用于产生浮雕的方法和机器，以及包含所述浮雕的面板与流程

1.本发明涉及一种用于生产浮雕的方法，该浮雕由基材上的凹陷、腔或凹入形成，例如是压印或纹理的形式。本发明还涉及用于生产所述浮雕的机器，以及包含所述浮雕的面板。
2.本发明涉及面板制造和装饰行业，并且更具体地，涉及用于地板、墙壁、家具等的面板。


背景技术：

3.使用数字或喷墨技术来生产在基材上由凹陷形成的浮雕是目前广为人知的。浮雕是通过用液滴形式的液体打印产品数字打印数字化的浮雕表现来获得的，该液滴被沉积或注入到在基材上延伸的浮雕基层上。有利地，与用于由基材上的凹陷形成的浮雕的常规生产方法(例如压印或模制)相比，数字打印能够获得具有更高清晰度、精度或锐度(sharpness)的浮雕。
4.有多种已知的打印技术用于在基材上数字打印由凹陷形成的浮雕。本发明适用于任何基于将液滴形式的液体凹陷打印产品沉积或注射到浮雕基层上的数字打印技术。当在浮雕基层上沉积或注入时，凹陷打印产品可以在浮雕基层中产生凹陷。增加凹陷打印产品的单位面积的体积会增加要形成的凹陷相对于浮雕基层的外表面的深度。
5.在本发明所涉及的类型的第一种已知数字打印技术中，凹陷打印产品与浮雕基层混合。在去除打印产品和浮雕基层的混合物之后获得凹陷，使得凹陷对应于被去除的混合物的体积。所述混合物可以通过机械方式去除，例如刷擦。
6.这种打印技术的一种已知变体是基于使用uv可固化树脂的浮雕基层。一旦浮雕基层在基材上延伸，液体打印产品被数字打印在未固化或部分固化的液体浮雕基层上。浮雕基层与混合打印产品一起固化。该打印产品可以构成为，在将浮雕基层与打印产品一起固化后，例如通过刷擦的机械手段更容易相对于固化基层去除固化混合物。例如，意大利制造商zeetree,srl生产的“truetexture”喷墨墨水可用于实现此目的。
7.这种打印技术的另一种已知变体基于在浮雕基层上使用溶剂打印产品或与浮雕基层发生化学反应。该技术在电子元件制造领域中广为人知，这使得可以生产更适合微电子应用的更小的凹陷，例如在ep 1327259 b1中所述。
8.本发明所涉及的类型的第二种广为人知的数字打印技术是基于将凹陷打印产品简单地沉积或注射到液体浮雕基层上，从而当浮雕基层的材料由于打印产品的液滴对浮雕基层的冲击而移动时产生浮雕。这种数字凹陷打印技术被称为数字压印。一旦浮雕基层硬化，例如通过固化，就获得了凹陷。任选地，可以例如通过蒸发去除打印产品。根据液滴的体积和它们在浮雕基层上的注入速度，可以获得由不同深度的凹陷形成的浮雕。例如，在专利文件ep 3109056 a1中描述了该技术。
9.用于凹陷打印产品和浮雕基层使用不同的物质，这些物质的特性使得对于注入的液滴的一定体积和一定速率可以获得具有更大清晰度或更大深度的凹陷，这在这种数码打
印技术中是众所周知的。例如，已知使用具有适当表面能或张力的物质，以及在打印产品和浮雕基层之间使用防护剂或不混溶剂(repellent or immiscible agents)，这可以降低或超越打印产品在浮雕基层中的润湿性。例如，从专利文献jph 10264346 a中已知在数字打印中使用防护剂或不混溶剂。
10.不同于被称为数字压印技术的用于凹陷的该第二种数字打印技术，在上述用于凹陷的第一种数字打印技术中，所获得的凹陷基本上对应于从打印产品和浮雕基层之间的混合物中去除的材料，并且凹陷不是通过简单地将打印液滴沉积或注射到浮雕基层上并随后硬化而产生的，而是为了产生凹陷，需要去除打印产品和浮雕基层之间的混合物。
11.与第一种打印技术相比，该第二种数字压印技术的缺点在于，它仅在浮雕基层中产生狭窄、浅且清晰度小得多的凹陷区域，其中对凹陷的宽度没有限制。
12.与本发明所涉及的打印技术不同，还有其它基于在要形成的凹陷周围添加材料的用于凹陷形式的浮雕的数字打印技术，其中与凹陷对应的材料被去除或移位。这种技术被称为3d打印，并且在例如专利文件ep 2507063 b1中有所描述。3d打印技术的缺点是除了其相对较高的生产成本外，它还为浮雕基层提供了有限的机械阻力，例如耐磨性。
