丝网印刷网版和丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术，具体地，涉及一种丝网印刷网版。进一步地，本实用新型还涉及一种包括该丝网印刷网版的丝网印刷装置


背景技术：

2.丝网印刷被称为万能印刷，其图文部分的网孔可以透过油墨，将油墨漏至承印物上，而网版上的其他部分堵死，无法透过油墨，在承接物上形成空白。丝网印刷具有良好的适应性，可以在各种承印材料上进行印刷，比如各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料，进而能够应用于商业、广告业、装潢业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子业等。总之，任何有形状的物体不论形状、大小、厚薄、质地都可利用网版进行丝网印刷。
3.目前在丝网印刷的过程中，由于油墨未烘烤之前属于可流动性的液体，油墨经过刮刀及回墨刀的来回刮刷，会让油墨沿着刮刀及回墨刀的两侧边缘漏出印刷区域，从而使得油墨平摊的面积过大，导致油墨中的稀释剂挥发速度变快，油墨变干的速度加快，进而对印刷的效果产生不利的影响；油墨的漏出使得操作人员需要不断地用调墨刀将油墨刮到印刷区域，导致印刷效率较低。
4.因此，亟需提供一种能够有效阻止油墨泄漏出印刷区域的网版结构。


技术实现要素：

5.首先，本实用新型所要解决的问题是提供一种丝网印刷网版，该丝网印刷网版能够有效防止油墨印刷过程中的流动外扩，延长油墨使用寿命，提高印刷良率和印刷效率。
6.其次，本实用新型所要解决的问题是提供一种丝网印刷装置，该丝网印刷装置能够有效防止油墨印刷过程中的流动外扩，延长油墨使用寿命，提高印刷良率和印刷效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种丝网印刷网版，包括网框和支撑在所述网框内的网纱，所述网纱的一侧为印刷面、另一侧为承载面，所述网纱上设置有丝印区域，所述印刷面上设置有围绕在所述丝印区域外周的油墨围坝，所述油墨围坝设置有从所述印刷面凸出的凸起结构。
8.优选地，所述凸起结构与所述丝印区域的边缘之间的距离为1-3cm。
9.更优选地，所述油墨围坝由贴附在所述印刷面上的银龙胶带形成，所述银龙胶带通过部分区域的堆积或折叠粘贴形成所述凸起结构。
10.具体地，所述银龙胶带的宽度为5-12cm、厚度为0.025-0.2mm；所述凸起结构相对于所述印刷面凸出的高度为1.25-3cm。
11.典型地，所述银龙胶带为亮银龙胶带和/或亚银龙胶带。
12.作为一种优选的实施方式，所述网纱为尼龙网纱、聚酯网纱或者钢丝网纱。
13.优选地，所述网框为金属网框、木质网框或者合金网框。
14.本实用新型第二方面提供一种丝网印刷装置，包括上述的丝网印刷网版、用于在所述印刷面上刮刷油墨的刮刀和与所述刮刀相配合的回墨刀。
15.优选地，所述回墨刀的长度大于或等于所述刮刀的长度，所述油墨围坝的至少一对侧边之间的距离大于或等于所述回墨刀的长度。
16.具体地，所述刮刀为pu刮刀或者天然橡胶刮刀，所述回墨刀为不锈钢回墨刀；所述回墨刀的两侧分别设置有油墨保护结构。
17.通过上述技术方案，本实用新型提供的丝网印刷网版，在印刷面上的丝印区域外周设置有油墨围坝，利用油墨围坝的凸起结构，在印刷过程中为油墨提供保护措施，使得油墨在围坝形成的区域内流动，不会外扩到其他区域，进而有效防止油墨中稀释剂成分挥发过快，延长油墨使用寿命，降低物料成本，使得油墨印刷混合效果更好，丝印后的产品特性更加稳定，提高印刷良率与印刷效率；同时还能够避免人工多频次将丝印区域边缘外扩的油墨刮到印刷区域，从而提高机台丝印的工作效率。
18.在本实用新型的优选实施方式中，油墨围坝由贴附在所述印刷面上的银龙胶带形成，银龙胶带通过部分区域的堆积或折叠粘贴形成凸起结构，不仅能够有效避免油墨的粘附或者渗入，而且充分利用银龙胶带柔软、易于弯折的特性，方便制作油墨围坝的形状和凸起结构，同时银龙胶带的价格便宜，有利于成本管控。
19.有关本实用新型的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
20.图1是现有技术中丝网印刷网版的结构示意图；
21.图2是本实用新型中丝网印刷网版的一种具体实施方式的结构示意图；
22.图3是本实用新型中丝网印刷网版应用于承印物上的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1网框
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2网纱
25.21印刷面
