一种卡式炉气罐自动喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机的技术领域，特别是涉及一种卡式炉气罐自动喷码机。


背景技术：

2.卡式炉又叫便携式丁烷气炉，指的是以灌装丁烷气为主要燃气、液化气等气体也可作为使用燃料，并用火进行直接加热的非固定烹饪厨具，多用于家庭户外休闲和酒店用品，卡式炉气罐能连续燃烧，通常情况下能连续燃烧四个小时。
3.在卡式炉气罐生产后需要对气罐进行喷码，操作人员手持气罐来到喷码机，喷码机自动识别之后进行喷码，待油墨晾干后，放在收集箱中，喷码效率较低，同时增加了操作人员的劳动量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高喷码效率，减轻操作人员工作量的卡式炉气罐自动喷码机。
5.本实用新型的一种卡式炉气罐自动喷码机，包括底板、支架、工作板、转轴、转盘、圆盘、一号链轮、转动轴、二号链轮、链条、驱动机构、喷码烘干机构和收集机构，支架的底端连接底板的顶端，支架的顶端连接工作板的底端，工作板顶端有圆形凹槽，转盘在圆形凹槽中转动安装，转轴的底端转动连接底板的顶端，转轴的顶端在圆形凹槽中连接转盘的底端，圆盘的底端连接转盘的顶端，圆盘的底端与工作板的顶端接触，转动轴转动安装在工作板和底板之间，一号链轮安装在转轴上，二号链轮安装在转动轴上，一号链轮和二号链轮之间通过链条转动，一号开口、二号开口、三号开口、四号开口以圆盘的圆心为中心呈十字形设置在圆盘的顶端，工作板上设置有出口，四号开口与出口重合；
6.驱动机构安装在底板的顶端，用于转动轴间歇性逆时针九十度转动；
7.喷码烘干机构安装在工作板的顶端，用于对气罐的喷码和烘干；
8.收集机构安装在底板的顶端，用于收集喷码烘干后的气罐；操作人员将第一个气罐放在一号开口上，启动驱动机构，驱动机构使转动轴进行逆时针九十度转动，转动轴通过二号链轮和链条带动一号链轮进行逆时针九十度的转动，从而使转轴带动转盘在圆形凹槽中进行逆时针九十度的转动，转盘带动圆盘进行逆时针九十度的转动，从而使一号开口带动第一个气罐逆时针转动九十度，喷码烘干机构对一号开口中的第一个气罐进行喷码，此时操作人员将第二个气罐放在四号开口中，驱动机构继续使转动轴进行逆时针的九十度转动，从而使一号开口带动第一个气罐进行逆时针九十度的转动，喷码烘干机构对第一个气罐进行油墨烘干，四号开口中的第二个气罐进行逆时针九十度转动，同时喷码烘干机构对第二个气罐进行喷码，操作人员将第三个气罐放在三号开口中，圆盘进行逆时针九十度的转动，一号开口与出口重合，一号开口中的第一个气罐通过出口掉落到收集机构中，提高喷码效率，减轻操作人员工作量。
9.优选的，喷码烘干机构包括气缸、弧形板、自动喷码机、热风机、光杠和限位板，气
缸的底部固定端连接工作板的顶端，气缸的顶部移动端连接弧形板的底端，两组光杠的底端均连接工作板的顶端，两组光杠的顶端均连接限位板的底端，两组光杠均与弧形板滑动连接，自动喷码机和热风机均安装在弧形板的内侧端，自动喷码机在二号开口的正右侧，热风机在三号开口的正后侧；根据气罐的高度，操作气缸在两组光杠的配合调整弧形板的高度，从而使弧形板同时调整自动喷码机和热风机的高度，当一号开口带动第一个气罐进行第一次九十度逆时针转动时，自动喷码机对第一个气罐进行喷码，当一号开口带动第一个气罐进行第二次逆时针九十度转动时，热风机对第一个气罐的喷码处进行烘干，一号开口带动第一个气罐进行第三次逆时针九十度转动时，一号开口与开口重合，从而使第一个气罐通过开口掉落到收集机构中，提高便捷性。
10.优选的，驱动机构包括电机、传动轴、不完全齿轮和齿轮，电机的底端连接底板的顶端，电机的输出端连接传动轴的底端，传动轴的顶端连接不完全齿轮的底端，齿轮安装在转动轴上，不完全齿轮与齿轮啮合；启动电机，使传动轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿轮啮合时，不完全齿轮带动齿轮进行逆时针九十度转动，当不完全齿轮远离齿轮时，齿轮停止转动。
11.优选的，收集机构包括滑轨、滑轮和收集箱，底板的顶端设置有滑轨，收集箱的底端设置有滑轮，滑轮与滑轨上滑动连接，收集箱的内部有腔室，收集箱的顶端有进口；将收集箱在滑轮和滑轨的配合下向右移动，使出口在进口的正上方，从而使气罐通过出口和进口进入到腔室中，从而使收集箱对气罐进行收集，提高便捷性。
12.优选的，还包括环形轨道和滑动轮，多组滑动轮的顶端均连接转盘的底端，环形轨道安装在圆形凹槽的底端，多组滑动轮均在环形轨道上滑动安装；转盘在环形轨道和多组滑动轮的配合下带动圆盘进行转动，减少摩擦力。
13.优选的，还包括拉手，拉手安装在收集箱的左端；操作人员通过拉手对收集箱进行拉拽，提高便捷性。
