印刷机折页机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，尤其是涉及印刷机折页机构。


背景技术：

2.卷筒纸轮转印刷机通常包括有上纸机组、二至四个的印刷机组、折纸机组以及最后的切割整理机组，折纸整理机组包括有天头机构以及折页机构，折页机构包括有用于引导纸张对折的三角板以及若干传动辊组，传动辊组包括两根呈间隙设置的传送辊，纸张从间隙中通过进行对折，三角板设置于天头机构和传动辊组之间，三角板的其中一个顶角与传动辊组的间隙相对，在印刷机组将完成印刷的纸张传递至天头机构，天头机构将纸张顺着三角板的平面向下传递，纸张便沿着三角板的两个边向顶角处运动，经过传动辊组的间隙挤压相互对折后传递至最后的切割整理机组收集。
3.在实现上述技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的折页机构缺少限位结构，在对不同尺寸的纸张进行折页时，纸张容易出现偏移，影响折纸效果，因此，现在提出印刷机折页机构。


技术实现要素：

4.为了改善现有的折页机构在对不同尺寸的纸张进行折页时，纸张容易出现偏移的问题，本技术提供印刷机折页机构。
5.本技术提供印刷机折页机构，采用如下的技术方案：
6.印刷机折页机构，包括底座和安装在所述底座上的支架，所述支架的顶部转动安装有上料辊，所述支架的一侧转动安装有折页板，所述底座上表面位于折页板的下方转动安装有折页辊；
7.所述上料辊的两端均套接有限位板，所述支架顶部位于上料辊的一侧转动安装有双向螺杆，两个所述限位板分别螺纹连接在双向螺杆的两端；
8.所述支架靠近折页辊的一侧固定安装有铰座，所述折页板的上端与铰座转动连接，所述底座上表面位于支架的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧转动安装有气缸，所述气缸的活塞杆与折页板的下端转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，可控制双向螺杆转动，使两个限位板沿双向螺杆的长度方向相对或相反运动，从而可根据纸张的宽度对两个限位板的间距进行调节，使限位板对纸张进行限位，尽量避免在对不同尺寸的纸张进行折页时，纸张容易出现偏移，提高折纸效果，同时，可启动气缸带动折页板绕铰座转动，可对折页板的倾斜角度进行调节，从而便于对不同尺寸的纸张进行折页。
10.可选的，所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与上料辊传动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第一电机的设置，可启动第一电机带动上料辊转动，对纸张进行上料。
12.可选的，所述支架的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第二电机的设置，方便驱动双向螺杆转动。
14.可选的，所述支架顶部位于上料辊的两侧均固定安装有导杆，所述限位板的四角套接在导杆上。
15.通过采用上述技术方案，在双向螺杆转动时，导杆能够对限位板起到导向限位作用，提高限位板的稳定性。
16.可选的，所述限位板的中部开设有与上料辊相适配的通孔，所述通孔的内壁固定连接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够减轻限位板与上料辊之间产生的磨损。
18.可选的，所述折页辊的数量有两个，两个所述折页辊呈对称设置，且两个所述折页辊的一端共同连接有驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，驱动机构用于驱动两个折页辊同时转动。
20.可选的，所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的第三电机以及安装在所述折页辊一端的齿轮，所述第三电机的输出端与其中一个所述齿轮传动连接，且两个所述齿轮相啮合。
21.通过采用上述技术方案，在使用时，启动第三电机带动其中一个齿轮转动，使其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，从而两个齿轮同时带动两个折页辊转动。
22.可选的，所述底座上表面位于折页辊的下方开设有出料口。