13.其它用于凹陷的数字打印技术也是已知的，其中，与上述打印技术不同，凹陷不是通过从浮雕基层去除或置换材料或通过将材料添加到基材上来产生的，而是如例如专利文献ep 2373494 b1中所述，通过在浮雕基层上打印产品的数字打印来确定和实现凹陷。这些打印技术的一个例子是基于对浮雕基层的uv固化进行掩模的数字打印，使得在掩模正下方的区域中实现凹陷，因为其中没有产生掩模的完全固化。这些打印技术的另一个例子是基于调节浮雕基层在要产生凹陷的区域中的热膨胀的试剂的数字打印。这些用于凹陷的数字打印技术具有的缺点是，与使用本发明所涉及的用于凹陷的数字打印技术的类型生产的凹陷相比，可以获得的凹陷更不明确(清晰)。
14.本发明旨在提供一种用于生产由凹陷形成的浮雕的方法，该凹陷具有改进的清晰度、精度或锐度以及任何尺寸的凹陷宽度和改进的表面光洁度的质量，避免边缘触感锋利或粗糙。


技术实现要素：

15.为了实现该目的并解决迄今为止所讨论的技术问题，除了提供将在下文描述的额外优点之外，本发明还提供了一种用于在基材上产生由凹陷形成的浮雕的方法。浮雕包括凹陷区域和非凹陷区域。凹陷区域与非凹陷区域相邻并且相对于非凹陷区域形成凹陷。浮雕可以包括多个凹陷区域和非凹陷区域。
16.该方法包括以下步骤：
[0017]-在基材上延伸浮雕基层；
[0018]-在延伸的浮雕基层的外表面上以液滴形式的液体凹陷打印产品的第一体积/面积(每单位面积第一体积)进行数字打印，以获得凹陷区域，凹陷区域相对于延伸的浮雕基层的外表面形成凹陷，
[0019]-在延伸的浮雕基层的外表面上，至少与凹陷区域相邻，以液滴形式的液体凹陷打印产品的第二体积/面积进行数字打印，以获得非凹陷区域。
[0020]
在本发明的上下文中，浮雕可以理解为例如压印或纹理。凹陷可以理解为例如凹
入或者腔。相对于延伸的浮雕基层的外表面，凹陷可以具有可变的凹陷深度。
[0021]
此外，凹陷面积应理解为由数字打印获得的浮雕基层中的凹陷形成的表面，其中凹陷打印产品在延伸浮雕基层的外表面上以第一体积/面积进行该数字打印。非凹陷区域应理解为在与相应凹陷区域相邻的浮雕基层外表面上以凹陷打印产品的第二体积/面积进行数字打印获得的表面。非凹陷区域至少部分地在凹陷区域和/或浮雕基层的边缘之间延伸，特别地，至少10％，优选地至少50％，并且更优选地，全部地延伸。
[0022]
根据用于非凹陷区域的凹陷打印产品的第二体积/面积，所获得的非凹陷区域的表面可以相对于相邻凹陷区域的凹陷基本上是平滑的。非凹陷区域的基本光滑表面也应理解为无光泽(matte)表面和/或相对于凹陷区域中凹陷的最大凹陷深度具有显著减小的表面粗糙度，即，特别是，表面粗糙度小于或等于所述最大凹陷深度的10％，优选为5％，甚至更优选为1％。
[0023]
出人意料地，已经发现，当在与凹陷区域相邻的非凹陷区域中使用打印产品的液滴进行打印时，可以增加凹陷区域的清晰度或锐度。打印液滴被相邻的打印液滴限制。这样，通过将打印产品沉积或注入到凹陷区域和非凹陷区域，而不仅仅是到凹陷区域上，可以限制来自凹陷区域的打印产品，可能防止或减少沉积或注射到相邻浮雕基层上的打印产品的第一体积/面积和第二体积/面积的液滴之间的聚结。
[0024]
根据本发明的实施例设想将凹陷打印产品与浮雕基层混合以形成凹陷区域。在这种情况下，该方法包括去除打印产品和浮雕基层的混合物，使得凹陷区域的凹陷对应于被去除的浮雕基层中的混合物占据的体积。例如，可以通过机械方式去除混合物，例如用加压材料(水、沙或任何其它研磨元件)进行刷擦、抽吸、吹、喷射，通过蒸发方式(例如用热空气或红外线辐射)或通过化学方法去除。
[0025]
