一种手持标签管打印机

1.本实用新型涉及标签管制作设备技术领域，特别是涉及到一种手持标签管打印机。


背景技术：

2.在工作生活中，我们通常会使用标签来对不同的物品进行标记，在我们需要使用某一样物品时能快速找到该物品，标签的使用极大的方便了我们的生活，为此标签在各行各业都得到了广泛的应用。电能的使用，让我们在夜晚也能如白天一样明亮，各式各样的灯光让夜晚变得更加美丽，而利用电能开发的各种自动化、智能化的电器设备更是数不胜数，在我们生产制造各种灯光、电器设备的过程中，我们都不可避免的需要使用各式各样的线缆进行安装搭接，这样才能让电能去到我们需要的地方，为此在电气设备施工过程中，我们需要对每条线路的搭接端进行标记，以便在搭接过程中能快速、准确的进行搭接，实现我们想要的结果，而在电器线路标记过程中我们需要在线路端套入标签管，传统标签管采用人工书写，然后粘贴在软管上，然后在安装到线段，在现代化的今天，这样的方式费时费力，因不同人员的书写规范程度不同，导致不同人员制作的标签管很难辨识，人工书写的标签还会因为环境的影响而失效，为此是否能采用机械化的设备来进行标签管的制作，解决人工制作标签管的不足之处，让电气施工标签管制作变得更快更好。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种手持标签管打印机，通过设置手持标签管打印机机架板，在机架板尾部设置固定握把，固定握把下侧设置活动握把，活动握把上的齿轮与机架板上安装的带轮的齿轮相齿合，机架板另一侧上端安装标签带盘，标签带盘前侧安装控制主板，控制主板下侧安装热转印打印机，热转印打印机下端设置载台，载台后端下方设置软管盘，载台正下方设置标签废带盘，机架板上安装必要的传动轮和滚压轴，标签带盘内的标签带经过传动轮后到达载台，标签带经过载台前端后分离出标签和标签底带，标签底带回收到标签废带盘内；软管盘内软管经过滚压轴后经防护壳设置的标签管出口伸出；使用时通过手机蓝牙连接控制主板输入标签内容，热转印打印机在标签带上打印，打印完成后，通过按压活动握把，活动握把带动机架板上的带轮转动，实现标签带和软管在打印机内部的运动，在软管运动到载台前端时，通过滚压轴实现标签与软管的贴合，软管通过防护壳后由切刀进行切断，实现标签管的制作。
4.本实用新型提供一种手持标签管打印机，包括左防护壳、机架板、右防护壳、切刀、控制主板、电池仓、打印机安装板、滑轨电机、热转印打印机、缓冲弹簧、软管滚压轴、标签带、软管、标签废带盘、软管主转轮、软管从转轮、软管盘、标签带盘、固定握把、活动握把、同步带压紧轮、同步带、标签传动轮和载台，所述手持标签管打印机中间设置机架板，机架板上设计相应的设备安装螺孔，所述机架板左侧外部安装左防护壳，机架板右侧外部安装右防护壳，所述右防护壳上设置有标签管出口，在标签管出口处设置有切刀；所述机架板后端
设置固定握把，固定握把下端安装活动握把，所述活动握把在机架板上设置转轴，所述活动握把在机架板左侧的左防护壳内部的前端设置有齿轮，所述活动握把前端设置的齿轮与安装在机架板左侧的软管盘带轮齿轮相齿合，所述软管盘带轮齿轮外侧为软管盘带轮，所述软管盘带轮齿轮上方安装有齿轮限位卡，所述齿轮限位卡安装在弧形架上，所述弧形架前端下方设置有安装槽；所述机架板左侧的左中部安装有压紧轮调节支架，所述压紧轮调节支架上安装同步带压紧轮，所述同步带压紧轮后侧安装软管主动轮带轮，所述软管主动轮带轮下方安装标签废带盘带轮，所述软管盘带轮、软管主动轮带轮和标签废带盘带轮通过同步带相连接；所述机架板右侧靠后顶部设置标签带盘，所述标签带盘内盘绕有标签带，所述标签带盘前侧安装控制盒，所述控制盒内安装有控制主板和电池仓，所述控制盒下部安装滑轨电机，所述滑轨电机上部安装打印机安装板，所述打印机安装板上安装热转印打印机，所述热转印打印机靠机架板侧设置缓冲弹簧，所述热转印打印机下部设置有载台，所述载台前端安装两组软管滚压轴，所述载台后端错位安装两组标签传动轮，所述载台下端安装软管主转轮和软管从转轮，所述在标签传动轮下方安装软管盘，软管盘内盘绕软管，所述软管盘前方安装标签废带盘；所述标签带盘内的标签带经过两组标签传动轮后到达载台，标签带经过载台前端后回收到标签废带盘内，所述标签带上设置规格大小相同的空白标签，标签带经过载台后标签与标签底带分离；所述软管盘内软管经过软管主转轮和软管从转轮后进入到软管滚压轴组中，最后经右防护壳设置的标签管出口伸出；所述标签废带盘与标签废带盘带轮相连接，软管主动轮与软管主动轮带轮相连接，软管盘与软管盘带轮相连接。
