一种用于热转印打印机的打印组件的制作方法

1.本发明属于热转印打印技术领域，具体涉及一种用于热转印打印机的打印组件。


背景技术：

2.热转印打印是利用热和压力将油墨从碳带介质转印到打印纸的过程，当纸张通过打印机的打印头时，将油墨转印到纸张上，碳带在使用后，其上的油墨会转移到待打印件上，因此会导致用过的碳带在其宽度方向上厚度不一致，一般表现为两边厚、中间薄，用过的碳带在碳带收料轴上卷绕一定的层数后会出现褶皱，由于现有技术中的色带导向杆一般为金属杆，其表面较为光滑，碳带与金属杆的摩擦力较小，褶皱很容易向打印头下方未被用过的碳带传递，使未用过的碳带出现褶皱，进而影响打印质量；但碳带在供料轴上的宽度不能进行有效的调节，使得实用性不佳，且打印头的下压力度不能进行有效的调整，进一步使得实用性不佳。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于热转印打印机的打印组件。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于热转印打印机的打印组件，通过缓冲机构可使得固定架在下压的过程中的力度得到有效地控制，从而使得打印的效果更佳，且通过限位组件可对不同碳带的宽度进行相应的调整，避免发生褶皱。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热转印打印机的打印组件，包括支撑底座、工作台和固定板，所述工作台通过滑座滑动连接在所述支撑底座的顶部，所述固定板固定连接在所述支撑底座的底部一侧，所述工作台顶部设置有缓冲机构；
6.所述缓冲机构包括支撑侧板、固定座、下压组件、固定架、辅助紧张轴、打印头、碳带紧张轴和限位组件，所述支撑侧板底部固定连接在所述固定板的顶部，所述固定座的一侧固定连接在所述支撑侧板一侧顶部，所述下压组件安装在所述固定座上，所述固定架顶部滑动贯穿所述固定座的底部与所述下压组件的一端相连接，所述辅助紧张轴和所述碳带紧张轴分别对称固定连接在所述固定架的内侧两端，所述打印头安装在所述固定架的内侧中央，所述限位组件设置在所述固定座的一侧。
7.作为本发明一种用于热转印打印机的打印组件优选的，所述下压组件包括下压杆、防护套和支撑弹簧，所述防护套固定连接在所述固定座的顶部，所述下压杆依次滑动贯穿所述防护套和所述固定座的顶部与所述固定架的顶部固定连接，所述支撑弹簧套接在所述下压杆上。
8.作为本发明一种用于热转印打印机的打印组件优选的，所述限位组件包括第一滑动板、拉杆和第一限位弹簧，所述第一滑动板滑动连接在所述固定座的一侧，所述拉杆的一端滑动贯穿所述第一滑动板，所述第一限位弹簧套接在所述拉杆上。
9.作为本发明一种用于热转印打印机的打印组件优选的，还包括设置在所述固定座两侧的调节机构，所述调节机构包括碳带供料轴、碳带收料轴、紧张轴、固定头、滑动臂、滑
动套和调整组件，所述碳带供料轴固定连接在所述支撑侧板的顶部一侧，所述碳带收料轴固定连接在所述支撑侧板的顶部另一侧，所述紧张轴对称固定连接在所述支撑侧板的一侧底部，所述固定座两侧均开设有滑槽，所述固定头固定连接在所述滑槽内侧中央，所述滑动臂的一端滑动连接在所述滑槽内，所述滑动套滑动套接在所述碳带供料轴和所述碳带收料轴上，且所述滑动套顶部与所述滑动臂的另一端固定连接，所述调整组件设置在所述固定座的顶部。
10.作为本发明一种用于热转印打印机的打印组件优选的，所述调整组件包括第二滑动板、紧固螺栓、导向杆、第二限位弹簧和连接臂，所述第二滑动板滑动连接在所述固定座的顶部，所述紧固螺栓对称安装在所述第二滑动板两端，所述第二滑动板和所述滑动臂之间设置有连接臂，并通过所述连接臂相连接，所述导向杆一端固定连接在所述固定头上，所述导向杆另一端滑动贯穿所述滑动臂，所述第二限位弹簧套接在所述导向杆上且相对于所述滑动臂和所述固定头之间。