根据本发明的另一个实施例设想使用数字压印打印技术(digital embossing printing technique)将凹陷打印产品沉积或注入到液体浮雕基层上。根据该实施例，打印产品的单位面积的体积，特别是液滴体积，和/或液滴注入速率，可以被修改以获得不同的凹陷深度。
[0026]
优选地，根据本发明的数字打印在液体浮雕基层上进行。这也有利于混合液体打印产品和浮雕基层。在这方面，本发明设想在数字打印(以打印产品的第一体积/面积和/或以第二体积/面积)期间和/或之后使浮雕基层硬化、固定和/或固化。浮雕基层可以例如通过热、电磁辐射和/或光，特别是uv或ir来硬化、固定和/或固化。
[0027]
优选地，浮雕基层被固化，尤其是通过uv固化。液体浮雕基层在特别是也以打印产品的第一体积/面积和/或第二体积/面积的数字打印期间可以不固化或部分固化。在本文中，术语固化包括聚合的概念。
[0028]
固化树脂，例如自由基树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，以及它们的混合物，可用于固化液体浮雕基层。固化单体或低聚物，以及它们的混合物，可以用作与液体基层混合的凹陷打印产品。
[0029]
第一体积/面积的打印产品可以由与第二体积/面积的打印产品相同或不同的材料制成。还可以设想，在打印过程中，可以针对浮雕基层上的不同点使用不同的打印产品材料。
[0030]
所述打印产品可以被配置为使得在与打印产品一起固化浮雕基层之后，相对于固
化基层去除固化混合物以形成浮雕，特别是凹陷区域，这变得更容易。特别地，打印产品可以被配置为提供打印产品和基层之间的混合物的不完全固化或固化抑制。
[0031]
或者，浮雕基层可以是固体(solid)，特别是多孔的，以促进打印产品与浮雕基层的混合。在这种情况下，例如可以将浮雕基层的溶剂用作打印产品。
[0032]
可以在以第一体积/面积进行数字打印的同时、之前或之后执行打印产品的第二体积/面积的数字打印。优选地，它同时进行，更优选地在之前进行，使得可以通过打印产品的第二体积的液滴来促进打印产品的第一体积的液滴的限制。数字打印注入和进料时间的数量级被认为远低于打印产品的液滴在浮雕基层中的分散或渗透时间，特别是对于单程数字打印，无论用第一体积还是用第二体积进行打印的时刻，都提供同样有效的结果。然而，在这种情况下，更优选地，所述数字打印可以立即并以连续的方式进行。
[0033]
还设想以第二体积/面积的数字打印在其上以第一体积/面积进行数字打印的延伸浮雕基层上进行，即，不仅在所述延伸浮雕基层的外表面的非凹陷区域上进行。有利地，可以平滑凹陷区域轮廓中的深度梯度，同时改进凹陷区域的倾斜度和纹理的质量，因为打印产品可以沿着用于凹陷区域和用于非凹陷区域的整个浮雕基层以均匀的方式注入。
[0034]
相对于注入的打印产品的第二体积/面积的量，应足够大以产生改善打印产品的第一体积/面积的限制凹陷面积的清晰度的效果，且足够小而不至于产生过度的凹陷或磨损，或使浮雕基层穿孔。在这种情况下，第二体积/面积优选地大于或等于凹陷区域中的最大第一体积/面积的5％，更优选地为30％，甚至更优选地为50％。此外，第二体积/面积优选小于或等于所述最大第一体积/面积，更优选为所述最大第一体积/面积的70％，甚至更优选为50％。
[0035]
关于液滴体积(特别是液滴水平或液滴尺寸)，设想优选地，用于第二体积/面积的液滴体积小于或等于用于第一体积/面积的最大液滴体积的70％，更优选小于或等于50％，甚至更优选为30％。有利地，这减小了相邻的非凹陷区域中的打印产品的体积，而不影响打印产品的第一体积的液滴在凹陷区域中的限制效果。
[0036]
此外，第二体积/面积和任选地用于该第二体积/面积的液滴体积也被设想为沿着浮雕基层即对于非凹陷区域和/或对于凹陷区域是均匀的。这导致在非凹陷区域的均匀光洁度。还设想第一体积/面积沿浮雕基层是均匀的，对应于凹陷区域的恒定深度。
[0037]
