一种标签制造用打印机的制作方法

1.本实用新型属于标签制造技术领域，具体为一种标签制造用打印机。


背景技术：

2.标签打印机通常指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机，在办公室、工厂、仓库以及商场等许多地方都需要使用各种类型的标签，由于标签一般都较小，使用普通的打印机打印并不合适，因此，标签制造专用的打印机应运而生。
3.当前的标签制造用打印机内部技术已经较为成熟，能够实现快速的标签打印效果，在市面上也已经有着广泛的应用，但是当前的标签制造用打印机外部结构还较为简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，具体体现为功能性不足，标签一般需要后期分切，少部分具有分切功能的标签无法整齐的堆放，不方便后期整理，且分隔后的标签胶水外溢，容易导致粘连，为此，我们提出一种优化改进后的标签制造用打印机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标签制造用打印机，具备分切机构，使得标签直接被分离为单独的个体，无需后续的切割过程，移动式送料机构推动即可推动标签移动存放在外框架底部，也可直接排出，送料方向可调节，且推动盘上采用滑石板制成，在推动标签移动时可以对标签侧面的胶水部分进行裹粉，使得标签不易粘连，方便后期转运。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签制造用打印机，包括打印机本体、外框架和分切机构；
8.所述打印机本体固定安装在所述外框架内，所述分切机构位于所述打印机本体的标签出口一侧；
9.所述外框架的顶部内部安装有高度调节液压柱，所述分切机构固定安装在所述高度调节液压柱的伸缩端上；
10.所述外框架的一侧通过电源线设置有电源插头。
11.优选的，所述外框架在位于所述分切机构的一侧开设有用于分切后标签排出的条形出口。
12.通过采用上述方案，使得标签在被分切机构切割后能够快速的排出。
13.优选的，所述分切机构包括升降式安装板、下液压柱、按压盘、切割片、弹性连杆和待分切标签按压垫，所述升降式安装板固定安装在所述高度调节液压柱的伸缩端上，所述下液压柱固定安装在所述升降式安装板的底部，所述切割片焊接在所述升降式安装板位于
所述下液压柱的一侧，所述待分切标签按压垫通过所述弹性连杆与所述升降式安装板的底部固定连接，所述按压盘固定安装在所述下液压柱的活动端。
14.通过采用上述方案，高度调节液压柱控制升降式安装板的升降，利用升降式安装板的升降控制下液压柱、按压盘、切割片、弹性连杆和待分切标签按压垫的升降，按压盘下压使得分切后的标签分离，切割片的下压则能够实现分切效果，弹性连杆和待分切标签按压垫的配合则能够对待分切标签进行固定，防止其移动。
15.优选的，所述打印机本体和所述外框架的底部内壁之间具有10厘米的高度，所述外框架的底部和所述打印机本体之间形成送料空间，所述送料空间内活动安装有移动式送料机构。
16.通过采用上述方案，利用移动式送料机构对位于送料空间的标签堆进行推动移动，能够使得外框架内收纳更多的标签，也方便出料。
17.优选的，所述移动式送料机构包括驱动电机、丝杠、移动盘、调节伸缩杆和推动盘，所述驱动电机固定安装在所述外框架内，所述丝杠安装在所述驱动电机的输出轴上，所述移动盘螺纹安装在所述丝杠上，所述推动盘通过所述调节伸缩杆与所述移动盘粘接所述推动盘为滑石板，所述滑石板为细度75μm通过率为 99.9％的橡胶级滑石粉制成。
18.通过采用上述方案，驱动电机带动丝杠转动从而控制移动盘在送料空间内移动，利用调节伸缩杆控制推动盘移动，两个推动盘贴合时用于推动标签移动，两个推动盘分离时则不会接触到标签，结构灵活，方便标签的移动。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种标签制造用打印机，具备以下有益效果：
21.本实用新型通过在打印机本体的标签出口一侧设置分切机构，使得标签直接被分离为单独的个体，无需后续的切割过程，分切完成后的标签被送至底部还能够被移动式送料机构推动，即可大批量存放在外框架底部，也可直接排出，送料方向可调节，且推动盘上采用滑石板制成，在推动标签移动时可以对标签侧面的胶水部分进行裹粉，使得标签不易粘连，方便后期转运。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为本实用新型去除外框架后的结构示意图；