11.作为本发明一种用于热转印打印机的打印组件优选的，所述固定架上等间距开设有若干个限位孔，所述拉杆的一端与所述限位孔相互卡接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、辅助紧张轴和碳带紧张轴分别对称固定连接在固定架的内侧两端，打印头安装在固定架的内侧中央，限位组件设置在固定座的一侧，进而通过下压组件将固定架进行下压，从而带动辅助紧张轴、打印头和碳带紧张轴进行下压，通过辅助紧张轴和碳带紧张轴的作用下，保证了碳带处于绷紧的状态，从而实用性更佳，且通过限位组件保证了对固定架的固定；
14.2、因防护套固定连接在固定座的顶部，下压杆依次滑动贯穿防护套和固定座的顶部与固定架的顶部固定连接，支撑弹簧套接在下压杆上，进而通过按压下压杆，通过下压杆向下的压力，带动固定架向下运动，当固定架向下运动时，即可带动辅助紧张轴、打印头和碳带紧张轴进行下压，同时也可使得辅助紧张轴和碳带紧张轴对碳带处于绷紧的状态，且在支撑弹簧的作用下，保证了下压的稳定性；
15.3、当对不同的碳带宽度需要进行调整时，因滑动套滑动套接在碳带供料轴和碳带收料轴上，且滑动套顶部与滑动臂的另一端固定连接，调整组件设置在固定座的顶部，进而通过对调整组件进行调整，即可在滑动臂的作用下，将滑动套滑动连接在碳带供料轴和碳带收料轴上，进而达到对宽度进行调整的目的。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明中碳带供料轴的结构示意图；
19.图3为本发明中固定架的结构示意图；
20.图4为本发明中滑槽的结构示意图；
21.图5为本发明中支撑弹簧的结构示意图；
22.图6为本发明中限位孔的结构示意图。
23.图中：
24.1、支撑底座；11、滑座；2、工作台；3、固定板；4、缓冲机构；41、支撑侧板；42、固定座；421、滑槽；43、下压组件；431、下压杆；432、防护套；433、支撑弹簧；44、固定架；441、限位孔；45、辅助紧张轴；46、打印头；47、碳带紧张轴；48、限位组件；481、第一滑动板；482、拉杆；483、第一限位弹簧；
25.5、调节机构；51、碳带供料轴；52、碳带收料轴；53、紧张轴；54、固定头；55、滑动臂；56、滑动套；57、调整组件；571、第二滑动板；572、紧固螺栓；573、导向杆；574、第二限位弹簧；575、连接臂。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1所示；
28.一种用于热转印打印机的打印组件，包括支撑底座1、工作台2和固定板3，工作台2通过滑座11滑动连接在支撑底座1的顶部，固定板3固定连接在支撑底座1的底部一侧，工作台2顶部设置有缓冲机构4。
29.本实施方案中：通过工作台2通过滑座11滑动连接在支撑底座1的顶部，从而使得工作台2的工作更加便捷，且通过支撑底座1保证了工作台2的结构稳定性。
30.如图1-图6所示；
31.基于现有的热转印打印机设备，通过缓冲机构4可使得固定架44在下压的过程中的力度得到有效地控制，从而使得打印的效果更佳，且通过限位组件48可对不同碳带的宽度进行相应的调整，避免发生褶皱。
32.进一步而言：
33.结合上述内容，缓冲机构4包括支撑侧板41、固定座42、下压组件43、固定架44、辅助紧张轴45、打印头46、碳带紧张轴47和限位组件48，支撑侧板41底部固定连接在固定板3的顶部，固定座42的一侧固定连接在支撑侧板41一侧顶部，下压组件43安装在固定座42上，固定架44顶部滑动贯穿固定座42的底部与下压组件43的一端相连接，辅助紧张轴45和碳带紧张轴47分别对称固定连接在固定架44的内侧两端，打印头46安装在固定架44的内侧中央，限位组件48设置在固定座42的一侧。
34.本实施方案中：当需要调节打印头46的下压距离时，因支撑侧板41底部固定连接在固定板3的顶部，固定座42的一侧固定连接在支撑侧板41一侧顶部，下压组件43安装在固定座42上，固定架44顶部滑动贯穿固定座42的底部与下压组件43的一端相连接，辅助紧张轴45和碳带紧张轴47分别对称固定连接在固定架44的内侧两端，打印头46安装在固定架44的内侧中央，限位组件48设置在固定座42的一侧，进而通过下压组件43将固定架44进行下压，从而带动辅助紧张轴45、打印头46和碳带紧张轴47进行下压，通过辅助紧张轴45和碳带紧张轴47的作用下，保证了碳带处于绷紧的状态，从而实用性更佳，且通过限位组件48保证了对固定架44的固定。