14.优选的，还包括灯泡，灯泡安装在限位板靠近圆盘的一端；光线较暗时，打开灯泡。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作人员将第一个气罐放在一号开口上，启动驱动机构，驱动机构使转动轴进行逆时针九十度转动，转动轴通过二号链轮和链条带动一号链轮进行逆时针九十度的转动，从而使转轴带动转盘在圆形凹槽中进行逆时针九十度的转动，转盘带动圆盘进行逆时针九十度的转动，从而使一号开口带动第一个气罐逆时针转动九十度，喷码烘干机构对一号开口中的第一个气罐进行喷码，此时操作人员将第二个气罐放在四号开口中，驱动机构继续使转动轴进行逆时针的九十度转动，从而使一号开口带动第一个气罐进行逆时针九十度的转动，喷码烘干机构对第一个气罐进行油墨烘干，四号开口中的第二个气罐进行逆时针九十度转动，同时喷码烘干机构对第二个气罐进行喷码，操作人员将第三个气罐放在三号开口中，圆盘进行逆时针九十度的转动，一号开口与出口重合，一号开口中的第一个气罐通过出口掉落到收集机构中，提高喷码效率，减轻操作人员工作量。
附图说明
16.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；
18.图3是图2中a部局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的第二轴测结构示意图；
20.附图中标记：1、底板；2、支架；3、工作板；4、转轴；5、转盘；6、圆盘；7、一号链轮；8、转动轴；9、二号链轮；10、链条；11、气缸；12、弧形板；13、自动喷码机；14、热风机；15、光杠；16、限位板；17、电机；18、传动轴；19、不完全齿轮；20、齿轮；21、滑轨；22、滑轮；23、收集箱；24、环形轨道；25、滑动轮；26、拉手；27、灯泡；28、一号开口；29、二号开口；30、三号开口；31、四号开口。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.本实用新型的一种卡式炉气罐自动喷码机，包括底板1、支架2、工作板3、转轴4、转盘5、圆盘6、一号链轮7、转动轴8、二号链轮9、链条10、气缸11、弧形板12、自动喷码机13、热风机14、光杠15、限位板16、电机17、传动轴18、不完全齿轮19、齿轮20、滑轨21、滑轮22、收集箱23、环形轨道24、滑动轮25、拉手26和灯泡27，支架2的底端连接底板1的顶端，支架2的顶端连接工作板3的底端，工作板3顶端有圆形凹槽，转盘5在圆形凹槽中转动安装，转轴4的底端转动连接底板1的顶端，转轴4的顶端在圆形凹槽中连接转盘5的底端，圆盘6的底端连接转盘5的顶端，圆盘6的底端与工作板3的顶端接触，转动轴8转动安装在工作板3和底板1之间，一号链轮7安装在转轴4上，二号链轮9安装在转动轴8上，一号链轮7和二号链轮9之间通过链条10转动，一号开口28、二号开口29、三号开口30、四号开口31以圆盘6的圆心为中心呈十字形设置在圆盘6的顶端，工作板3上设置有出口，四号开口31与出口重合，气缸11的底部固定端连接工作板3的顶端，气缸11的顶部移动端连接弧形板12的底端，两组光杠15的底端均连接工作板3的顶端，两组光杠15的顶端均连接限位板16的底端，两组光杠15均与弧形板12滑动连接，自动喷码机13和热风机14均安装在弧形板12的内侧端，自动喷码机13在二号开口29的正右侧，热风机14在三号开口30的正后侧，电机17的底端连接底板1的顶端，电机17的输出端连接传动轴18的底端，传动轴18的顶端连接不完全齿轮19的底端，齿轮20安装在转动轴8上，不完全齿轮19与齿轮20啮合，底板1的顶端设置有滑轨21，收集箱23的底端设置有滑轮22，滑轮22与滑轨21上滑动连接，收集箱23的内部有腔室，收集箱23的顶端有进口，多组滑动轮25的顶端均连接转盘5的底端，环形轨道24安装在圆形凹槽的底端，多组滑动轮25均在环形轨道24上滑动安装，拉手26安装在收集箱23的左端，灯泡27安装在限位板16靠近圆盘6的一端。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种卡式炉气罐自动喷码机，其在工作时，根据气罐的高度，操作气缸11在两组光杠15的配合调整弧形板12的高度，从而使弧形板12同时调整自动喷码机13和热风机14的高度，操作人员将第一个气罐放在一号开口28上，启动电机17，使传动轴18带动不完全齿轮19转动，当不完全齿轮19与齿轮20啮合时，不完全齿轮19带动齿轮20进行逆时针九十度转动，当不完全齿轮19远离齿轮20时，齿轮20停止转动，从而使转动轴8进行间歇性逆时针九十度转动，转动轴8通过二号链轮9和链条10带动一号链轮7进行逆时针九十度的转动，从而使转轴4带动转盘5在圆形凹槽中进行逆时针九十度的转动，
转盘5带动圆盘6进行逆时针九十度的转动，当一号开口28带动第一个气罐进行第一次九十度逆时针转动时，自动喷码机13对第一个气罐进行喷码，当一号开口28带动第一个气罐进行第二次逆时针九十度转动时，热风机14对第一个气罐的喷码处进行烘干，一号开口28带动第一个气罐进行第三次逆时针九十度转动时，一号开口28与开口重合，从而使第一个气罐通过进口掉落到收集箱23的腔室中，操作人员将气罐依次放入一号开口28、二号开口29、三号开口30和四号开口31中，循环配合，收集箱23对气罐收集完毕后，操作人员通过拉手26将收集箱23向左移动。
24.本实用新型的一种卡式炉气罐自动喷码机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种卡式炉气罐自动喷码机的电机17、自动喷码机13、热风机14和气缸11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。