1.本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种带有型号标识的铝棒。
背景技术：
2.铝棒是生产铝型材的原料，铝棒的铸造，需要经过熔炼、铸造、锯棒、铝棒均匀化、冷却、洗棒等加工工序，铝棒的外侧面需要进行型号标识的喷码，便于记录产品及产品包装标识各种信息。
3.铝棒在进行喷印时需要进行旋转，但现有的铝棒不能保证在旋转状态下稳定的固定铝棒，使得铝棒容易偏移，且铝棒不方便无损的安装固定和拆卸，同时单个的喷印影响工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有型号标识的铝棒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有型号标识的铝棒，包括工作台、铝棒本体、限位组件和移动块，工作台的上表面的中间开设有多个等距离分布的圆弧槽，圆弧槽上设置有铝棒本体，所述圆弧槽的槽底开设有多个限位槽，限位槽的内腔中设置有滚轮，滚轮抵在铝棒本体的外侧面，铝棒本体的前端卡接有限位组件，限位组件的外侧面设置在工作台的侧端固定的挡板上，限位组件的下端啮合连接有锯齿条，锯齿条的侧端固定有伸缩杆，铝棒本体的后端卡接有移动套，移动套滑动连接在圆弧槽的侧面开设的滑槽中，移动套的端部设置有移动块，移动块的下端啮合连接有齿轮柱，齿轮柱的端部设置有电机。
6.优选的，所述圆弧槽的弧度和铝棒本体的弧度一致，限位槽的内腔中固定的转轴上轴承连接有滚轮.滚轮突出于圆弧槽的槽底。
7.优选的，所述限位组件包括卡板、圆板、从动齿轮和圆杆，圆板的内侧面的边缘处固定有多个呈圆周分布的卡板，卡板的内侧面的中间固定有限位块，限位块具有弹性，限位块抵在铝棒本体的端部的外侧面。
8.优选的，所述圆板的外侧面的中间固定有从动齿轮，从动齿轮的中间贯穿有圆杆，圆杆轴承连接在挡板内侧面开设的转槽中，转槽的数量和限位组件的数量一致。
9.优选的，所述从动齿轮的下端啮合连接在锯齿条的上方，锯齿条滑动连接在工作台的上表面，伸缩杆的下端设置的支架固定在工作台的侧面。
10.优选的，所述移动套的形状和卡板、限位块和圆板拼接的形状一致，移动套的外径和滑槽的内径一致，移动套的后端固定的转杆轴承连接在移动块的内侧面的中间，移动块的下表面呈锯齿状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过限位组件方便将铝棒本体的端部进行固定，从而方便通过限位组件的转动
带动铝棒本体的转动，同时通过移动套套在铝棒本体的另一端，方便铝棒本体的稳定的固定；
13.2.通过伸缩杆带动锯齿条的移动，方便同时带动多个限位组件转动，从而带动多个铝棒本体转动，提高了工作效率，通过齿轮柱的转动带动移动块的左右移动，从而带动移动套的移动，方便铝棒本体的安装和拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的透视图；
15.图2为本实用新型三维图；
16.图3为本实用新型中除铝棒本体外结构的三维图；
17.图4为本实用新型中工作台上结构爆炸室三维图。
18.图中：1、工作台；11、挡板；12、转槽； 2、铝棒本体；3、齿轮柱；4、限位组件；41、卡板；42、限位块；43、圆板；44、从动齿轮；45、圆杆；5、移动块；51、移动套；52、转杆；6、锯齿条；61、伸缩杆；7、滑槽；71、圆弧槽；72、限位槽；73、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有型号标识的铝棒，包括工作台1、铝棒本体2、限位组件4和移动块5，工作台1的上表面的中间开设有多个等距离分布的圆弧槽71，圆弧槽71上设置有铝棒本体2，圆弧槽71的弧度和铝棒本体2的弧度一致，方便对铝棒本体2进行限位，防止铝棒本体2的偏移，圆弧槽71的槽底开设有多个限位槽72，限位槽72的内腔中设置有滚轮73，限位槽72的内腔中固定的转轴上轴承连接有滚轮73.