关于由打印产品的第二体积/面积产生的非凹陷区域的亚光或表面光洁度，优选地，第二体积/面积和任选地用于所述第二体积/面积的液滴体积是这样的：它在非凹陷区域中产生的浮雕基层的表面粗糙度小于或等于20微米、更优选为10微米、甚至更优选为5微米，和/或，优选地，它产生大于60
°
的亮度大于或等于10gu，更优选为20gu，甚至更优选为50gu。这些表面粗糙度和在60
°
的亮度的值被认为是特别是在混合物被去除后立即测量。
[0038]
还设想使浮雕与打印在基材上的图像对准，通过浮雕基层可见。为了实现这一点，浮雕基层可以是透明的或半透明的。
[0039]
可以例如通过辊，特别是通过反向辊，或以常规方式在基材上延伸浮雕基层。浮雕基层通过辊的延伸使得可以获得大的浮雕基层的厚度，对应于大的重量。因此，可以提供具有相应深度的凹陷。
[0040]
优选地，在基材上延伸的浮雕基层的厚度大于或等于20微米，更优选为30微米，甚至更优选为50微米，和/或，优选小于或等于300微米，更优选为200微米，甚至更优选为100
微米。
[0041]
这样，例如，根据本发明，对于凹陷区域，可以获得深度高达100-300微米的浮雕。此外，可以获得的更大的凹陷深度使得可以提供实现相应凹陷区域的更好清晰度的效果，其中非凹陷区域的表面粗糙度从例如1-5微米到10-20微米。
[0042]
根据本发明，还设想该方法包括将浮雕表现数字化，该浮雕表现定义了凹陷区域和非凹陷区域，凹陷区域例如具有关联于浮雕表现的每个点的凹陷区域的深度的凹陷深度值(即，相对于一旦延伸就在其上进行数字打印以形成凹陷区域的浮雕基层的外表面)。特别地，可以为浮雕表现的每个点的打印产品的每个区域分配可变的体积，以获得例如在凹陷区域中具有可变深度的凹陷。在本发明的上下文中，术语浮雕表现的点包括像素的概念。
[0043]
关于浮雕表现，设想这尤其可以是浮雕图像。浮雕图像可以是例如黑白或灰度图像，使得非凹陷区域被定义为白色，具有最大凹陷深度值的凹陷区域被定义为黑色，并且凹陷深度值小于所述最大凹陷深度值的凹陷区域是灰色的，具有随着凹陷深度值增加而从白色到黑色的可变配色方案。
[0044]
根据另一方面，本发明涉及一种用于在基材上产生浮雕的机器，该机器包括存储计算机程序的计算机系统，该计算机程序被配置为当计算机程序由计算机系统运行时执行如上所述的方法。
[0045]
根据另一个附加方面，本发明还涉及一种面板，该面板包括基材，该基材上具有浮雕，其中该浮雕是根据如上所述的方法或机器产生的。浮雕可以在面板的整个前表面上延伸。
附图说明
[0046]
本发明的优点、特征和附加的应用可能性从以下关于附图中表示的示例性实施例的描述中获得。
[0047]
下面通过示例并参考附图更详细地解释本发明。附图示出：
[0048]
图1示出了用于在基材上产生浮雕的方法的一个实施例的示意图，以及用于执行这种方法的生产机器。
[0049]
图2示出了根据图1的实施例获得的在基材上具有浮雕的面板的一个实施例的示意图。
[0050]
图3a和3b示意性地示出了本发明的操作的解释。
[0051]
图4示出了在本发明的一个示例性实施例中使用的浮雕表现(relief representation)。
[0052]
图5示出了从用于示例性实施例的图4中的浮雕表现处理后的浮雕表现。
[0053]
图6示出了根据示例性实施例获得的浮雕样品的照片。
[0054]
图7至10示出了根据示例性实施例获得的浮雕的详细照片。
具体实施方式
[0055]
图1示意性地表示了用于在基材(3)上产生浮雕(20)以形成面板(1)的方法的一个实施例，以及用于执行根据本发明的所述方法的机器(10)。
[0056]
如图1所示，该方法包括数字化浮雕表现(30)，这是通过计算机系统(16)实现的。
计算机系统(16)存储计算机程序(17)，配置为通过运行计算机程序(17)来执行该方法。具体地，通过接收、记录、处理、生成等浮雕表现(30)和/或在计算机系统(16)中处理的浮雕表现来执行浮雕表现(30)的数字化。
