1.本发明涉及热转印织物技术领域，更具体为一种热转印织物手绘方法。
背景技术：
2.热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
3.目前，现有的热转印织物的图案复杂，传统手绘方式单一，绘制时间长。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种热转印织物手绘方法，解决了目前，现有的热转印织物的图案复杂，传统手绘方式单一，绘制时间长的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热转印织物手绘方法，织物手绘方法包括如下步骤：
6.步骤1：确认织物的图案，其图案包括：人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案；
7.步骤2：人字形图案的绘制包括如下步骤：
8.s1：准备好相同色系的画笔和彩色硬笔各一支；
9.s2：先用画笔涂好底色，其底色为浅色系；
10.s3：用彩色硬笔等比例画好中心线，按45
°
角斜纹继续勾勒；
11.s4：最后用深色系硬笔加深中心线，即可构成人字形图案；
12.步骤3：方格图案的绘制包括如下步骤：
13.s1：选择同一色系的画笔三支，颜色从浅到深；
14.s2：先用最浅的颜色均匀填充底色；
15.s3：然后用较深的颜色勾勒横竖纹理，注意空隙处要尽量保持一致；
16.s4：最后用最深的颜色填涂每个横竖纹交叉处，呈正方形状，即可构成方格图案；
17.步骤4：格子图案的绘制包括如下步骤：
18.s1：选择不同深浅色的画笔和彩色硬笔各两支；
19.s2：用深色画笔勾勒横竖纹，间隙可以大一点，步骤结束后，等墨水干了再进行下一步；
20.s3：选择一支彩色硬笔，沿着横竖纹勾勒纹理；
21.s4：选择另外一支彩色硬笔，加深彩色硬笔之间的交点以及彩色硬笔和画笔的交叉部分，即可构成格子图案；
22.步骤5：花样图案的绘制包括如下步骤：
23.s1：准备三支颜色不同的画笔和一支彩色硬笔；
24.s2：选择一支画笔，用细笔头绘制横竖交织的图案，注意笔头一定要细，画完后等墨水干了后再进行下一步；
25.s3：用彩色硬笔斜向绘画，注意将每个画笔线条的斜对角交点连接起来，
26.s4：最后选择两个和底色反差较大的画笔一点一点的在随机位置做点缀，即可构成花样图案；
27.步骤6：将确认后并手绘处的图案制作呈高分辨率的图片；
28.步骤7：按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；
29.步骤8：把凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到pet聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜；
30.步骤9：把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型；
31.步骤10：将经过浸轧处理后的含棉织物进行拉幅处理,拉幅尺寸根据成品幅宽确定，得到的含棉织物进行热转印印花,然后水洗；
32.步骤11：烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理,得到含棉织物热转印成品。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤10的拉幅温度控制在95℃～ 100℃。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤11的烘干温度为60～85℃。
35.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤10的水洗包括四道水洗,其中,第一道水洗的温度为40～50℃,第二道水洗的温度为80～100℃,第三道水洗的温度为40～50℃,第四道水洗的温度为室温。
36.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤10的热转印花的热转移温度为190～220℃，热转移时间为20～60s。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
38.本发明针对热转印织物图案的绘制方法进行改进，针对人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案等四种绘制方式分别给出了详细绘制方法，其四周绘制图案之间可以相互拼凑，形成更多复杂图案，其简化了传统的复杂绘制方式，大大缩短了绘制时间，其绘制图案更加复杂美观。
具体实施方式
39.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.本发明提供一种技术方案：一种热转印织物手绘方法，织物手绘方法包括如下步骤：
42.步骤1：确认织物的图案，其图案包括：人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案；
43.步骤2：人字形图案的绘制包括如下步骤：
44.s1：准备好相同色系的画笔和彩色硬笔各一支；
45.s2：先用画笔涂好底色，其底色为浅色系；
46.s3：用彩色硬笔等比例画好中心线，按45
°
角斜纹继续勾勒；
47.s4：最后用深色系硬笔加深中心线，即可构成人字形图案；
48.步骤3：方格图案的绘制包括如下步骤：
49.s1：选择同一色系的画笔三支，颜色从浅到深；
50.s2：先用最浅的颜色均匀填充底色；
51.s3：然后用较深的颜色勾勒横竖纹理，注意空隙处要尽量保持一致；
52.s4：最后用最深的颜色填涂每个横竖纹交叉处，呈正方形状，即可构成方格图案；
53.步骤4：格子图案的绘制包括如下步骤：
54.s1：选择不同深浅色的画笔和彩色硬笔各两支；
55.s2：用深色画笔勾勒横竖纹，间隙可以大一点，步骤结束后，等墨水干了再进行下一步；
56.s3：选择一支彩色硬笔，沿着横竖纹勾勒纹理；
