基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签天线印刷设备的制作方法

基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签天线印刷设备
技术领域
1.本发明属于石墨烯技术领域，尤其涉及基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签天线印刷设备。


背景技术：

2.rfid电子标签天线是一种通信感应天线，目前其由于材质与制造工艺不同，分为金属蚀刻天线、印刷天线、镀铜天线等几种。最近几年，由于石墨烯技术的发展，出现了石墨烯天线。
3.目前印刷石墨烯天线一般采用凹版印刷工艺，如公开号为cn 112356566a的专利文件中公开了rfid电子标签天线印刷设备，包括动力机构、喷印机构、送料机构。其中，动力机构包括驱动装置、动力输出轴、第一凸轮结构、第二凸轮结构，第一凸轮机构与第二凸轮机构套设于动力输出轴上，同步输出位移；喷印机构包括喷头、模件、第一壳体和印刷台，在第一凸轮机构的传动下，当喷头向模件喷出浆料，第一壳体带动模件移动至印刷台；送料机构包括定料结构、第二壳体和送料管，定料机构与第二壳体形成定料腔，在第二凸轮机构的传动下，定料腔体积缩小，位于腔内的浆料沿送料管被输送至喷头喷出，上述方案提供的印刷设备虽然能够减少其在印刷过程中受到的污染的效果，但是在实际使用时，为了实现浆料定量的供给，其采用的单向阀以及定料腔的配合，在凸轮结构对定料腔内进行推料板的挤压时，由于定料腔内压强的快速变化，容易导致浆料的供应量不够精确，且定料腔内浆料不方便排净，使用不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签天线印刷设备，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
6.基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签天线印刷设备，包括：供料组件，所述供料组件安装在支架的顶部；送料组件，所述送料组件位于所述供料组件的下方，所述送料组件用于定量接收自所述供料组件提供的浆料；印刷组件，所述印刷组件包括印刷台以及设置在所述印刷台正上方的喷印部，所述喷印部在竖直方向上的位置通过调高件进行调整；所述喷印部用于将所述送料组件定量提供的浆料进行喷印。
7.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述供料组件包括浆料箱，所述浆料箱底部具有浆料下料筒，所述浆料下料筒的底部设置有料阀。
8.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述浆料下料筒的底部一侧具有浆料下料口，浆料箱内的浆料可以通过浆料下料口排出；所述料阀包括转动设置在浆料下料筒底部的堵料盘，设置的堵料盘用于对浆料下料口进行封堵或者导通；
所述堵料盘的一侧开设有与浆料下料口相适配的通料口，在所述堵料盘相对于浆料下料筒旋转至所述通料口位于所述浆料下料口正下方时，浆料下料筒内的浆料连续通过浆料下料口和通料口实现排出；反之，在通料口与浆料下料口之间相互错位时，则堵料盘对浆料下料口进行封堵，浆料下料筒内的浆料无法排出。
9.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述送料组件包括固定安装在回收腔上的供料筒，在供料筒内的浆料溢出时，多余的浆料收集在回收腔内；所述供料筒内设置有供料活塞，所述供料活塞的顶部为v形结构，所述供料活塞与所述喷印部之间固定连接，且所述供料活塞上同轴固定安装有供料通道，所述供料通道顶端与所述v形结构的底部相通，便于位于供料活塞上方供料筒内的浆料完全通过供料通道排出。
10.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述供料通道底端与所述喷印部转动相通，在所述供料通道处于导通状态时，供料筒内的浆料通过供料通道送至所述喷印部。
11.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，在所述供料通道处于非导通状态时，所述供料活塞与所述料阀之间联动。
12.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述堵料盘上同轴转动设置有支撑轴，所述支撑轴底端固定安装有与所述供料通道相配合的活塞杆，所述供料活塞上固定设置有支撑导杆，所述堵料盘的外圈固定设置有与所述支撑导杆相配合的凸杆，在所述供料活塞沿供料筒内进行上移至所述活塞杆插入到供料通道内时，所述支撑导杆抵在对应的凸杆上，此时，在供料活塞旋转时，由于支撑导杆抵在凸杆上，可以使得堵料盘随供料活塞的转动而旋转。
13.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述调高件为液压伸缩缸，所述喷印部包括出料腔以及与所述出料腔相对应的印刷模型；所述出料腔固定安装在支座上，所述支座固定安装在液压伸缩缸的伸缩端。
14.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述出料腔上还安装有用于驱动所述供料通道旋转的驱动电机；所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮；所述供料通道外圈固定安装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，因此，可以利用启动的驱动电机驱动供料通道旋转，进而带动供料活塞在供料筒内转动。
15.作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述印刷设备还包括循环组件，所述循环组件用于将回收腔内收集到的浆料循环送至浆料箱内；所述循环组件包括循环泵，所述循环泵的进口与所述回收腔之间通过循环进管相通，所述循环泵的出口与所述浆料箱之间通过循环出管相通。