[0057]
浮雕表现(30)定义了要生产的浮雕(20)的凹陷区域(21)和非凹陷区域(22)，即，通过界定这些区域并指定在凹陷区域(21)中相对于非凹陷区域(22)的凹陷深度值。浮雕表现(30)的一个例子是图4中所示的图像，其中凹陷区域(21)被定义为黑色，而非凹陷区域(22)被定义为白色。在这种情况下，凹陷区域(21)的深度值是恒定的。
[0058]
该方法包括通过浮雕基层(2)的液体材料的辊施加单元(11)延伸浮雕基层(2)。然后，使用数字打印机(12)，在浮雕基层(2)上以第一体积/面积(41)(每单位面积第一体积)的液体打印产品进行数字打印，该液体打印产品是浮雕表现(30)的每个点的液滴的形式。此外，在这种情况下，使用相同的数字打印机(12)，以第二体积/面积(42)的液体打印产品进行数字打印，该液体打印产品的形式为浮雕表现(30)的每个点的液滴。数字打印包括将液体打印产品沉积或注入到浮雕基层(2)上。
[0059]
根据上述实施例的一种变体，在浮雕基层(2)的整个外表面上，即对于凹陷区域(21)和非凹陷区域(22)，执行打印产品的第二体积/面积(42)的数字打印。然而，还设想使用第二体积的打印产品的数字打印可以仅在与凹陷区域(21)相邻或接合的非凹陷区域(22)中进行，例如，布置为围绕、接界、包围或者在凹陷区域(21)的轮廓中，特别是在凹陷区域(21)的至少一个轮廓子区域中。相比之下，对于凹陷区域(21)执行第一体积/面积(41)的打印产品的数字打印，并且所述体积可以根据要获得的凹陷的深度值而变化。
[0060]
沉积或注入到浮雕基层(2)上的打印产品与浮雕基层(2)的材料混合，穿透浮雕基层(2)。在上述本实施例中，浮雕基层(2)由uv固化树脂材料制成，而与浮雕基层(2)混合的可注射打印产品被配置为便于在浮雕基层(2)与打印产品一起固化后，将固化混合物(40)相对于固化的浮雕基层(2)去除以形成浮雕，特别是凹陷区域(21)。当打印产品与浮雕基层(2)一起固化时，产生相对于未混合的浮雕基层(2)的材料易于去除的混合物(40)。
[0061]
在对图1所示实施例的描述之后，在数字打印之后，通过在浮雕基层(2)上以及在其中混合的打印产品施加uv辐射来固化浮雕基层(2)。这种uv辐射的施加由uv固化单元(13)进行。
[0062]
如图1所示，打印产品与浮雕基层(2)的混合物(40)在固化后被去除，使得得到的凹陷区域(21)对应于在浮雕基层(2)中被去除的混合物(40)所占的体积，即在凹陷区域(21)上的体积。混合物(40)可以例如用在浮雕基层(2)的外表面上的刷擦单元(14)去除。
[0063]
在上述实施例中，浮雕(20)在其上延伸的基材(3)或面板(1)随着它向前移动通过上述方法的连续工作台时由例如传送带的运输单元(18)移位。
[0064]
计算机系统(16)通过计算机系统(16)与不同单元(11、12、13、14)之间的数据通信(15)致动生产机器(10)的不同单元来执行该方法。
[0065]
关于根据本发明的方法所应用的基材(3)的形式，优选地提供为面板(1)；然而，本发明的生产方法对任何形式的基材(3)的应用没有限制，例如面板型材(1)。此外，优选地，延伸的浮雕基层(2)的外表面被设想为基本上平坦的，使得非凹陷区域(22)基本上平坦；然而，也不限制由根据本发明在其上由凹陷形成浮雕(20)的表面，其可以是弯曲的，例如波浪形，或具有任何其它形状，例如设置有突起、凸块或凹陷、可以在其上获得根据本发明的凹
陷的凹坑或腔。
[0066]
任何材料都可以用作基材(3)的材料。例如，设想应用于由木质材料或衍生物制成的面板(1)，例如实木、集结木(agglomerate wood)、hdf、mdf或胶合板。例如，还设想使用合成材料，特别是合成地板，mmlf(“多层模块化地板”)。合成材料的应用示例包括lvt(“豪华乙烯基瓷砖”)、spc(“石塑复合材料”)、wpc(“木塑复合材料”)，或pe或pvc面板(1)或型材等。设想的其它应用材料包括纤维水泥(fibre cement)、铝或钢板(1)或型材等。