57.s4：选择另外一支彩色硬笔，加深彩色硬笔之间的交点以及彩色硬笔和画笔的交叉部分，即可构成格子图案；
58.步骤5：花样图案的绘制包括如下步骤：
59.s1：准备三支颜色不同的画笔和一支彩色硬笔；
60.s2：选择一支画笔，用细笔头绘制横竖交织的图案，注意笔头一定要细，画完后等墨水干了后再进行下一步；
61.s3：用彩色硬笔斜向绘画，注意将每个画笔线条的斜对角交点连接起来，
62.s4：最后选择两个和底色反差较大的画笔一点一点的在随机位置做点缀，即可构成花样图案；
63.步骤6：将确认后并手绘处的图案制作呈高分辨率的图片；
64.步骤7：按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；
65.步骤8：把凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到pet聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜；
66.步骤9：把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型；
67.步骤10：将经过浸轧处理后的含棉织物进行拉幅处理,拉幅尺寸根据成品幅宽确定，得到的含棉织物进行热转印印花,然后水洗；
68.步骤11：烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理,得到含棉织物热转印成品。
69.进一步改进的，所述步骤10的拉幅温度控制在95℃。
70.进一步改进的，所述步骤11的烘干温度为70℃。
71.进一步改进的，所述步骤10的水洗包括四道水洗,其中,第一道水洗的温度为45℃,第二道水洗的温度为90℃,第三道水洗的温度为45℃,第四道水洗的温度为室温。
72.进一步改进的，所述步骤10的热转印花的热转移温度为200℃，热转移时间为30s。
73.本发明针对热转印织物图案的绘制方法进行改进，针对人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案等四种绘制方式分别给出了详细绘制方法，其四周绘制图案之间可以相互拼凑，形成更多复杂图案，其简化了传统的复杂绘制方式，大大缩短了绘制时间，其绘制图案更加复杂美观。
74.实施例2
75.本发明提供一种技术方案：一种热转印织物手绘方法，织物手绘方法包括如下步骤：
76.步骤1：确认织物的图案，其图案包括：人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案；
77.步骤2：人字形图案的绘制包括如下步骤：
78.s1：准备好相同色系的画笔和彩色硬笔各一支；
79.s2：先用画笔涂好底色，其底色为浅色系；
80.s3：用彩色硬笔等比例画好中心线，按45
°
角斜纹继续勾勒；
81.s4：最后用深色系硬笔加深中心线，即可构成人字形图案；
82.步骤3：将确认后并手绘处的图案制作呈高分辨率的图片；
83.步骤4：按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；
84.步骤5：把凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到pet聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜；
85.步骤6：把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型；
86.步骤7：将经过浸轧处理后的含棉织物进行拉幅处理,拉幅尺寸根据成品幅宽确定，得到的含棉织物进行热转印印花,然后水洗；
87.步骤8：烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理,得到含棉织物热转印成品。
88.进一步改进的，所述步骤7的拉幅温度控制在100℃。
89.进一步改进的，所述步骤8的烘干温度为85℃。
90.进一步改进的，所述步骤7的水洗包括四道水洗,其中,第一道水洗的温度为50℃,第二道水洗的温度为90℃,第三道水洗的温度为45℃,第四道水洗的温度为室温。
91.进一步改进的，所述步骤7的热转印花的热转移温度为220℃，热转移时间为40s。
92.本发明针对热转印织物图案的绘制方法进行改进，针对人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案等四种绘制方式分别给出了详细绘制方法，其四周绘制图案之间可以相互拼凑，形成更多复杂图案，其简化了传统的复杂绘制方式，大大缩短了绘制时间，其绘制图案更加复杂美观。
93.实施例3
94.本发明提供一种技术方案：一种热转印织物手绘方法，织物手绘方法包括如下步骤：
95.步骤1：确认织物的图案，其图案包括：人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案；
96.步骤2：方格图案的绘制包括如下步骤：
97.s1：选择同一色系的画笔三支，颜色从浅到深；
98.s2：先用最浅的颜色均匀填充底色；
99.s3：然后用较深的颜色勾勒横竖纹理，注意空隙处要尽量保持一致；
100.s4：最后用最深的颜色填涂每个横竖纹交叉处，呈正方形状，即可构成方格图案；
101.步骤3：将确认后并手绘处的图案制作呈高分辨率的图片；
102.步骤4：按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；
103.步骤5：把凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到pet聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜；
104.步骤6：把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型；
