一种适用于大型物流快件用自动标记设备的制作方法

1.本发明涉及物流运输技术领域，具体为一种适用于大型物流快件用自动标记设备。


背景技术：

2.目前物流的分拣操作是制约物流运输效率的重要因素之一，尤其是对于品种繁多的物流仓库而言，能否准确快速的分拣产品十分重要，高效便捷的物流分拣能力是综合物流产品竞争力的重要一环，尤其是在当前面临终端客户的个性化、多样化需求的演化下，物流分拣能力显得尤为重要，而大型快件往往体积大，重量重，运输时需要合理地适配运输车辆，因而需要对大型快件进行标记处理，便于快递公司随后安排运载量较大的物流运输车进行运输。
3.经检索，中国专利号cn 111591023 b公开了一种适用于大型物流快件用自动标记设备，括有底板、滑动柱、滑动杆、第一压缩弹簧等；底板顶部四周均设有滑动柱，滑动柱内滑动式连接有滑动杆，滑动杆与滑动柱之间连接有第一压缩弹簧，通过传送带及其上装置的配合，便于对大型快件自动标记，无需工人手动测量后标记，降低了大量的人力成本，并一定程度地提高了物流中心的分拣效率，但是此装置在使用时，尤其是是在标记时，由于挡板过小，用于做为标记动力设备的液压装置伸缩量过度，使得标记时容易使得快件在传送辊道上翻倒，造成快件的损坏，以及造成快件的运输效率降低，而且在传送辊道上灰尘容易被快件粘上，使得快件外观损坏或不美观。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于大型物流快件用自动标记设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.本发明提供如下技术方案：一种适用于大型物流快件用自动标记设备，包括支撑柱，每个所述支撑柱的顶端固定安装有底座框，所述底座框的顶端固定安装有标记箱，所述底座框的底端分别固定安装有主动电机、从动电机、固定架与收集箱，所述底座框的内部分别活动安装有主动滚筒与从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒的外侧活动安装有快件传动带，所述快件传动带的上表面活动安装有快件，所述标记箱的内部分别固定安装有隔板、固定柱与固定框，顶层所述隔板的顶端固定安装有第二电机，相邻两个所述隔板之间固定安装有固定板，顶端所述隔板的内部贯穿活动安装有转动柱，所述转动柱的上下两端均固定安装有第三锥齿轮，所述标记箱的相对侧内壁之间活动安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱贯穿通过固定板，所述固定柱的外侧分别活动安装有滑动板与压缩弹簧，相邻两个所述滑动板的相邻侧均固定安装有第三连接杆，相邻两个所述第三连接杆底端固定安装有印板，所述印板位于快件的上方，并与快件的顶端之间活动连接，所述固定框的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定安装有转动齿轮。
7.优选的，所述主动电机的输出轴端与主动滚筒之间活动安装有主动传动带，所述从动电机的输出轴端与从动滚筒之间活动安装有从动传动带，所述主动电机与主动滚筒、从动电机与从动滚筒关于底座框中心轴左右对称分布。
8.优选的，所述固定架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一锥齿轮，所述固定架的内部活动安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的外侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端一侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装有清洁刮板，所述清洁刮板的顶端与快件传动带的下表面活动连接，所述收集箱位于清洁刮板的下方，所述第一螺纹柱的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
9.优选的，所述固定架的内部固定安装有第一限位板，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均位于第一限位板的上方，所述固定架的内壁贯穿开设有与第一连接杆相匹配的第一贯穿通孔。
10.优选的，所述第二螺纹柱的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的一侧固定安装有第二连接杆，所述标记箱的内壁贯穿开设有与第二连接杆相匹配的第二贯穿通孔，相邻两个所述第二连接杆的同一侧固定安装有夹持板，所述第二移动块的上下两端均固定安装有滑动块，相邻两个所述隔板的相邻侧均开设有与滑动块相匹配的第一滑动槽。
11.优选的，所述第二电机的输出轴端与第二螺纹柱的外侧均固定安装有第三锥齿轮，所述第二螺纹柱外侧的第三锥齿轮与转动柱底端的第三锥齿轮均位于固定板的一侧，而第二移动块位于固定板的另一侧，所述第二电机输出轴端的第三锥齿轮与第二螺纹柱外侧的第三锥齿轮分别与转动柱上下两端的第三锥齿轮啮合连接。