[0067]
回到对生产方法的描述，还设想包括其它步骤或如下所述的相应生产机器(10)的工作台，同样用于基材(3)是面板(1)的优选实施例。
[0068]
从基材(3)开始，一旦其外表面已经制备和清洁，可将可固化的第一底漆层施加在基材(3)上。该底漆层有利于图像基层的施加，该图像基层被施加在底漆层上并且也可以被固化。用可见油墨数字打印的也可以固化的图像被施加在图像基层上。随后可以施加也可以固化的打印图像的保护层。固化可以通过uv固化进行。
[0069]
浮雕基层(2)可以施加在该层组合上，以及上述根据本发明的方法的后续步骤。一旦打印产品和浮雕基层(2)的混合物(40)已经被去除，就可以在组件上施加表面处理层(surface finish layer)，其也可以例如通过uv固化被固化。
[0070]
具有打印图像的图像基层上的层，特别是浮雕基层(2)，可以是透明的或半透明的，从而可以从浮雕(20)的顶部看到基材(3)上的图像。浮雕(20)和打印图像可以同步进行，即彼此对齐，从而例如可以提供设计效果，其中浮雕(20)和图像彼此关联或联接，例如，当从基材(3)的顶部看时，通过重叠彼此关联或联接。特别是，因此可以模拟真实的设计，例如木材纹理。图像可以包括图案、颜色、形状等。替代地或附加地，还设想可以在浮雕(20)上制作打印图像，特别是同步地，即在图像和浮雕(20)之间对准的制作。
[0071]
对于打印产品的第一体积/面积(41)和打印产品的第二体积/面积(42)，它可以根据例如注射液滴的水平、体积或大小、每个区域的注射点数或打印机分辨率(例如，以dpi为单位测量的，表示每英寸的点数)而变化。在每个打印点处注入的打印产品的体积越大，其在其中注入液滴的浮雕基层(2)内的穿透深度就越大，因此，凹陷的深度就越大。
[0072]
在这种情况下，可以定义与可以注射到浮雕基层(2)上的打印产品的单位面积的体积相关的参数，并将其添加到数字打印方法和/或数字打印机(12)以获得浮雕(20)。将100％的值分配给可以通过某种方法和/或数字打印机(12)获得的打印产品的单位面积的最大体积。输入百分比为0％表示未应用打印产品。打印产品的输入的百分比或单位面积的体积越高，可获得的凹陷深度越大。
[0073]
优选地，与打印产品的第一体积/面积(每单位面积第一体积)(41)对应的输入百分比相比，对应于打印产品的第二体积/面积(42)的输入百分比相对较低。这样，非凹陷区域(22)基本上不会凹进、穿孔或磨损，同时提供具有提高的清晰度(definition)的凹陷区域(21)并因此提供非常高质量的浮雕(20)。
[0074]
图2显示了面板(1)形式的基材(3)。将由浮雕基层(2)中的凹陷形成的浮雕(20)施加在基材(3)上。浮雕(20)由凹陷区域(21)和非凹陷区域(22)形成。为了清楚起见，该图显示了在混合物(40)被去除以获得对应于混合物(40)占据的体积的凹陷之前，基材(3)与浮雕基层(2)的材料和浮雕基层(2)中的打印产品的混合物(40)。打印产品的第一体积/面积(41)的液滴(用于凹陷区域(21))和打印产品的第二体积/面积(42)的液滴(用于非凹陷区
域(22))都已沉积在浮雕基层(2)上。
[0075]
图3a和3b试图表示本发明(图3b)与现有技术(图3a)的操作原理相比的解释。通过为整个浮雕(20)而不仅仅是凹陷区域注射打印产品，可以限制、保持或锚固在浮雕基层(2)中形成的混合物(40)，可能防止或减少沉积或注入到浮雕基层(2)上的打印产品的第一体积/面积(41)和第二体积/面积(42)的液滴之间的聚结。当打印产品的液滴没有被注入到与凹陷区域(21)相邻的区域上时(图3a)，与如果将打印产品注射在周围附近或其周围以利于限制相比，打印产品可以以更大和更不受控制的方式扩展到其周围。