105.步骤7：将经过浸轧处理后的含棉织物进行拉幅处理,拉幅尺寸根据成品幅宽确定，得到的含棉织物进行热转印印花,然后水洗；
106.步骤8：烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理,得到含棉织物热转印成品。
107.进一步改进的，所述步骤7的拉幅温度控制在90℃。
108.进一步改进的，所述步骤8的烘干温度为70℃。
109.进一步改进的，所述步骤7的水洗包括四道水洗,其中,第一道水洗的温度为40℃,第二道水洗的温度为80℃,第三道水洗的温度为40℃,第四道水洗的温度为室温。
110.进一步改进的，所述步骤7的热转印花的热转移温度为190℃，热转移时间为40s。
111.本发明针对热转印织物图案的绘制方法进行改进，针对人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案等四种绘制方式分别给出了详细绘制方法，其四周绘制图案之间可以相互拼凑，形成更多复杂图案，其简化了传统的复杂绘制方式，大大缩短了绘制时间，其绘制图案更加复杂美观。
112.实施例4
113.本发明提供一种技术方案：一种热转印织物手绘方法，织物手绘方法包括如下步骤：
114.步骤1：确认织物的图案，其图案包括：人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案；
115.步骤2：格子图案的绘制包括如下步骤：
116.s1：选择不同深浅色的画笔和彩色硬笔各两支；
117.s2：用深色画笔勾勒横竖纹，间隙可以大一点，步骤结束后，等墨水干了再进行下一步；
118.s3：选择一支彩色硬笔，沿着横竖纹勾勒纹理；
119.s4：选择另外一支彩色硬笔，加深彩色硬笔之间的交点以及彩色硬笔和画笔的交叉部分，即可构成格子图案；
120.步骤3：将确认后并手绘处的图案制作呈高分辨率的图片；
121.步骤4：按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；
122.步骤5：把凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到pet聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜；
123.步骤6：把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型；
124.步骤7：将经过浸轧处理后的含棉织物进行拉幅处理,拉幅尺寸根据成品幅宽确定，得到的含棉织物进行热转印印花,然后水洗；
125.步骤8：烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理,得到含棉织物热转印成品。
126.进一步改进的，所述步骤7的拉幅温度控制在90℃。
127.进一步改进的，所述步骤8的烘干温度为70℃。
128.进一步改进的，所述步骤7的水洗包括四道水洗,其中,第一道水洗的温度为50℃,第二道水洗的温度为00℃,第三道水洗的温度为40℃,第四道水洗的温度为室温。
129.进一步改进的，所述步骤7的热转印花的热转移温度为200℃，热转移时间为40s。
130.本发明针对热转印织物图案的绘制方法进行改进，针对人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案等四种绘制方式分别给出了详细绘制方法，其四周绘制图案之间可以相互拼凑，形成更多复杂图案，其简化了传统的复杂绘制方式，大大缩短了绘制时间，其绘制图案更加复杂美观。
131.实施例5
132.本发明提供一种技术方案：一种热转印织物手绘方法，织物手绘方法包括如下步骤：
133.步骤1：确认织物的图案，其图案包括：人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案；
134.步骤2：花样图案的绘制包括如下步骤：
135.s1：准备三支颜色不同的画笔和一支彩色硬笔；
136.s2：选择一支画笔，用细笔头绘制横竖交织的图案，注意笔头一定要细，画完后等墨水干了后再进行下一步；
137.s3：用彩色硬笔斜向绘画，注意将每个画笔线条的斜对角交点连接起来，
138.s4：最后选择两个和底色反差较大的画笔一点一点的在随机位置做点缀，即可构成花样图案；
139.步骤3：将确认后并手绘处的图案制作呈高分辨率的图片；
140.步骤4：按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；
141.步骤5：把凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到pet聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜；
142.步骤6：把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型；
143.步骤7：将经过浸轧处理后的含棉织物进行拉幅处理,拉幅尺寸根据成品幅宽确定，得到的含棉织物进行热转印印花,然后水洗；
144.步骤8：烘干水洗后的含棉织物并再次进行拉幅处理,得到含棉织物热转印成品。
145.进一步改进的，所述步骤7的拉幅温度控制在90℃。
146.进一步改进的，所述步骤8的烘干温度为70℃。
147.进一步改进的，所述步骤7的水洗包括四道水洗,其中,第一道水洗的温度为40℃,第二道水洗的温度为80℃,第三道水洗的温度为40℃,第四道水洗的温度为室温。
148.进一步改进的，所述步骤7的热转印花的热转移温度为190℃，热转移时间为40s。
149.本发明针对热转印织物图案的绘制方法进行改进，针对人字形图案、方格图案、格子图案和花样图案等四种绘制方式分别给出了详细绘制方法，其四周绘制图案之间可以相互拼凑，形成更多复杂图案，其简化了传统的复杂绘制方式，大大缩短了绘制时间，其绘制图案更加复杂美观。
150.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。