一种服装生产用数码印花面料加工设备的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用数码印花面料加工设备。


背景技术：

2.服装是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响，布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布和法兰绒等各式布料。
3.服装印花在加工过程中，可能会因为设备的长时间工作导致传送与印花的工序发生间歇性同步的问题，也即在印花过程中服装布料发生持续性移动，导致在印花工序未完成时，布料出现突然移动的故障，进而导致印花料出现大面积擦花的问题，还有可能对布料本身造成拉扯损坏，造成印花工序的失败，降低了印花工序的成品质量，提高了加工的废品率，为此，我们提出一种服装生产用数码印花面料加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种服装生产用数码印花面料加工设备，可以解决现有技术中布料印花时造成的擦花、布料拉扯损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用数码印花面料加工设备，包括，
6.基体组件，包括底座，所述底座上设有传送机构，所述传送机构一侧设有与其转动端共轴连接的传送带，所述传送带上设有张紧机构；
7.印花组件，包括箱体，所述箱体底面设有印花板，且所述箱体顶部设有导向筒，所述导向筒上插接有l型弯管；
8.交替传动组件，所述交替传动组件设于箱体正上方。
9.进一步地，所述导向筒内腔底部设有导液座，所述导液座内腔开设有对称的l型导液通道，所述l型弯管活动插接于导液座上，且所述l型弯管上设有调节阀门。
10.进一步地，所述交替传动组件包括于导向筒外壁固定连接的传动齿条，所述传动齿条顶端固定连接联动支杆，所述联动支杆顶端活动贯穿中置台并与凸块固定连接，且所述联动支杆外壁套设有复位弹簧，所述中置台上插接有阻尼管，所述联动支杆活动贯穿阻尼管设置。
11.进一步地，所述中置台顶端左侧设有竖直的传动带，所述传动带通过步进电机驱使转动，且所述传动带表面固定设有压板，所述压板的运动路径呈经过并与凸块接触设置。
12.进一步地，所述传动齿条顶端侧壁固定连接有l型支杆，所述l型支杆顶端活动插接于插接框内且与压缩弹簧底端连接，所述压缩弹簧顶端设有传感器，所述插接框内腔顶部设有感应元件。
13.进一步地，所述中置台右侧固定嵌设有应动齿轮，所述中置台底面固定连接有竖直向下的安装板，所述安装板前表面设有腰型框，所述腰型框顶端设有摆动齿轮，所述摆动
齿轮通过转动器驱使转动，所述腰型框通过销轴和扭簧结构与安装板连接。
14.进一步地，所述腰型框底端设有传动齿轮，所述传动齿轮与摆动齿轮的高度分别与传动齿条和应动齿轮位置对应设置，且所述传动齿轮和摆动齿轮之间通过传动机构同步传动连接，所述安装板前表面设有气缸推杆，所述气缸推杆的输出端与腰型框底端位置平齐。
15.进一步地，所述中置台后侧设有与应动齿轮上插接的转动轴传动连接的联动轴，所述联动轴端部固定插接有带轮，所述传送带一端套设于带轮上，所述带轮安装于支撑柱端部，所述支撑柱与中置台均与固定支架固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在持续转动的压板与凸块接触并将其向下压动，使得联动支杆带动导向筒和印花板向下移动进行印花作业，且腰型框此时带动传动齿轮与传动齿条啮合传动连接，辅助印花板的下移作业，腰型框受到气缸推杆的挤压，印花作业结束后，腰型框向右摆动复位，使得摆动齿轮与应动齿轮啮合传动连接，驱使带轮转动，进而使得传送机构开始运动，带动布料向前传送，此时印花板在复位弹簧的作用下向上移动脱离，且待l型支杆端部的传感器接收到感应信号时，驱使气缸推杆再次展伸工作，从而使得对服装印花和传送作业始终呈现交替式进行，避免了同步工作时产生的大面积印花不清晰以及服装布料造成拉扯的问题，提高了印花的质量，避免了不必要的维修作业。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明印花组件与交替传动组件整体结构示意图；
19.图3为本发明交替传动组件结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
21.图5为本发明图3正视结构截面示意图。
22.图中：100、基体组件；101、底座；102、传送机构；103、传送带；104、张紧机构；200、印花组件；201、箱体；202、印花板；203、导向筒；204、导液座；205、l型弯管；206、调节阀门；300、交替传动组件；301、传动齿条；302、联动支杆；303、中置台；304、阻尼管；305、复位弹簧；306、凸块；307、传动带；308、压板；309、步进电机；310、l型支杆；311、压缩弹簧；312、传感器；313、应动齿轮；314、腰型框；315、摆动齿轮；316、传动齿轮；317、扭簧；318、转动器；319、传动机构；320、气缸推杆；321、联动轴；322、带轮；323、固定支架。