5.作为本实用新型进一步改进，所述手持标签管打印机设置的机架板后端设置固定握把，固定握把下端安装活动握把，所述活动握把在机架板上设置转轴，所述活动握把在机架板左侧的前端设置有齿轮，所述活动握把前端设置的齿轮与安装在机架板左侧的软管盘带轮齿轮相齿合，通过按压活动握把带动机架板上安装的软管盘带轮齿轮，直接带动软管带轮，从而带动与软管带轮相连接的其他转动部件，实现手动控制打印机内部的传动部件，节约装置的电能。
6.作为本实用新型进一步改进，所述手持标签管打印机内部设置的载台前端为直角，在标签带经过直角位置时，可使标签与标签底带分离，标签落在两组软管滚压轴之间的软管上，经软管滚压轴滚压后使标签贴合在软管上。
7.作为本实用新型进一步改进，所述固定握把与活动握把之间安装复位弹簧。
8.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
9.1.本实用新型设计的手持标签管打印机，手持标签管打印机设计的机架板，在机架板后端设置固定握把，固定握把下端安装活动握把，活动握把在机架板上设置转轴，活动握把在机架板左侧的前端设置有齿轮，活动握把前端设置的齿轮与安装在机架板左侧的软管盘带轮齿轮相齿合，通过按压活动握把带动机架板上安装的软管盘带轮齿轮，直接带动软管带轮，从而带动与软管带轮相连接的其他转动部件，实现手动控制打印机内部的传动部件，节约装置的电能，提高打印机的使用时间。
10.2.本实用新型设计的手持标签管打印机，设计的手持标签管打印机内部设置的载台前端为直角，在标签带经过直角位置时，可使标签与标签底带分离，标签落在两组软管滚压轴之间的软管上，经软管滚压轴滚压后使标签贴合在软管上；
11.3.本实用新型设计的手持标签管打印机，设计的手持标签管打印机体积小，打印快速，标签清晰能永久不褪色，结构简单，便于携带。
附图说明
12.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型装置局部结构示意图一；
14.图3为本实用新型装置局部结构示意图二。
15.图中标记为：1、左防护壳；2、机架板；201、安装槽；202、压紧轮调节支架；203、控制盒；3、右防护壳；4、切刀；5、控制主板；6、电池仓；7、打印机安装板；8、滑轨电机；9、热转印打印机；10、缓冲弹簧；11、软管滚压轴；12、标签带；1201、标签；1202、标签底带；13、软管；14、标签废带盘；1401、标签废带盘带轮；15、软管主转轮；1501、软管主动轮带轮；16、软管从转轮；17、软管盘；1701、软管盘带轮齿轮；1702、软管盘带轮；18、标签带盘；19、固定握把；20、活动握把；201、弧形架；2002、齿轮限位卡；21、复位弹簧；22、同步带压紧轮；23、同步带；24标签传动轮；25、载台。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
17.本实用新型提供一种手持标签管打印机，通过设置手持标签管打印机机架板，在机架板尾部设置固定握把，固定握把下侧设置活动握把，活动握把上的齿轮与机架板上安装的带轮的齿轮相齿合，机架板另一侧上端安装标签带盘，标签带盘前侧安装控制主板，控制主板下侧安装热转印打印机，热转印打印机下端设置载台，载台后端下方设置软管盘，载台正下方设置标签废带盘，机架板上安装必要的传动轮和滚压轴，标签带盘内的标签带经过传动轮后到达载台，标签带经过载台前端后分离出标签和标签底带，标签底带回收到标签废带盘内；软管盘内软管经过滚压轴后经防护壳设置的标签管出口伸出；使用时通过手机蓝牙连接控制主板输入标签内容，热转印打印机在标签带上打印，打印完成后，通过按压活动握把，活动握把带动机架板上的带轮转动，实现标签带和软管在打印机内部的运动，在软管运动到载台前端时，通过滚压轴实现标签与软管的贴合，软管通过防护壳后由切刀进行切断，实现标签管的制作。