24.图3为本实用新型中分切机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型中打印机本体的外部结构示意图；
26.图5为本实用新型中移动式送料机构的结构示意图；
27.图中：
28.1、打印机本体；1-1、标签出口；
29.2、外框架；2-1、条形出口；
30.3、分切机构；3-1、升降式安装板；3-2、下液压柱；3-3、按压盘；3-4、切割片；3-5、弹性连杆；3-6、待分切标签按压垫；
31.4、移动式送料机构；4-1、驱动电机；4-2、丝杠；4-3、移动盘；4-4、调节伸缩杆；4-5、推动盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种标签制造用打印机，包括打印机本体1、外框架2和分切机构3；
35.打印机本体1固定安装在外框架2内，分切机构3位于打印机本体1的标签出口1-1一侧外框架2的顶部内部安装有高度调节液压柱，分切机构3固定安装在高度调节液压柱的伸缩端上，在本实用新型的实际使用过程中，打印机本体1 为成熟的现有技术，直接使用便可生成标签，外框架2一方面起到保护效果(外框架2顶部为封闭结构，图1为充分展示本实用内部结构未示出)，另一方面为分切机构3提供了安装载体，通过分切机构3对制造出的标签进行分切。
36.外框架2的一侧通过电源线设置有电源插头，为本实用新型的各个用电器提供电能供给，作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，外框架2在位于分切机构3的一侧开设有用于分切后标签排出的条形出口2-1，使得标签在分切完成后能够更加方便快速的排出。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，分切机构3包括升降式安装板3-1、下液压柱3-2、按压盘3-3、切割片3-4、弹性连杆3-5和待分切标签按压垫3-6，升降式安装板3-1固定安装在高度调节液压柱的伸缩端上，下液压柱3-2固定安装在升降式安装板3-1的底部，切割片3-4焊接在升降式安装板3-1 位于下液压柱3-2的一侧，待分切标签按压垫3-6通过弹性连杆3-5与升降式安装板3-1的底部固定连接，按压盘3-3固定安装在下液压柱3-2的活动端。
38.在分切机构3的使用过程中，通过高度调节液压柱控制升降式安装板3-1的升降，利用升降式安装板3-1的升降控制下液压柱3-2、按压盘3-3、切割片 3-4、弹性连杆3-5和待分切标签按压垫3-6升降，下液压柱3-2的开启能够将按压盘3-3下压，使得分切后的标签分离然后落入下方的外框架2底部，切割片3-4 的下压则能够实现分切效果，弹性连杆3-5和待分切标签按压垫3-6的配合则能够对待分切标签进行固定，防止其移动，保证分切效果的整齐性。
39.实施例二
40.本实施例在实施例一的基础上设置了移动式送料机构4，打印机本体1和外框架2的底部内壁之间具有10厘米的高度，外框架2的底部和打印机本体1之间形成送料空间，送料空间内活动安装有移动式送料机构4，利用移动式送料机构4 对位于送料空间的标签堆进行推动移动，能够使得外框架2内收纳更多的标签，也方便出料。
41.具体如图5所示，移动式送料机构4包括驱动电机4-1、丝杠4-2、移动盘 4-3、调节伸缩杆4-4和推动盘4-5，驱动电机4-1固定安装在外框架2内，丝杠 4-2安装在驱动电机4-1的输出轴上，移动盘4-3螺纹安装在丝杠4-2上，推动盘4-5通过调节伸缩杆4-4与移动盘4-3粘接。
42.在移动式送料机构4的使用过程中，驱动电机4-1带动丝杠4-2转动从而控制移动
盘4-3在送料空间内移动，利用调节伸缩杆4-4控制推动盘4-5的伸缩，两个推动盘4-5贴合时用于推动标签移动，两个推动盘4-5分离时则不会接触到标签，能够移动至下一堆需要推动的标签处，结构灵活，方便标签的移动，同时推动盘4-5为滑石板，滑石板为细度75μm通过率为99.9％的橡胶级滑石粉制成，能够在推动标签时在标签的边缘涂抹滑石粉，防止标签粘连。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。