[0076]
示例性实施例
[0077]
使用单程数字打印机(12)进行打印产品的数字打印，该数字打印机具有两个打印头，分辨率为360dpi，并且三个液滴水平(注射的液滴体积)为：14pl、28pl和43pl。
[0078]
由意大利制造商zeetree,srl制造的“truetexture”喷墨墨水被用作打印产品。
[0079]
打印产品的体积/面积(每单位面积的体积)可以变化，例如，通过选择每单位面积的数字打印机(12)的喷嘴的数量、每个喷嘴的液滴水平以及每个单程数字打印机(12)的通过次数或打印头数量，以将打印产品沉积在浮雕基层(2)上。
[0080]
在该示例性实施例中，使用所述数字打印机(12)执行一次通过。以25m/min的速度在1000x200x4 mm的spc(“石塑复合材料”)基材(3)(用于地板板条的常见尺寸)上进行打印。
[0081]
示例性实施例的打印产品的单位面积的最大体积对应于最大分辨率为360dpi x 360dpi且在使用两个打印头的单次通过中最大液滴水平为43pl的注射，即打印产品的每单位面积的体积为17.276ml/m2(毫升/平方米)的注射。该打印产品每单位面积的最大体积对应于100％的输入百分比。
[0082]
用于数字打印的打印产品的输入百分比在0％和100％之间变化，因此输入百分比越高，其在打印产品被注入到其上的浮雕基层(2)中的穿透深度越大，因此获得的凹陷深度越大。
[0083]
可从制造商klumpp以参考号161-000-00430(“uv sealer”)获得的uv固化树脂用作浮雕基层(2)的材料。树脂通过辊在基材(3)上延伸，浮雕基层(2)的厚度为约100微米，对应于约100gr/m2的重量。
[0084]
其中凹陷区域(21)被定义为黑色并且非凹陷区域(22)被定义为白色的图4中所示的图像被用作浮雕表现(30)的示例。根据该浮雕表现(30)，凹陷区域(21)的凹陷深度值是恒定的。
[0085]
根据该浮雕表现(30)，对于凹陷区域(21)，浮雕基层(2)以恒定的打印产品的第一体积/面积(41)均匀打印，对应于100％的输入百分比。此外，对于非凹陷区域(22)，浮雕基层(2)以恒定的打印产品的第二体积/面积(42)均匀打印，该第二体积/面积小于打印产品的第一体积/面积(41)。在该示例性实施例中，打印产品的第二体积/面积(42)沿着用于非凹陷区域(22)的整个浮雕基层(2)延伸。
[0086]
对于此浮雕表现(30)，通过改变打印产品的第二体积/面积(42)，分别针对如下不同的输入百分比获得不同的样本：5％(0.864ml/m2)，15％(2.591ml/m2)，30％(5.183ml/m2)和50％(8.638ml/m2)。
[0087]
此外，通过逐渐增加纹理的笔划(stroke)宽度来修改图4中对应于精细笔划纹理
(i)的浮雕表现(30)，以获得对应于中等笔划纹理(ii)和粗重笔划纹理(iii)的浮雕表现(30)。
[0088]
此外，对于精细笔划(i)浮雕表现(30)、中等笔划(ii)浮雕表现(30)和粗重笔划(iii)浮雕表现，还通过分别针对如下不同的输入百分比改变打印产品的第二体积/面积(42)获得不同的样本：5％(0.864ml/m2)、15％(2.591ml/m2)、30％(5.183ml/m2)和50％(8.638ml/m2)。
[0089]
图5的处理浮雕表现是针对凹陷区域(21)和非凹陷区域(22)的数字打印生成的，具有精细笔划(i)、中等笔划(ii)和粗重笔划(iii)的浮雕表现(30)的相应的输入百分比。这些经过处理的浮雕表现是使用介于白色(对应于0％输入)和黑色(对应于100％输入)之间的灰度定义打印产品的输入百分比的图像。
[0090]