18.作为本实用新型的一种实施例，本实用新型提供如图1-图3所示的一种手持标签管打印机，所示结构包括左防护壳1、机架板2、右防护壳3、切刀4、控制主板5、电池仓6、打印机安装板7、滑轨电机8、热转印打印机9、缓冲弹簧10、软管滚压轴11、标签带12、软管13、标签废带盘14、软管主转轮15、软管从转轮16、软管盘17、标签带盘18、固定握把19、活动握把20、复位弹簧21、同步带压紧轮22、同步带23、标签传动轮24和载台，如图1所示，所示手持标签管打印机中间设置机架板2，机架板2由采用塑料模具根据手持标签打印机设备安装要求设计而成，在机架板2上设计制作多个设备安装螺孔，所示机架板2左侧外部安装左防护壳1，机架板2右侧外部安装右防护壳3，左防护壳1和右防护壳3通过卡扣式结构安装在机架板2上，通过人手按压卡扣点便可实现打开和安装，所示右防护壳3上设置有标签管出口，在标签管出口处设置有切刀4，切刀4一端通过旋转轴安装到右防护壳3上，标签管从标签管出口伸出时通过拨转切刀4便可实现对标签管的切断；
19.如图2所示，所示在机架板2后端设置固定握把19，固定握把19下端安装活动握把20，活动握把20前端通过旋转轴安装到机架板2上，所示固定握把19与活动握把20之间安装复位弹簧21，通过复位弹簧21实现在压下活动握把20后释放时活动握把20回到初始状态，所示活动握把20在机架板2上沿转轴转动，所示活动握把20在机架板2左侧的左防护壳3内部的前端设置有齿轮，所示活动握把20前端设置的齿轮与安装在机架板2左侧的软管盘带轮齿轮1701相齿合，所示软管盘带轮齿轮1701外侧为软管盘带轮1702，所示软管盘带轮齿轮1701上方安装有齿轮限位卡2002，所示齿轮限位卡2002安装在弧形架2001上，弧形架2001上通过采用螺栓固定在机架板2上，齿轮限位卡2002限制软管盘带轮齿轮1701反向旋转，活动握把20前端设置的齿轮在齿合软管盘带轮齿轮1701时只能定向旋转，所示弧形架2001前端下方设置有安装槽201，安装槽201便于机架板2右侧的滑轨电机8底座调节安装；所示机架板2左侧中部安装有压紧轮调节支架202，所示压紧轮调节支架202上安装同步带压紧轮22，所示同步带压紧轮22后侧安装软管主动轮带轮1501，所示软管主动轮带轮1501下方安装标签废带盘带轮1401，所示软管盘带轮1702、软管主动轮带轮1501和标签废带盘带轮1401通过同步带23相连接，通过调节安装在调节支架202上的同步带压紧轮22调节同步带23的松紧程度，避免同步带出现松弛打滑；
20.如图3所示，所示机架板2右侧靠后顶部设置标签带盘18，所示标签带盘18内盘绕有标签带12，标签带盘18可整个更换使用，所示标签带盘18前侧安装控制盒203，所示控制盒203内安装有控制主板5和电池仓6，控制主板5上集成有蓝牙模块，控制主板5设置的开关安装在固定握把19上端，所示电池仓6内安装电池为装置提供电源，控制和203为带散热孔的封闭式结构，避免使用人员打开右防护壳3时损坏内部元器件；所示在控制盒203下部安装滑轨电机8，滑轨电机8安装在滑轨底座上，滑轨电机8可沿滑轨上下滑动，所示滑轨电机8上部安装打印机安装板7，所示打印机安装板7上安装热转印打印机9，所示热转印打印机9靠机架板2侧设置缓冲弹簧10，通过滑轨电机8运动带动打印机安装板7上的热转印打印机9运动，在打印标签时热转印打印机9通过滑轨电机8运动到达下端，与下端的标签带接触，打印完成后滑轨电机8向上运行将热转印打印机9恢复到顶端，所示热转印打印机9下部设置有载台25，所示载台25前端安装两组软管滚压轴11，软管滚压轴11转轴部分伸入到载台25内部，在载台25内部有传动齿轮；所示载台25后端错