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22承载面
26.23丝印区域
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24油墨围坝
27.3刮刀
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4回墨刀
28.5承印物
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.首先需要说明的是，在本实用新型的实施方式中，在未作说明的情况下，所提到的方位词“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于网框1和网纱2的方位或位置关系，“上”指的是网纱2上印刷面21所在的一侧，相应地，“下”指的是网纱2上承载面22所在的一侧，“内”指的是网框1的框内，“外”指的是网框1的框外。其他术语为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“支撑”、“安装”、“固定”应做广义理解，例如，支撑可以是固定支撑，也可以是可拆卸支撑，或者
是一体支撑；可以是直接支撑，也可以是通过中间媒介间接支撑，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型第一方面提供的丝网印刷网版，参见图2和图3，包括网框1和支撑在网框内的网纱2，网纱2的一侧为印刷面21、另一侧为承载面22，网纱2上设置有丝印区域23，印刷面21上设置有围绕在丝印区域23外周的油墨围坝24，油墨围坝24设置有从印刷面21凸出的凸起结构。
33.现有技术中丝网印刷网版如图1所示，一般由网框1和网纱2组成，网纱2的印刷面21上设置有丝印区域23，本实用新型中上述基础技术方案所提供的丝网印刷网版，在印刷面21上的丝印区域外周设置有油墨围坝24，与现有技术相比，利用油墨围坝24的凸起结构，在印刷过程中为油墨提供保护措施，使得油墨在油墨围坝24形成的区域内流动，不会外扩到其他区域，进而有效防止油墨中稀释剂成分挥发过快，延长油墨使用寿命，降低物料成本，使得油墨印刷混合效果更好，丝印后的产品特性更加稳定，提高印刷良率与印刷效率；同时还能够避免人工多频次将丝印区域边缘外扩的油墨刮到印刷区域，从而提高机台丝印的工作效率。
34.本实用新型中，油墨围坝24的凸起结构不仅需要位于丝印区域23的外周，同时需要与丝网印刷网版相配套的刮刀3和回墨刀4相配合，以使得刮刀3和回墨刀4能够顺畅地在油墨围坝24围成的区域内进行刮刷。一般情况下，刮刀3和回墨刀4的尺寸比丝印区域23的单边大1-2cm，作为本实用新型中油墨围坝24的一种优选实施方式，凸起结构与丝印区域23的边缘之间的距离为1-3cm。
35.本实用新型中，油墨围坝24可以采用任意一种不会粘附或者渗入油墨的材质制成，例如塑料、金属等。此外，油墨围坝24可以与网纱2固定连接，也可以是可拆卸连接。作为本实用新型中油墨围坝24的另一种优选实施方式，油墨围坝24由贴附在印刷面21上的银龙胶带形成，银龙胶带通过部分区域的堆积或折叠粘贴形成凸起结构。选取银龙胶带作为油墨围坝24的材料，不仅能够有效避免油墨的粘附或者渗入，而且充分利用银龙胶带柔软、易于弯折的特性，方便制作油墨围坝的形状和凸起结构，同时银龙胶带的价格便宜，有利于成本管控。
36.示例性地，在利用银龙胶带形成凸起结构时，在丝印区域23向外延伸的方向上，将银龙胶带靠近丝印区域23的一侧在网纱2上合适的位置贴附后，将银龙胶带的中间部分通过堆积粘贴或者折叠粘贴形成突出印刷面21的凸起结构，银龙胶带的远离丝印区域23的一侧可以贴附在网纱2上，也可以不贴附。
37.具体地，将银龙胶带沿其宽度方向按照四分进行对折，在丝印区域23向外延伸的方向上，将银龙胶带靠近丝印区域23的一侧1/4区域撕开，将撕开的1/4银龙胶带贴到网纱2上确定的围坝区域，将银龙胶带中间的两个1/4区域往中间区域对折堆积，最后将银龙胶带剩余的1/4区域撕开，保持中间区域的凸起结构并贴附在网纱2上。
38.进一步优选地，银龙胶带选用亮银龙胶带和/或亚银龙胶带，即利用亮银龙胶带和/或亚银龙胶带贴附在印刷面21上形成油墨围坝24的凸起结构。
39.作为本实用新型中银龙胶带的一种优选实施方式，银龙胶带的宽度为5-12cm、厚度为0.025-0.2mm；凸起结构相对于印刷面21凸出的高度为1.25-3cm。若银龙胶带的宽度低
