿环8的外啮合关系解除，而内齿环 12和第一齿环8将形成新的内啮合传动结构，接着启动电机3，由上述步骤可知，第一齿环8将带动内齿环12转动，而内齿环12将通过移动架11带动传动轴10和压印辊14反向转动，压印辊14将通过反向的摩擦力将位于支撑台15和压印辊14之间的布料排出。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。