一种覆膜机的压紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种覆膜机的压紧组件。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.但现有的覆膜机在对薄膜等材料进行覆膜压紧过程中，常常出现薄膜之间仅仅靠静电等内部因素进行压紧，使薄膜覆膜使出现分层，覆膜效果差，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜机的压紧组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种覆膜机的压紧组件，包括工作台，基层膜，包覆膜，斜面辊轴，水平辊轴和压紧装置，所述基层膜和包覆膜均位于工作台表面，所述包覆膜顶面设有斜面辊轴和水平辊轴，所述斜面辊轴两端均设有压紧装置，所述压紧装置包括第二支柱和指示刻度尺，所述斜面辊轴两端面中心位置均固定设有指示针，所述第二支柱顶面中心位置开设有螺纹槽，且螺纹槽贯穿斜面辊轴顶部，所述第二支柱顶面固定设有限位弹簧，且限位弹簧另一端与斜面辊轴底部固定连接，所述斜面辊轴顶部的限位槽内部设有紧固螺钉。
6.优选的，所述工作台顶部靠近水平辊轴的一端两侧固定设有第一支柱，所述第一支柱之间靠近工作台处设有基层辊轴，且基层辊轴两端与第一支柱固定连接，所述第一支柱远离工作台表面处设有薄膜辊轴，所述工作台远离第一支柱的侧面设有收卷辊轴，所述收卷辊轴两端均固定设有收卷支柱。
7.优选的，所述工作台底部设有承重底座，且工作台底部与承重底座焊接固定，所述收卷支柱底端与承重底座两侧固定连接，所述压紧装置的第二支柱底端均与承重底座表面固定连接。
8.优选的，所述基层辊轴表面缠绕设有基层膜，且基层膜远离基层辊轴的一端与工作台表面接触缠绕与收卷辊轴表面，所述薄膜辊轴表面缠绕设有包覆膜，且包覆膜远离薄膜辊轴的一端与工作台表面的基层膜接触缠绕位于收卷辊轴表面。
9.优选的，所述压紧装置的指示刻度尺与第二支柱远离斜面辊轴侧面固定连接，所述螺纹槽的螺距与紧固螺钉表面螺纹互相卡合，所述指示刻度尺表面刻度均匀。
10.优选的，所述收卷辊轴顶部水平线与工作台顶部表面位于同一水平面，所述收卷辊轴边缘，基层辊轴边缘和薄膜辊轴边缘均采用圆角光滑处理。
11.优选的，所述压紧装置设有四个分别位于水平辊轴与斜面辊轴两端，所述水平辊轴与基层膜和包覆膜延伸方向垂直，所述斜面辊轴与水平辊轴之间水平倾斜角度为30度。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用工作台表面设置水平和斜面两个方向的辊轴进行压紧，通过压紧装置的指示针在指示刻度尺表面的数值变化对所压紧材料进行高度计算，通过紧固螺钉锁紧辊轴与第二支柱的深度调整压紧压力，从而对于不同压紧材料设置不同的压紧值，使压紧数据更精确，提高覆膜机压紧效果，防止覆膜过程中气泡的产生。
附图说明
14.图1为一种覆膜机的压紧组件的立体结构示意图；
15.图2为图1-a处放大图；
16.图3为一种覆膜机的压紧组件的正面剖视图；
17.图4为一种覆膜机的压紧组件的俯视图。
18.图例说明：