处理后的浮雕表现在图5中以阵列排列，其中列对应于对应于打印产品的第二体积/面积(42)的如下输入百分比：0％(其中在非凹陷区域(22)(与凹陷区域相邻)上没有打印)、5％、15％、30％和50％。阵列的行对应于凹陷区域的宽度，在形成浮雕(20)的笔划的示例中，即精细(i)、中等(ii)和粗重(iii)的宽度。
[0091]
处理后的浮雕表现由计算机系统(16)的计算机程序(17)处理，用于数字打印机(12)，以确定注射、打印产品的单位面积的体积、单位面积的液滴的数量、液滴水平等。
[0092]
将打印产品沉积或注入到浮雕基层(2)上的样品通过施加200mj/cm2的总能量、具有230-410nm之间的波长和600mw/cm2的峰值功率的uv灯被固化，以开始固化反应。
[0093]
待样品固化后，将打印产品与浮雕基层(2)的混合物(40)通过刷擦被去除，从而得到由对应于凹陷区域的凹陷形成的浮雕(20)或纹理。
[0094]
从样品获得的结果如下所述。
[0095]
图6显示了提供的样品的照片，其对应于图5中的处理的浮雕表现。在获得浮雕(20)后，将黑色粉末填充颜料应用在凹陷上，以便在照片中欣赏它，浮雕基层(2)是透明的并且被施加在具有白色表面的基材(3)上。
[0096]
如图6中的照片所示，如果仅打印凹陷区域(21)，即对于非凹陷区域(22)中的0％输入，则浮雕(20)几乎不明显，并且对于精细纹理(i)，即狭窄的笔划限定不清。另一方面，对于具有较宽笔划的粗重纹理(iii)，浮雕(20)是不均匀的、摸起来粗糙且边缘锋利。
[0097]
令人惊讶的是，当背景或非凹陷区域(22)以高达50％的增加输入百分比注入时，可以获得更好清晰度的浮雕(20)，以及在凹陷区域(21)和非凹陷区域(22)之间的平滑或渐进的过渡，从而产生更高质量的浮雕(20)或纹理。因此，例如，与其中浮雕(20)几乎不被欣赏的具有0％输入和精细笔划(i)的浮雕(20)相比，具有50％输入和精细笔划(i)的浮雕(20)具有良好的限定(清晰度)和可见性。另一方面，与具有0％输入和粗重笔划(iii)的浮雕(20)不同，具有50％输入和粗重笔划(iii)的浮雕(20)更加清晰地多且触感不粗糙。
[0098]
图7至10显示了在没有图6的黑色颜料的情况下具有对比度和细节的浮雕(20)的照片。图7显示了具有0％输入和精细笔划(i)的浮雕(20)。图8显示了具有0％输入和粗重笔划(iii)的浮雕(20)。图9显示了具有50％输入和精细笔划(i)的浮雕(20)。图10显示了具有50％输入和粗重笔划(iii)的浮雕(20)。
[0099]
简而言之，已经发现，如果与凹陷区域相邻的区域以及要产生凹陷的凹陷区域被打印，则纹理更加清晰，并且对于在凹陷区域中的精细笔划，即更窄笔划，更可感知。即使增
加厚度，例如，为了进一步改善浮雕(20)的清晰度，也会获得更平滑的浮雕(20)。
[0100]
还发现，在固化并去除所产生的混合物(40)之后，将打印产品注射到浮雕基层(2)上达到最大输入百分比，例如50％，产生的凹陷触摸时几乎不明显或者即使可以观察到某种亚光，也无法在视线中看到。
[0101]
如上所述，通过本发明可以实现更精确和更清晰的浮雕(20)、纹理或更高质量的压印。
[0102]
附图标记的列表
[0103]
1 面板
[0104]
2 浮雕基层
[0105]
3 基材
[0106]
10 浮雕产生机
[0107]
11 辊施加单元
[0108]
12 数字打印机
[0109]
13 固化单元
[0110]
14 刷擦单元
[0111]
15 数据通信
[0112]
16 计算机系统
[0113]
17 计算机程序
[0114]
18 传输单元
[0115]
20 浮雕
[0116]
21 凹陷区域
[0117]
22 非凹陷区域
[0118]
30 浮雕表现
[0119]
40 混合物
[0120]
41 第一体积的打印产品
[0121]
42 第二体积的打印产品
[0122]
i 精细纹理
[0123]
ii 中等纹理
[0124]
iii 粗重纹理。