12.优选的，所述压缩弹簧与滑动板之间固定连接，所述标记箱的内壁贯穿开设有与第三连接杆相匹配的第三贯穿通孔，所述固定框的底端固定安装有减震软垫，所述印板位于固定框的下方。
13.优选的，相邻两个所述第三连接杆的相邻侧顶端处固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有齿条板，所述转动齿轮与齿条板之间啮合连接，且相邻两个所述第三电机的转动齿轮转动方向相反。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种适用于大型物流快件用自动标记设备，具备以下有益效果：
16.1、该适用于大型物流快件用自动标记设备，通过主动电机、主动传动带与主动滚筒，以及从动电机、从动传动带与从动滚筒的相互配合使用带动快件传动带转动，方便快件传动带上的快件运输，而且通过固定架中第一电机的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时会通过第二锥齿轮带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动时会带动第一移动块运动，这样第一移动块会带动第一连接杆运动，在第一连接杆运动时通过第一支撑杆带动清洁刮板运动，在清洁刮板与快件传动带的下表面相互接触时，清洁刮板能够将快件传动带表面的灰尘刮去，保证快件传动带表面的干净，从而达到确保快件的洁净，以及保护快件的不被损坏。
17.2、该适用于大型物流快件用自动标记设备，通过第二电机的工作带动第三锥齿轮转动，通过相邻的两个第三锥齿轮与转动柱能够使得第二螺纹柱进行转动，第二螺纹柱转
动时能够带动第二移动块运动，第二移动块运动时能够通过滑动块的配合使用使得第二移动块运动时保持稳定，而且第二移动块运动时能够通过第二连接杆带动夹持板与快件接触，并对快件进行夹持。
18.3、该适用于大型物流快件用自动标记设备，通过第三电机的工作带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动时会通过齿条板带动连接板运动，连接板运动时会带动第三连接杆带动印板向下运动，并使得印板与快件的顶端相互接触，从而达到对快件进行标记，达到了对快件进行标记时，能够保证快件标记时保持稳定状态。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明整体结构正视图；
21.图2为本发明整体结构右侧图；
22.图3为本发明底座框正面剖视图；
23.图4为本发明固定架内部示意图；
24.图5为本发明标记箱右侧剖视图；
25.图6为本发明相邻两个隔板之间放大图；
26.图7为本发明第二移动块与滑动块处放大图；
27.图8为本发明固定框第一示意图；
28.图9为本发明固定框第二示意图。
29.图中：1、支撑柱；2、底座框；3、主动电机；4、从动电机；5、标记箱；6、固定架；7、收集箱；8、主动传动带；9、从动传动带；10、快件；11、印板；12、快件传动带；13、主动滚筒；14、从动滚筒；15、第一电机；16、第一连接杆；17、第一支撑杆；18、清洁刮板；19、第一螺纹柱；20、第一移动块；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、隔板；24、第二电机；25、固定板；26、夹持板；27、固定柱；28、固定框；29、第三连接杆；30、第二螺纹柱；31、第二移动块；32、第二连接杆；33、滑动块；34、转动柱；35、第三锥齿轮；36、转动齿轮；37、齿条板；38、滑动板；39、压缩弹簧；40、连接板；41、第三电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种适用于大型物流快件用自动标记设备，包括支撑柱1，每个支撑柱1的顶端固定安装有底座框2，底座框2的顶端固定安装有标记箱5，底座框2的底端分别固定安装有主动电机3、从动电机4、固定架6与收集箱7，底座框2的内部分别活动安装有主动滚筒13与从动滚筒14，主动滚筒13与从动滚筒14的外侧活动安装有快件传动带12，快件传动带12的上表面活动安装有快件10，标记箱5的内部分别固定安
装有隔板23、固定柱27与固定框28，顶层隔板23的顶端固定安装有第二电机24，相邻两个隔板23之间固定安装有固定板25，顶端隔板23的内部贯穿活动安装有转动柱34，转动柱34的上下两端均固定安装有第三锥齿轮35，标记箱5的相对侧内壁之间活动安装有第二螺纹柱30，第二螺纹柱30贯穿通过固定板25，固定柱27的外侧分别活动安装有滑动板38与压缩弹簧39，相邻两个滑动板38的相邻侧均固定安装有第三连接杆29，相邻两个第三连接杆29底端固定安装有印板11，印板11位于快件10的上方，并与快件10的顶端之间活动连接，固定框28的内部固定安装有第三电机41，第三电机41的输出轴端固定安装有转动齿轮36。
33.本实施例中，主动电机3的输出轴端与主动滚筒13之间活动安装有主动传动带8，从动电机4的输出轴端与从动滚筒14之间活动安装有从动传动带9，主动电机3与主动滚筒13、从动电机4与从动滚筒14关于底座框2中心轴左右对称分布。
