全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为全自动丝印机滚动的等离子喷头结构。


背景技术：

2.丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷，孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像、文字，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器、设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备。
3.现有的装置对样品进行印刷时，无法将样品表面的油膜进行去除处理，需要人工先进行预处理，降低工作效率，影响工作质量，为此，我们提出全自动丝印机滚动的等离子喷头结构。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有全自动丝印机滚动的等离子喷头结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供全自动丝印机滚动的等离子喷头结构，能够解决上述提出现有装置对样品进行印刷时，无法将样品表面的油膜进行去除处理，需要人工先进行预处理，降低工作效率，影响工作质量的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.全自动丝印机滚动的等离子喷头结构，其包括：底座，还包括安装在底座顶端的等离子喷头装置、电机转动装置、样品上装装置、丝印工序、uv灯烘干工序；
8.所述uv灯烘干工序底端固定安装在底座顶端后侧，所述uv灯烘干工序前端与丝印工序后端固定连接，所述样品上装装置安装在底座顶端右侧，所述等离子喷头装置安装在样品上装装置上方，所述丝印工序左侧安装有转盘，所述电机转动装置底端与底座前端顶部左侧固定连接。
9.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述等离子喷头装置包括支撑杆，所述支撑杆底端与底座顶端固定连接，所述支撑杆上方设有下夹套，所述下夹套右侧顶端开设有支撑杆孔。
10.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述支撑杆孔内壁与支撑杆外壁滑动连接，所述下夹套前端开设有固定孔，所述下夹套通过螺丝穿过固定孔抵住支撑杆进行固定。
11.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述下夹套上方设有等离子喷头，所述等离子喷头上方设有上夹套，所述上夹套底端与下夹套顶端之间通过螺丝固定连接。
12.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述电机转动装置包括支撑架，所述支撑架底端与底座顶端固定连接，所述支撑架右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转头，所述电机转头外壁安装有连接件。
13.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述连接件与电机转头连接处安装有连接键，所述连接件左端穿过支撑架上的圆孔并固定连接有转头，所述转头左侧外壁套接有环状垫。
14.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述环状垫左侧的转头外壁套接有旋转盘，所述旋转盘左侧安装有连接盘，所述连接盘通过螺丝与连接件左端固定连接。
15.作为本实用新型所述的全自动丝印机滚动的等离子喷头结构的一种优选方案，其中：所述转盘前端转动连接有转轴，所述转轴内壁固定连接有推杆装置，所述推杆装置后端穿过转轴并连接有样品，所述转轴侧壁与旋转盘侧壁接触。
16.与现有技术相比：
17.通过样品上装装置将样品装在推杆装置上，通过转盘的转动带动推杆装置上的样品进行顺时针转动，被转动到等离子喷头装置处，通过等离子喷头压缩空气产生电弧喷射样品，去除掉样品表面的油膜，通过电机转动装置带动转轴进行转动，从而带动推杆装置上的样品进行转动，让等离子喷头对样品表面均匀喷射，使样品表面的油膜去除干净，使用方便、提高效率；
18.去除油膜的样品被送至丝印工序，对样品进行丝印，丝印完成后送至uv灯烘干工序，对印刷进行烘干处理。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型内部结构俯视图；
21.图3为本实用新型电机转动装置主视图；
22.图4为本实用新型等离子喷头装置分解图。
23.图中：等离子喷头装置100、等离子喷头101、上夹套200、下夹套201、固定孔202、支撑杆孔203、支撑杆300、电机转动装置400、支撑架401、电机转头402、连接件403、连接键404、转头405、环状垫406、旋转盘407、连接盘408、转盘500、转轴501、样品502、推杆装置503、样品上装装置600、丝印工序700、uv灯烘干工序800、底座900。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供全自动丝印机滚动的等离子喷头结构，具有使用方便、节省工序、提高工作效率的优点，请参阅图1-4，包括底座900，还包括安装在底座900顶端的等离子喷头装置100、电机转动装置400、样品上装装置600、丝印工序700、uv灯烘干工序800；
26.uv灯烘干工序800底端固定安装在底座900顶端后侧，uv灯烘干工序800前端与丝
印工序700后端固定连接，样品上装装置600安装在底座顶端右侧，等离子喷头装置100安装在样品上装装置600上方，丝印工序700左侧安装有转盘500，电机转动装置400底端与底座900前端顶部左侧固定连接；
27.等离子喷头装置100包括支撑杆300，支撑杆300底端与底座900顶端固定连接，支撑杆300上方设有下夹套201，下夹套201右侧顶端开设有支撑杆孔203，支撑杆孔203内壁与支撑杆300外壁滑动连接，下夹套201前端开设有固定孔202，下夹套201通过螺丝穿过固定孔202抵住支撑杆300进行固定，下夹套201上方设有等离子喷头101，等离子喷头101上方设有上夹套200，上夹套200底端与下夹套201顶端之间通过螺丝固定连接，通过支撑杆300进行支撑，通过调节螺丝，调节下夹套201在支撑杆300上的位置，从而调节等离子喷头101的高度，下夹套201、上夹套200通过螺丝将等离子喷头101固定。
28.电机转动装置400包括支撑架401，支撑架401底端与底座900顶端固定连接，支撑架401右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有电机转头402，电机转头402外壁安装有连接件403，连接件403与电机转头402连接处安装有连接键404，连接件403左端穿过支撑架401上的圆孔并固定连接有转头405，转头405左侧外壁套接有环状垫406，环状垫406左侧的转头405外壁套接有旋转盘407，旋转盘407左侧安装有连接盘408，连接盘408通过螺丝与连接件403左端固定连接，通过电机带动电机转头402进行转动，连接件403通过连接键404与电机转头402进行固定，电机转头402带动连接件403进行转动，通过连接件403带动连接盘408进行转动，通过连接盘408带动与连接盘408接触的转轴501进行转动。
29.转盘500前端转动连接有转轴501，转轴501内壁固定连接有推杆装置503，推杆装置503后端穿过转轴501并连接有样品502，转轴501侧壁与旋转盘407侧壁接触。
30.在具体使用时，本领域技术人员将设备组装完成后，调整支撑架401的位置，使得旋转盘407与转轴501相接触，将样品502通过样品上装装置600装在推杆装置503上，通过转盘500的转动带动推杆装置503上的样品502进行顺时针转动，样品502被转动到等离子喷头装置100处，等离子喷头101通过压缩空气产生电弧喷射样品502，去除掉样品502表面的油膜，通过电机带动电机转头402及与电机转头402固定连接的连接件403进行转动，通过连接件403的转动带动旋转盘407进行转动，通过旋转盘407的转动，带动转盘500上转动连接的转轴501进行转动，从而带动推杆装置503及推杆装置503上的样品502进行转动，让等离子喷头101对样品502表面均匀喷射，使样品502表面的油膜去除干净；然后样品502被送至丝印工序700，对样品502进行丝印，丝印完成后送至uv灯烘干工序800，对印刷进行烘干处理，全程卡盘做间歇式运动。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。