23.通过采用上述技术方案，折页后的纸张从出料口排出。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过限位板、第二电机、双向螺杆和导杆的设置，在使用时，可启动第二电机控制双向螺杆转动，使两个限位板沿双向螺杆的长度方向相对或相反运动，从而可根据纸张的宽度对两个限位板的间距进行调节，使限位板对纸张进行限位，尽量避免在对不同尺寸的纸张进行折页时，纸张容易出现偏移，提高折纸效果；
26.2.本技术通过铰座和气缸的设置，可启动气缸带动折页板绕铰座转动，可对折页板的倾斜角度进行调节，从而便于对不同尺寸的纸张进行折页。
附图说明
27.图1是本技术主视结构示意图；
28.图2是本技术主视剖面结构示意图；
29.图3是本技术左视结构示意图；
30.图4是本技术俯视结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、支架；3、上料辊；4、折页板；5、折页辊；6、限位板；7、双向螺杆；8、铰座；9、支撑板；10、气缸；11、第一电机；12、第二电机；13、导杆；14、通孔；15、橡胶垫；16、驱动机构；1601、第三电机；1602、齿轮；17、出料口。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，印刷机折页机构，包括底座1和安装在底座1上的支架2，支架2的顶部转动安装有上料辊3，支架2的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端与上料辊3传动连接，在使用时，启动第一电机11带上料辊3转动，对纸张进行上料。支架2的一侧转动安装有折页板4，通过折页板4将上料辊3上的纸张引入到折页辊5上，底座1上表面位于折页板4的下方转动安装有折页辊5，通过折页辊5对纸张进行折页，底座1上表面位于折页辊5的下方开设有出料口17，折页后的纸张从出料口17排出。
35.参照图2和图3，上料辊3的两端均套接有限位板6，两个限位板6以上料辊3的中线为对称轴呈对称布置，支架2顶部位于上料辊3的一侧转动安装有双向螺杆7，双向螺杆7与上料辊3呈平行布置，支架2的另一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端与双向螺杆7的一端固定连接，两个限位板6分别螺纹连接在双向螺杆7的两端，在使用时，启动第二电机12带动双向螺杆7转动，使两个限位板6沿双向螺杆7的长度方向相对或相反运动，从而可根据纸张的宽度对两个限位板6的间距进行调节，使限位板6对纸张进行限位，尽量避免在对不同尺寸的纸张进行折页时，纸张容易出现偏移，提高折纸效果。
36.参照图2和图4，支架2顶部位于上料辊3的两侧均固定安装有导杆13，导杆13与双向螺杆7呈平行布置，限位板6的四角套接在导杆13上，在双向螺杆7转动时，导杆13能够对限位板6起到导向限位作用，提高限位板6的稳定性。
37.参照图2，限位板6的中部开设有与上料辊3相适配的通孔14，通孔14的内壁固定连接有橡胶垫15，通过橡胶垫15的设置，能够减轻限位板6与上料辊3之间产生的磨损。
38.参照图1和图2，支架2靠近折页辊5的一侧固定安装有铰座8，折页板4的上端与铰座8转动连接，底座1上表面位于支架2的下方固定连接有支撑板9，支撑板9的一侧转动安装有气缸10，气缸10的活塞杆与折页板4的下端转动连接，在使用时，可启动气缸10带动折页板4绕铰座8转动，可对折页板4的倾斜角度进行调节，从而便于对不同尺寸的纸张进行折页。
39.参照图1和图4，折页辊5的数量有两个，两个折页辊5呈对称设置，且两个折页辊5的一端共同连接有驱动机构16，驱动机构16用于驱动两个折页辊5同时转动，驱动机构16包括固定安装在底座1上的第三电机1601以及安装在折页辊5一端的齿轮1602，第三电机1601的输出端与其中一个齿轮1602传动连接，且两个齿轮1602相啮合，在使用时，启动第三电机1601带动其中一个齿轮1602转动，使其中一个齿轮1602带动另一个齿轮1602转动，从而两个齿轮1602同时带动两个折页辊5转动。
40.本技术的实施原理为：在使用时，启动第二电机12带动双向螺杆7转动，使两个限位板6沿双向螺杆7的长度方向相对或相反运动，从而可根据纸张的宽度对两个限位板6的间距进行调节，使限位板6对纸张进行限位，然后，启动第一电机11带上料辊3转动，对纸张进行上料，纸张沿折页板4引入到折页辊5上，其中，可启动气缸10带动折页板4绕铰座8转动，可对折页板4的倾斜角度进行调节，从而便于对不同尺寸的纸张进行折页，然后，使用驱动机构16带动折页辊5转动，使折页辊5对纸张进行折页，折页后的纸张从出料口17排出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。