位安装两组标签传动轮24，传动轮24可自由旋转，所示载台25下端安装软管主转轮15和软管从转轮16，软管主转轮15能带动软管从转轮16的转动，软管从转轮16与载台25内的软管滚压轴11的传动齿轮相接触传动，所示在标签传动轮24下方安装软管盘17，软管盘17内盘绕软管13，软管盘17可整个跟换使用，所示软管盘17前方安装标签废带盘14，标签废带盘14对标签底带1202进行回收；所示标签带盘18内的标签带12经过两组标签传动轮24后到达载台25，标签带12经过载台前端后回收到标签废带盘14内，所示标签带12上设置规格大小相同的空白标签1201，标签1201背面设置有自粘胶，标签带12经过载台25后标签1201与标签底带1202分离，标签1201贴带软管13上，通过软管滚压轴11的滚压实现标签1201与软管13的完全贴合；所示软管盘17内软管13经过软管主转轮15和软管从转轮16后进入到软管滚压轴11组中，软管滚压轴11组将经过的软管13压扁平，便于标签1201贴合到软管13上，最后软管13经右防护壳3设置的标签管出口伸出，旋转切刀4对软管进行割断得到完成的标签管；所示标签废带盘14与标签废带盘带轮1401相连接，签废带盘带轮1401转动实现标签废带盘带轮1401的转动，软管主动轮15与软
管主动轮带轮1501相连接，软管主动轮带轮1501转动实现软管主动轮带轮1501的转动，软管盘17与软管盘带轮1702相连接，软管盘带轮1702转动实现软管盘17的转动；手持标签管打印机通过按压活动握把20带动机架板2上安装的软管盘带轮齿轮1701，直接带动软管带轮1702转动，从而带动与软管带轮1702相连接的其他转动部件的转动，实现手动控制打印机内部的传动部件。
21.本技术工作原理:
22.本技术的一种手持标签管打印机，通过设置手持标签管打印机机架板，在机架板尾部设置固定握把，固定握把上设置开关，固定握把下侧设置活动握把，活动握把上的齿轮与机架板上安装的带轮的齿轮相齿合，机架板另一侧上端安装标签带盘，标签带盘前侧安装控制主板，控制主板下侧安装热转印打印机，热转印打印机下端设置载台，载台后端下方设置软管盘，载台正下方设置标签废带盘，机架板上安装必要的传动轮和滚压轴，标签带盘内的标签带经过传动轮后到达载台，标签带经过载台前端后分离出标签和标签底带，标签底带回收到标签废带盘内；软管盘内软管经过滚压轴后经防护壳设置的标签管出口伸出；使用时打开右防护壳，首先将带软管的软管盘安装在软管盘的位置，手动牵引软管经过软管主转轮和软管从转轮，然后经过软管滚压轴组预留一小节；然后将带标签带的标签带盘安装在标签带盘位置，手动牵引标签带经过标签带传动轮，然后经过载台上表面，经载台前端的直角位置向下弯折后卡入标签废带盘，卡入时调节标签带的位置，标签带上的标签与载台上的设置位置相对应，设置完成后合上右防护壳，然后打开开关，使用者通过手机蓝牙连接控制主板，在手机上输入需要打印的标签内容，机架板是上安装的热转印打印机在滑轨电机的带动下在空白标签带上打印，打印完成后控制主板发出完成提示音，然后通过按压活动握把，活动握把带动机架板上的软管盘带轮齿轮转动，软管盘带轮齿轮实现软管盘带轮转动，从而实现与软管盘带轮通过同步带连接的软管盘带轮、软管主动轮带轮和标签废带盘带轮的转动，此时标签废带盘转动带动载台上的已完成打印的标签带运动，标签带在经过载台前端的直角位置时，由于标签自身结构的作用力实现与标签底带分离，分离后的标签落在前方的软管上，软管通过软管滚压轴组变得扁平，在标签落在上面后，软管携带着标签经过前端的软管滚压轴，使得标签与人工完全贴合，贴合完成后的标签管通过标签管出口伸出拨动切刀，对标签管进行切断，得到制作完成的标签管；手持标签管打印机实现标签带和软管在打印机内部的手动运动，内部电源只提供打印机和控制主板的电能消耗，能极大的节约能源，使手持标签管打印机进行长久的工作，实现标签管简单便捷的制作，满足不同的电气施工要求。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。