于5cm，会导致在制作油墨围坝24时形成凸起结构的折叠面积过小，无法进行很好的粘贴效果，进而使得凸起结构的稳定性较弱；若银龙胶带的宽度大于12cm，在采用折叠粘贴形成油墨围坝24的凸起结构时，会导致凸起结构相对于网纱2过高，进而容易出现变形不直的现象。若银龙胶带的厚度低于0.025mm，由于银龙胶带的厚度较薄、硬度过软，使得形成的油墨围坝24不能有效阻挡油墨的流动，从而达不到防止油墨印刷过程中流动外扩的效果；若银龙胶带的厚度大于0.2mm，会导致油墨围坝24边缘的台阶厚度过高，油墨流入缝隙的可能性增加。
40.作为本实用新型中网纱2的一种优选实施方式，网纱2为尼龙网纱、聚酯网纱或者钢丝网纱。根据印刷产品(例如下文中的承印物5)的图案要求、膜厚要求、印刷尺寸要求等一系列因素，选择合适的网纱2。
41.作为本实用新型中网框1的一种优选实施方式，网框1为金属网框、木质网框或者合金网框。网框1用于支撑网纱2的框架，例如可以采用铝型材料制作，且网框1可分为固定式或可调式两种，可根据不同的印刷情况，选用不同材料的网框1，使得选用的网框1应满足网纱2张力的需要，进而使得丝网印刷网版坚固、耐用。
42.基于上述的丝网印刷网版，本实用新型第二方面提供一种丝网印刷装置，参见图2和图3，包括上述任意一项所述的丝网印刷网版、用于在印刷面21上刮刷油墨的刮刀3和与刮刀3相配合的回墨刀4。
43.作为本实用新型中丝网印刷装置的一种优选方式，回墨刀4的长度大于或等于刮刀3的长度，油墨围坝24的至少一对侧边之间的距离大于或等于回墨刀4的长度。刮刀3的长度选择主要根据丝印区域23的宽度去考量切割的，一般比丝印区域23两边各大1cm左右，从图2中可以看出刮刀3超出丝印区域23的最大宽度，以保证印刷图案的完整性。回墨刀4的长度选择也是根据丝印区域23的宽度去考量切割的，一般比丝印区域23两边各大1-2cm。油墨围坝24的一对侧边或者两对侧边之间的距离大于回墨刀4的长度，更加便于刮刀3和回墨刀4在油墨围坝24围成的区域内进行刮刷油墨。
44.进一步优选地，刮刀3为pu刮刀或者天然橡胶刮刀，回墨刀4为不锈钢回墨刀；回墨刀4的两侧分别设置有油墨保护结构。根据丝印的产品(即如图3所示的承印物5)要求，选择不同硬度、不同材质的刮刀3。使用前需要确认刮刀3的刮口，保证水平光滑无缺口，从而保证印刷效果无异常。回墨刀4的两侧分别设置有油墨保护结构，以利用油墨保护结构将油墨往丝印区域23聚集，使用前同样需要确认回墨刀4的刀口，保证水平光滑无缺口，从而保证印刷回墨时回墨均匀。本实用新型中油墨保护结构可以采用常规的能够应用于丝网印刷装置中的油墨保护结构。
45.作为本实用新型中丝网印刷装置的一种相对优选的具体实施方式，包括丝网印刷网版、用于在印刷面21上刮刷油墨的刮刀3和与刮刀3相配合的回墨刀4，丝网印刷网版包括网框1和支撑在网框内的网纱2，网纱2使用时背向承印物5的一侧为印刷面21、朝向承印物5的一侧为承载面22，网纱2上设置有丝印区域23；采用宽度为5-12cm、厚度为0.025-0.2mm的银龙胶带在印刷面21形成围绕在丝印区域23外周的油墨围坝24，油墨围坝24设置有从印刷面21凸出的凸起结构，凸起结构相对于印刷面21凸出的高度为1.25-3cm，刮刀3为天然橡胶刮刀，回墨刀4为不锈钢回墨刀；回墨刀4的两侧分别设置有油墨保护结构，网框1为铝型材料制作的网框，网纱2为尼龙网纱，凸起结构与丝印区域23的边缘之间的距离为1-3cm，刮刀
3的长度比丝印区域23的宽度两边各大1cm左右，回墨刀4的长度比丝印区域23的宽度两边各大1-2cm。
46.该丝网印刷装置中油墨围坝24的制作过程为：首先根据丝印区域23的大小，选取比丝印区域23单边大1-2cm的刮刀3及回墨刀4，再通过刮刀3及回墨刀4的尺寸确认油墨围坝24的区域，从而确定形成油墨围坝24的银龙胶带的长度；然后将银龙胶带沿其宽度方向按照四分进行对折，在丝印区域23向外延伸的方向上，将银龙胶带靠近丝印区域23的一侧1/4区域撕开，将撕开的1/4银龙胶带贴到网纱2上确定的围坝区域，将银龙胶带中间的两个1/4区域往中间区域对折堆积，最后将银龙胶带剩余的1/4区域撕开，保持中间区域的凸起结构并贴附在网纱2上。将丝印区域23的外周均利用银龙胶带形成相应的油墨围坝24的凸起结构，以实现对油墨的保护作用。
47.由以上描述可以看出，本实用新型的丝网印刷网版在印刷面21上的丝印区域23外周设置有油墨围坝24，利用油墨围坝24的凸起结构，在印刷过程中为油墨提供保护措施，使得油墨在围坝形成的区域内流动，不会外扩到其他区域，进而有效防止油墨中稀释剂成分挥发过快，延长油墨使用寿命，降低物料成本，使得油墨印刷混合效果更好，丝印后的产品特性更加稳定，提高印刷良率与印刷效率；同时还能够避免人工多频次将丝印区域23边缘外扩的油墨刮到印刷区域，从而提高机台丝印的工作效率。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。