35.需要说明的是：下压组件43包括下压杆431、防护套432和支撑弹簧433，防护套432固定连接在固定座42的顶部，下压杆431依次滑动贯穿防护套432和固定座42的顶部与固定架44的顶部固定连接，支撑弹簧433套接在下压杆431上。
36.本实施方案中：因防护套432固定连接在固定座42的顶部，下压杆431依次滑动贯穿防护套432和固定座42的顶部与固定架44的顶部固定连接，支撑弹簧433套接在下压杆431上，进而通过按压下压杆431，通过下压杆431向下的压力，带动固定架44向下运动，当固定架44向下运动时，即可带动辅助紧张轴45、打印头46和碳带紧张轴47进行下压，同时也可使得辅助紧张轴45和碳带紧张轴47对碳带处于绷紧的状态，且在支撑弹簧433的作用下，保证了下压的稳定性。
37.需要说明的是：限位组件48包括第一滑动板481、拉杆482和第一限位弹簧483，第一滑动板481滑动连接在固定座42的一侧，拉杆482的一端滑动贯穿第一滑动板481，第一限位弹簧483套接在拉杆482上。
38.本实施方案中：因限位组件48包括第一滑动板481、拉杆482和第一限位弹簧483，第一滑动板481滑动连接在固定座42的一侧，拉杆482的一端滑动贯穿第一滑动板481，第一限位弹簧483套接在拉杆482上，在第一限位弹簧483的作用下，拉杆482始终与限位孔441之间保持卡接状态，当拉动拉杆482后，脱离卡接，从而便于固定架44向下运动。在第一滑动板481的作用下，使得拉杆482的结构更加的稳定。
39.应当理解的是：固定架44上等间距开设有若干个限位孔441，拉杆482的一端与限位孔441相互卡接。
40.更进一步而言：还包括设置在固定座42两侧的调节机构5，调节机构5包括碳带供料轴51、碳带收料轴52、紧张轴53、固定头54、滑动臂55、滑动套56和调整组件57，碳带供料轴51固定连接在支撑侧板41的顶部一侧，碳带收料轴52固定连接在支撑侧板41的顶部另一侧，紧张轴53对称固定连接在支撑侧板41的一侧底部，固定座42两侧均开设有滑槽421，固定头54固定连接在滑槽421内侧中央，滑动臂55的一端滑动连接在滑槽421内，滑动套56滑动套接在碳带供料轴51和碳带收料轴52上，且滑动套56顶部与滑动臂55的另一端固定连接，调整组件57设置在固定座42的顶部。
41.需要说明的是：调整组件57包括第二滑动板571、紧固螺栓572、导向杆573、第二限位弹簧574和连接臂575，第二滑动板571滑动连接在固定座42的顶部，紧固螺栓572对称安装在第二滑动板571两端，第二滑动板571和滑动臂55之间设置有连接臂575，并通过连接臂575相连接，导向杆573一端固定连接在固定头54上，导向杆573另一端滑动贯穿滑动臂55，第二限位弹簧574套接在导向杆573上且相对于滑动臂55和固定头54之间。
42.本实施方案中：当对不同的碳带宽度需要进行调整时，因滑动套56滑动套接在碳带供料轴51和碳带收料轴52上，且滑动套56顶部与滑动臂55的另一端固定连接，调整组件57设置在固定座42的顶部，进而通过对调整组件57进行调整，即可在滑动臂55的作用下，将滑动套56滑动连接在碳带供料轴51和碳带收料轴52上，进而达到对宽度进行调整的目的，且第二滑动板571滑动连接在固定座42的顶部，紧固螺栓572对称安装在第二滑动板571两端，第二滑动板571和滑动臂55之间设置有连接臂575，并通过连接臂575相连接，导向杆573一端固定连接在固定头54上，导向杆573另一端滑动贯穿滑动臂55，第二限位弹簧574套接在导向杆573上且相对于滑动臂55和固定头54之间，进而通过第二滑动板571的滑动带动滑
动臂55滑动，在导向杆573的作用下，使得滑动臂55的滑动更加稳定，且在第二限位弹簧574的作用下，使得滑动臂55的在滑动时稳定性更佳。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。