滚轮73突出于圆弧槽71的槽底，滚轮73抵在铝棒本体2的外侧面，减少铝棒本体2旋转时产生的摩擦力，铝棒本体2的前端卡接有限位组件4，方便铝棒本体2的固定，同时方便转动限位组件4带动铝棒本体2的转动，限位组件4包括卡板41、圆板43、从动齿轮44和圆杆45，圆板43的内侧面的边缘处固定有多个呈圆周分布的卡板41，卡板41围绕在铝棒本体2的外侧面，卡板41的内侧面的中间固定有限位块42，限位块42具有弹性，限位块42抵在铝棒本体2的端部的外侧面，防止铝棒本体2的破损，同时方便增加限位组件4和铝棒本体2之间的摩擦力，圆板43的外侧面的中间固定有从动齿轮44，从动齿轮44的中间贯穿有圆杆45，圆杆45轴承连接在挡板11内侧面开设的转槽12中，方便限位组件4的转动，转槽12的数量和限位组件4的数量一致，限位组件4的下端啮合连接有锯齿条6，锯齿条6的侧端固定有伸缩杆61，从动齿轮44的下端啮合连接在锯齿条6的上方，锯齿条6滑动连接在工作台1的上表面，伸缩杆61的下端设置的支架固定在工作台1的侧面，通过伸缩杆61的伸缩，带动多个从动齿轮44同时转动，从而方便带动多个铝棒本体2的转动，提高了工作效率，防止型号标识的重合。
21.铝棒本体2的后端卡接有移动套51，防止铝棒本体2晃动，移动套51的形状和卡板41、限位块42和圆板43拼接的形状一致，移动套51滑动连接在圆弧槽71的侧面开设的滑槽7
中，方便移动套51的移动，移动套51的外径和滑槽7的内径一致，移动套51的后端固定的转杆52轴承连接在移动块5的内侧面的中间，移动块5的下表面呈锯齿状，移动块5的下端啮合连接有齿轮柱3，齿轮柱3的端部设置有电机，通过电机带动齿轮柱3转动，从而带动移动块5左右移动，方便将铝棒本体2进行夹紧固定和拆卸。
22.工作原理：使用时，将铝棒本体2放置在工作台1的上表面的中间开设的圆弧槽71内，圆弧槽71的槽底开设的限位槽72中设置有可滚动的滚轮73，减少铝棒本体2旋转时产生的摩擦力，向着工作台1的侧端固定的挡板11的方向推动铝棒本体2，方便铝棒本体2的端部卡接在限位组件4内，从而方便铝棒本体2的固定，圆板43的内侧面抵在铝棒本体2的端部，圆板43的侧边固定的多个卡板41围绕在铝棒本体2的外侧面，卡板41的内侧面中间固定的弹性的限位块42抵在铝棒本体2的外侧面，防止铝棒本体2的破损，同时方便增加限位组件4和铝棒本体2之间的摩擦力，从而方便转动限位组件4带动铝棒本体2的转动，方便铝棒本体2的外侧面的型号标识的喷印，圆板43的后端固定的从动齿轮44的中间贯穿有圆杆45，圆杆45轴承连接在挡板11的内侧面开设的转槽12中，方便限位组件4的转动，从动齿轮44的下端啮合连接有锯齿条6，锯齿条6的端部固定有伸缩杆61，通过伸缩杆61的伸缩，带动多个从动齿轮44同时转动，从而方便带动多个铝棒本体2的转动，提高了工作效率，防止型号标识的重合，影响铝棒本体2的产品的质量，铝棒本体2的另一端的外侧卡接有移动块5，移动块5的形状和卡板41、限位块42和圆板43拼接的形状一致，方便对铝棒本体2进行限位，移动套51的后端固定的转杆52轴承连接在移动块5的内侧面的中间，方便移动套51的旋转从而方便铝棒本体2的旋转，移动块5的下表面啮合连接在齿轮柱3的上端，方便通过贯穿齿轮柱3的转轴的侧端设置的电机带动齿轮柱3转动，从而方便移动块5带动移动套51在滑槽7上左右移动，方便将铝棒本体2进行夹紧固定，从而防止铝棒本体2的晃动影响型号标识的喷印。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。