34.本实施例中，固定架6的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴端固定安装有第一锥齿轮21，固定架6的内部活动安装有第一螺纹柱19，第一螺纹柱19的外侧螺纹连接有第一移动块20，第一移动块20的外侧固定安装有第一连接杆16，第一连接杆16的顶端一侧固定安装有第一支撑杆17，第一支撑杆17的顶端固定安装有清洁刮板18，清洁刮板18的顶端与快件传动带12的下表面活动连接，收集箱7位于清洁刮板18的下方，第一螺纹柱19的外侧固定安装有第二锥齿轮22，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22之间啮合连接。
35.本实施例中，固定架6的内部固定安装有第一限位板，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22均位于第一限位板的上方，固定架6的内壁贯穿开设有与第一连接杆16相匹配的第一贯穿通孔。
36.本实施例工作原理：使用时，通过主动电机3、主动传动带8与主动滚筒13，以及从动电机4、从动传动带9与从动滚筒14的相互配合使用带动快件传动带12转动，方便快件传动带12上的快件运输，而且通过固定架6中第一电机15的转动带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动时会通过第二锥齿轮22带动第一螺纹柱19转动，第一螺纹柱19转动时会带动第一移动块20运动，这样第一移动块20会带动第一连接杆16运动，在第一连接杆16运动时通过第一支撑杆17带动清洁刮板18运动，在清洁刮板18与快件传动带12的下表面相互接触时，清洁刮板18能够将快件传动带12表面的灰尘刮去，保证快件传动带12表面的干净，从而达到确保快件10的洁净，以及保护快件10的不被损坏。
37.实施例二：
38.请参阅图5-图9，本发明提供一种技术方案：一种适用于大型物流快件用自动标记设备，包括支撑柱1，每个支撑柱1的顶端固定安装有底座框2，底座框2的顶端固定安装有标记箱5，底座框2的底端分别固定安装有主动电机3、从动电机4、固定架6与收集箱7，底座框2的内部分别活动安装有主动滚筒13与从动滚筒14，主动滚筒13与从动滚筒14的外侧活动安装有快件传动带12，快件传动带12的上表面活动安装有快件10，标记箱5的内部分别固定安装有隔板23、固定柱27与固定框28，顶层隔板23的顶端固定安装有第二电机24，相邻两个隔板23之间固定安装有固定板25，顶端隔板23的内部贯穿活动安装有转动柱34，转动柱34的上下两端均固定安装有第三锥齿轮35，标记箱5的相对侧内壁之间活动安装有第二螺纹柱30，第二螺纹柱30贯穿通过固定板25，固定柱27的外侧分别活动安装有滑动板38与压缩弹簧39，相邻两个滑动板38的相邻侧均固定安装有第三连接杆29，相邻两个第三连接杆29底端固定安装有印板11，印板11位于快件10的上方，并与快件10的顶端之间活动连接，固定框
28的内部固定安装有第三电机41，第三电机41的输出轴端固定安装有转动齿轮36。
39.本实施例中，第二螺纹柱30的外侧螺纹连接有第二移动块31，第二移动块31的一侧固定安装有第二连接杆32，标记箱5的内壁贯穿开设有与第二连接杆32相匹配的第二贯穿通孔，相邻两个第二连接杆32的同一侧固定安装有夹持板26，第二移动块31的上下两端均固定安装有滑动块33，相邻两个隔板23的相邻侧均开设有与滑动块33相匹配的第一滑动槽。
40.本实施例中，第二电机24的输出轴端与第二螺纹柱30的外侧均固定安装有第三锥齿轮35，第二螺纹柱30外侧的第三锥齿轮35与转动柱34底端的第三锥齿轮35均位于固定板25的一侧，而第二移动块31位于固定板25的另一侧，第二电机24输出轴端的第三锥齿轮35与第二螺纹柱30外侧的第三锥齿轮35分别与转动柱34上下两端的第三锥齿轮35啮合连接。
41.本实施例中，压缩弹簧39与滑动板38之间固定连接，标记箱5的内壁贯穿开设有与第三连接杆29相匹配的第三贯穿通孔，固定框28的底端固定安装有减震软垫，印板11位于固定框28的下方。
42.本实施例中，相邻两个第三连接杆29的相邻侧顶端处固定安装有连接板40，连接板40的底端固定安装有齿条板37，转动齿轮36与齿条板37之间啮合连接，且相邻两个第三电机41的转动齿轮36转动方向相反。
43.本实施例工作原理：使用时，通过第二电机24的工作带动第三锥齿轮35转动，通过相邻的两个第三锥齿轮35与转动柱34能够使得第二螺纹柱30进行转动，第二螺纹柱30转动时能够带动第二移动块31运动，第二移动块31运动时能够通过滑动块33的配合使用使得第二移动块31运动时保持稳定，而且第二移动块31运动时能够通过第二连接杆32带动夹持板26与快件10接触，并对快件10进行夹持，再通过第三电机41的工作带动转动齿轮36进行转动，转动齿轮36转动时会通过齿条板37带动连接板40运动，连接板40运动时会带动第三连接杆29带动印板11向下运动，并使得印板11与快件10的顶端相互接触，从而达到对快件10进行标记，达到了对快件10进行标记时，能够保证快件10标记时保持稳定状态。