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：请参阅图1，本发明提供一种服装生产用数码印花面料加工设备，包括，基体组件100，包括底座101，底座101上设有传送机构102，传送机构102一侧设有与其转动端共轴连接的传送带103，传送机构102本身不具有动力，与交替传动组件300共用一组动力，并实现交替式工作，交替式工作可以保证在印花过程中，传送带103不会出现移动的情况，而传动带103在移动过程中，印花组件200不会进行印花动作，从而有效避免由于设备老化或控制系统异常而导致废品的产生。传送带103上设有张紧机构104；印花组件200，包括箱体201，箱体201底面设有印花板202，且箱体201顶部设有导向筒203，导向筒203上插接有l型弯管205；交替传动组件300，交替传动组件300设于箱体201正上方。
26.请参阅图3和图5，导向筒203内腔底部设有导液座204，导液座204内腔开设有对称的l型导液通道(图中未示出，使得出料更加均匀)，l型弯管205活动插接于导液座204上，且l型弯管205上设有调节阀门206。
27.印花时，通过l型弯管205导入油墨，通过导液座204进行印花操作。
28.实施例二：请参阅图2和图3，交替传动组件300包括与导向筒203外壁固定连接的传动齿条301，传动齿条301顶端固定连接联动支杆302，联动支杆302顶端活动贯穿中置台303并与凸块306固定连接，且联动支杆302外壁套设有复位弹簧305，中置台303上插接有阻尼管304，联动支杆302受到的阻尼作用力略小于复位弹簧305的反作用力，联动支杆302活动贯穿阻尼管304设置。阻尼管304的设置，使得联动支杆302上移过程是非瞬时的，具有一定时长，该时长可以给予传送机构102足够的移动时间(如果不存在阻尼管304，将导致联动支杆302迅速上移，从而快速重复印花工序，导致传送机构102无法有效带动布料移动足够的距离，最终造成印花重叠)。
29.中置台303顶端左侧设有竖直的传动带307，传动带307通过步进电机309驱使转动，且传动带307表面固定设有压板308，在持续转动的压板308与凸块306接触并将其向下压动，使得联动支杆302带动导向筒203和印花板202向下移动进行印花作业，气缸推杆320挤压并推动腰型框314，腰型框314此时带动传动齿轮316与传动齿条301啮合传动连接，辅助印花板202的下移作业，同时摆动齿轮315与应动齿轮313相脱离，传送机构102不工作，腰型框314受到气缸推杆320的挤压，压板308的运动路径呈经过并与凸块306接触设置。
30.请参阅图4和图5，传动齿条301顶端侧壁固定连接有l型支杆310，l型支杆310顶端活动插接于插接框(图中未标号)内且与压缩弹簧311底端连接，压缩弹簧311顶端设有传感器312。
31.印花工序完成后，步进电机309反转，传动齿条301在复位弹簧305的作用下复位，向上运动，印花板202与布料脱离，同时气缸推杆320回退，传动机构319在扭簧317的作用下，产生复位，带动传动机构319旋转，传动机构319旋转时带动摆动齿轮315和应动齿轮313相啮合，转动器318转动时带动摆动齿轮315转动进而带动应动齿轮313转动，应动齿轮313通过联动轴321带动带轮322转动，使得传送机构102工作，带动布料移动。而随着传动齿条301上移，会带动l型支杆310上移，待l型支杆310端部的传感器312接收到感应信号时，驱使气缸推杆320再次展伸工作，重新使得印花板202下移，从而使得对服装的印花和传送作业始终呈现交替式进行，避免了同步工作时产生的大面积印花不清晰以及服装布料造成拉扯的问题，提高了印花的质量，插接框内腔顶部设有感应元件。
32.中置台303右侧固定嵌设有应动齿轮313，中置台303底面固定连接有竖直向下的
安装板，安装板前表面设有腰型框314，腰型框314顶端设有摆动齿轮315，摆动齿轮315通过转动器318驱使转动，印花作业结束后，腰型框314向右摆动复位，使得摆动齿轮315与应动齿轮313啮合传动连接，驱使带轮322转动，进而使得传送机构102开始运动，带动服装布料向前传送，此时印花板202在复位弹簧305的作用下向上移动脱离，腰型框314通过销轴和扭簧317结构与安装板(图中未标号)连接。
33.腰型框314底端设有传动齿轮316，传动齿轮316与摆动齿轮315的高度分别与传动齿条301和应动齿轮313位置对应设置，且传动齿轮316和摆动齿轮315之间通过传动机构319同步传动连接，安装板前表面设有气缸推杆320，气缸推杆320的输出端与腰型框314底端位置平齐。
34.中置台303后侧设有与应动齿轮313上插接的转动轴传动连接的联动轴321，联动轴321端部固定插接有带轮322，传送带103一端套设于带轮322上，带轮322安装于支撑柱端部，摆动齿轮315与应动齿轮313啮合传动连接，驱使带轮322转动，进而使得传送机构102开始运动，带动服装布料向前传送，支撑柱与中置台303均与固定支架323固定连接。
35.其余结构与实施例一相同。
36.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。