19.1、承重底座；2、工作台；3、收卷辊轴；4、收卷支柱；5、基层辊轴；6、薄膜辊轴；7、第一支柱；8、基层膜；9、包覆膜；10、水平辊轴；11、斜面辊轴；12、压紧装置；1201、第二支柱；1202、螺纹槽；1203、紧固螺钉；1204、指示针；1205、限位弹簧；1206、指示刻度尺。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种覆膜机的压紧组件，包括工作台2，基层膜8，包覆膜9，斜面辊轴11，水平辊轴10和压紧装置12，基层膜8和包覆膜9均位于工作台2表面，包覆膜9顶面设有斜面辊轴11和水平辊轴10，斜面辊轴11两端均设有压紧装置12，压紧装置12包括第二支柱1201和指示刻度尺1206，斜面辊轴11两端面中心位置均固定设有指示针1204，第二支柱1201顶面中心位置开设有螺纹槽1202，且螺纹槽1202贯穿斜面辊轴11顶部，第二支柱1201顶面固定设有限位弹簧1205，且限位弹簧1205另一端与斜面辊轴11底部固定连接，斜面辊轴11顶部的限位槽内部设有紧固螺钉1203，采用工作台2表面设置水平和斜面两个方向的辊轴进行压紧，通过工作台2表面待覆膜材料的厚度，水平辊轴10和斜面辊轴11被待覆膜材料顶部顶起对应高度，压紧装置12的指示针1204在指示刻度尺1206表面发生位置偏移，限位弹簧1205发生形变伸长，通过指示刻度尺1206的指示数值变量对所压紧材料进行高度计算，通过紧固螺钉1203锁紧辊轴与第二支柱1201的深度调整压紧压力，从而对于不同压紧材料设置不同的压紧值，使压紧数据更精确，提高覆膜机压紧效果，工作台2顶部靠近水平辊轴10的一端两侧固定设有第一支柱7，第一支柱7之间靠近工作台2处设有基层辊轴5，且基层辊轴5两端与第一支柱7固定连接，第一支柱7远离工作台2表面处设有薄膜辊轴6，工作
台2远离第一支柱7的侧面设有收卷辊轴3，收卷辊轴3两端均固定设有收卷支柱4，基层辊轴5表面缠绕设有基层膜8，且基层膜8远离基层辊轴5的一端与工作台2表面接触缠绕与收卷辊轴3表面，薄膜辊轴6表面缠绕设有包覆膜9，且包覆膜9远离薄膜辊轴6的一端与工作台2表面的基层膜8接触缠绕位于收卷辊轴3表面，通过基层辊轴5对基层膜8均收卷，通过基层辊轴5表面的基层膜8的释放，使基层膜8平铺至工作台2表面，通过薄膜辊轴6将包覆膜9平铺至基层膜8表面，通过水平辊轴10与斜面辊轴11对包覆膜9和基层膜8进行压紧，压紧后的包覆膜9和基层膜8在收卷辊轴3表面旋转收卷，通过基层辊轴5和薄膜辊轴6不断对包覆膜9和基层膜8进行释放的同时收卷辊轴3同步收卷被压紧装置12压紧后的包覆膜9和基层膜8至收卷辊轴3表面，直至所有包覆膜9和基层膜8全部被压紧收卷至收卷辊轴3表面，设备停止运行，工作台2底部设有承重底座1，且工作台2底部与承重底座1焊接固定，收卷支柱4底端与承重底座1两侧固定连接，压紧装置12的第二支柱1201底端均与承重底座1表面固定连接，通过承重底座1对工作台2和第一支柱7，第二支柱1201，以及收卷支柱4进行支撑，从而保证各个装置之间平稳运行，压紧装置12的指示刻度尺1206与第二支柱1201远离斜面辊轴11侧面固定连接，螺纹槽1202的螺距与紧固螺钉1203表面螺纹互相卡合，指示刻度尺1206表面刻度均匀，通过均匀刻度值便于通过限位弹簧1205的形变量计算最适合的压力值，测量紧固螺钉1203旋入固定于第二支柱1201内部限位槽的深度，从而使压紧设备更有效的工作，收卷辊轴3顶部水平线与工作台2顶部表面位于同一水平面，收卷辊轴3边缘，基层辊轴5边缘和薄膜辊轴6边缘均采用圆角光滑处理，防止边缘毛刺损伤包覆膜9和基层膜8，保护包覆膜9和基层膜8的完整，压紧装置12设有四个分别位于水平辊轴10与斜面辊轴11两端，水平辊轴10与基层膜8和包覆膜9延伸方向垂直，斜面辊轴11与水平辊轴10之间水平倾斜角度为30度，通过水平辊轴10对包覆膜9和基层膜8拉伸方向进行压紧，通过斜面辊轴11对包覆膜9和基层膜8在拉伸收卷过程中的气泡进行挤压消除，使包覆膜9和基层膜8收卷压紧更稳定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。