一种移印机胶头下压机构的制作方法

1.本实用新型涉及移印机技术领域，具体为一种移印机胶头下压机构。


背景技术：

2.移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。
3.现有移印机在使用时，不能很好的下压和收缩，使用不稳定，从而使得一种移印机胶头下压机构达到更稳定的下压和收缩的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移印机胶头下压机构，以解决上述背景技术中提到的移印机在使用时，机头不能更稳定的下压和收缩，使用不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移印机胶头下压机构，包括支撑架，所述支撑架下端设有支撑底座，且支撑架上设有移印头，所述支撑架上设有固定块，且固定块内壁设有连接柱，所述连接柱两侧设有第二滑块，且第二滑块下端设有弹簧，所述弹簧外壁设有第二滑槽，且弹簧另一端与固定块相连接，所述连接柱通过弹簧、第二滑块和第二滑槽与固定块呈弹性连接，且连接柱后侧开设有齿槽，所述齿槽内壁设有齿轮，且齿轮上设有旋转电机，所述连接柱通过齿轮、齿槽和旋转电机与固定块呈齿合升降结构。
6.优选的，所述支撑架下端设有第一滑块，其第一滑块外壁设有第一滑槽，且第一滑槽与支撑底座相连接，所述第一滑块两侧设有第二电动推杆，所述支撑架通过第一滑块、第一滑槽和第二电动推杆与支撑底座呈滑动移动。
7.优选的，所述支撑底座表面设有放置板，且放置板下端设有伸缩块，所述伸缩块另一端设有第一电动推杆，且伸缩块外壁设有伸缩槽，所述放置板通过伸缩块、伸缩槽和第一电动推杆与支撑底座呈升降连接。
8.优选的，所述放置板内壁开设有第三滑槽，且第三滑槽内壁设有第三滑块，所述第三滑块上端设有固定夹块，且固定夹块通过第三滑块和第三滑槽与放置板呈滑动移动，所述第三滑块上设有锁紧扭。
9.优选的，所述连接柱下端设有螺纹槽，且螺纹槽下端设有螺纹块，所述螺纹块另一端设有移印头，且移印头通过螺纹块和螺纹槽与连接柱呈螺旋安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移印机胶头下压机构的支撑架上设有固定块，且固定块内壁设有连接柱，所述连接柱两侧设有第二滑块，且第二滑块下端设有弹簧，所述弹簧外壁设有第二滑槽，且弹簧另一端与固定块相连接，所述连接柱通过弹簧、第二滑块和第二滑槽与固定块呈弹性连接，这样使得该装置的连接柱可以自动弹起，方
便回收，而连接柱通过齿轮、齿槽和旋转电机与固定块呈齿合升降结构，稳定下移，进行压印。
附图说明
11.图1为本实用新型一种移印机胶头下压机构正视图；
12.图2为本实用新型一种移印机胶头下压机构剖面图；
13.图3为本实用新型一种移印机胶头下压机构连接柱与齿轮连接示意图；
14.图4为本实用新型一种移印机胶头下压机构支撑架与支撑底座连接示意图；
15.图5为本实用新型一种移印机胶头下压机构图2中a处放大图；
16.图6为本实用新型一种移印机胶头下压机构图2中b处放大图；
17.图7为本实用新型一种移印机胶头下压机构图2中c处放大图。
18.图中：1、支撑架，2、支撑底座，3、移印头，4、伸缩槽，5、第一电动推杆，6、伸缩块，7、放置板，8、连接柱，9、固定块，10、齿槽，11、旋转电机，12、齿轮，13、第二电动推杆，14、第一滑块，15、第一滑槽， 16、第二滑块，17、第二滑槽，18、弹簧，19、螺纹槽，20、螺纹块，21、固定夹块，22、锁紧扭，23、第三滑块，24、第三滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种移印机胶头下压机构，包括支撑架1、支撑底座2、移印头3、伸缩槽4、第一电动推杆5、伸缩块6、放置板7、连接柱8、固定块9、齿槽10、旋转电机11、齿轮12、第二电动推杆13、第一滑块14、第一滑槽15、第二滑块16、第二滑槽17、弹簧18、螺纹槽19、螺纹块20、固定夹块21、锁紧扭22、第三滑块23和第三滑槽24，支撑架1下端设有支撑底座2，且支撑架1上设有移印头3，支撑架1下端设有第一滑块14，其第一滑块14外壁设有第一滑槽15，且第一滑槽15与支撑底座2相连接，第一滑块14两侧设有第二电动推杆13，支撑架1通过第一滑块14、第一滑槽15和第二电动推杆13与支撑底座2呈滑动移动，这样使得该装置的支撑架1方便进行横向伸缩移动，支撑底座2表面设有放置板7，且放置板7下端设有伸缩块6，伸缩块6另一端设有第一电动推杆5，且伸缩块6外壁设有伸缩槽4，放置板7通过伸缩块6、伸缩槽4和第一电动推杆5与支撑底座2呈升降连接，这样使得该装置的放置板 7方便进行升降调节，支撑架1上设有固定块9，且固定块9内壁设有连接柱8，连接柱8下端设有螺纹槽19，且螺纹槽19下端设有螺纹块20，螺纹块20另一端设有移印头3，且移印头3通过螺纹块20和螺纹槽19与连接柱8呈螺旋安装，这样使得该装置的移印头3方便进行螺旋拆装，安装更稳定，连接柱两侧设有第二滑块16，且第二滑块16下端设有弹簧18，弹簧18外壁设有第二滑槽17，且弹簧18另一端与固定块9相连接，连接柱8通过弹簧 18、第二滑块16和第二滑槽17与固定块9呈弹性连接，且连接柱8后侧开设有齿槽10，齿槽10内壁设有齿轮12，且齿轮12上设有旋转电机11，连接柱8通过齿轮12、齿槽10和旋转电机11与固定块9呈齿合升降结构，放置板7内壁开设有第三滑槽24，且第三滑槽24内壁设有第三滑
块23，第三滑块23上端设有固定夹块21，且固定夹块21通过第三滑块23和第三滑槽 24与放置板7呈滑动移动，第三滑块23上设有锁紧扭22，这样使得该装置方便通过固定夹块21进行夹持物料，使用更安全。
21.工作原理：在使用该移印机胶头下压机构时，首先将移印头3通过螺纹槽19和螺纹块20与连接柱8螺旋固定，然后将物料放置在放置板7上，接着将固定夹块21通过第三滑块23和第三滑槽24滑动，从而将物料夹持，并且通过锁紧扭22锁紧，然后启动该装置的第二电动推杆13，使其带动支撑架1通过第一滑块14和第一滑槽15滑动移动，接着启动该装置的旋转电机11，使其通过齿槽10和齿轮12带动连接柱8下压，而当下压完成后，可以通过第二滑块16、第二滑槽17和弹簧18带动连接柱8回弹，而当物料进行高度调节，可以启动该装置的第一电动推杆5，使其通过伸缩槽4和伸缩块6带动放置板7进行升降调节，这就是该移印机胶头下压机构的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。