16.与现有技术相比，本发明提供的印刷设备通过液压伸缩缸的伸缩，调整喷印部在竖直方向上的位置，与此同时，可以同步调整供料活塞在供料筒内的位置，使得位于供料活塞上方的供料筒内腔所容纳的浆料的量为所需量；此时，利用驱动电机驱动供料通道旋转，进一步带动供料活塞旋转，能够使得支撑导杆带动堵料盘旋转，进而使得通料口对准浆料下料口，使得浆料箱内的浆料补充加入到供料筒内，而供料筒内多余溢出的浆料收集在回收腔内；待供料筒内收集到指定量的浆料时，液压伸缩缸缩短，使得喷印部下移，与此同时，
带动供料活塞在供料筒内下移，待供料活塞下移到活塞杆从供料通道内脱离时，供料通道导通，浆料通过供料通道送至喷印部；在液压伸缩缸继续缩短的过程中，使得喷印部对印刷台上的电子标签进行印刷处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
18.图1为本发明基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签天线印刷设备的结构示意图；图2为本发明提供的印刷设备中供料筒的内部结构示意图；图3为本发明提供的印刷设备中下料机构的局部结构图；图4为本发明提供的下料机构中堵料盘的俯视图；图5为本发明提供的印刷设备中印刷模型的仰视图；图6为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.附图中：100、支架侧板；101、支架底板；200、浆料箱；201、浆料下料筒；202、浆料下料口；300、印刷台；400、印刷模型；401、出料腔；402、液压伸缩缸；403、支座；404、模型孔；500、回收腔；600、循环组件；601、循环泵；602、循环进管；603、循环出管；700、供料筒；701、供料活塞；702、供料通道；703、驱动电机；704、驱动齿轮；705、从动齿环；706、支撑导杆；800、堵料盘；801、通料口；802、活塞杆；803、凸杆；804、支撑轴。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，提供了基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签天线印刷设备，所述印刷设备包括：供料组件，所述供料组件安装在支架的顶部；送料组件，所述送料组件位于所述供料组件的下方，所述送料组件用于定量接收自所述供料组件提供的浆料；印刷组件，所述印刷组件包括印刷台300以及设置在所述印刷台300正上方的喷印部，所述喷印部在竖直方向上的位置通过调高件进行调整；所述喷印部用于将所述送料组件定量提供的浆料进行喷印，具体的，喷印部对放置在印刷台300上的电子标签进行喷印加工。
23.具体的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述供料组件包括浆料箱200，所述浆料箱200底部具有浆料下料筒201，所述浆料下料筒201的底部设置有料阀。
24.作为优选，如图1和图3所示，在本发明实施例中，所述浆料下料筒201的底部一侧具有浆料下料口202，浆料箱200内的浆料可以通过浆料下料口202排出；所述料阀包括转动设置在浆料下料筒201底部的堵料盘800，设置的堵料盘800用于对浆料下料口202进行封堵
或者导通。
25.请继续参阅图1、图3和图4，在本发明实施例中，所述堵料盘800的一侧开设有与浆料下料口202相适配的通料口801，在所述堵料盘800相对于浆料下料筒201旋转至所述通料口801位于所述浆料下料口202正下方时，浆料下料筒201内的浆料连续通过浆料下料口202和通料口801实现排出；反之，在通料口801与浆料下料口202之间相互错位时，则堵料盘800对浆料下料口202进行封堵，浆料下料筒201内的浆料无法排出。
26.进一步的，如图1-2所示，在本发明实施例中，所述送料组件包括固定安装在回收腔500上的供料筒700，在供料筒700内的浆料溢出时，多余的浆料收集在回收腔500内。
27.进一步的，所述供料筒700内设置有供料活塞701，所述供料活塞701的顶部为v形结构，所述供料活塞701与所述喷印部之间固定连接，且所述供料活塞701上同轴固定安装有供料通道702，所述供料通道702顶端与所述v形结构的底部相通，便于位于供料活塞701上方供料筒700内的浆料完全通过供料通道702排出。
28.进一步的，在本发明实施例中，所述供料通道702底端与所述喷印部转动相通，在所述供料通道702处于导通状态时，供料筒700内的浆料通过供料通道702送至所述喷印部。
29.进一步的，在所述供料通道702处于非导通状态时，所述供料活塞701与所述料阀之间联动。
30.具体的，请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述堵料盘800上同轴转动设置有支撑轴804，所述支撑轴804底端固定安装有与所述供料通道702相配合的活塞杆802，所述供料活塞701上固定设置有支撑导杆706，所述堵料盘800的外圈固定设置有与所述支撑导杆706相配合的凸杆803，在所述供料活塞701沿供料筒700内进行上移至所述活塞杆802插入到供料通道702内时，所述支撑导杆706抵在对应的凸杆803上，此时，在供料活塞701旋转时，由于支撑导杆706抵在凸杆803上，可以使得堵料盘800随供料活塞701的转动而旋转，进一步的，堵料盘800旋转至通料口801对准浆料下料口202时，浆料箱200内的浆料不断的连续通过浆料下料口202和通料口801后落入到供料筒700内，由于供料活塞701在供料筒700内所处的高度可以根据需要进行调整，因此，可以在供料筒700内收集到定量的浆料，而多余的浆料溢出到回收腔500内，以进行收集。
31.作为优选，在本发明实施例中，所述调高件为液压伸缩缸402，所述喷印部包括出料腔401以及与所述出料腔401相对应的印刷模型400；所述出料腔401固定安装在支座403上，所述支座403固定安装在液压伸缩缸402的伸缩端。
32.作为优选，在本发明实施例中，所述供料通道702底端与所述出料腔401之间转动连通，在利用液压伸缩缸402的伸缩功能推动出料腔401在竖直方向上产生位移时，可以一并调整供料活塞701在供料筒700内所处的位置。
33.进一步的，在本发明实施例中，所述出料腔401上还安装有用于驱动所述供料通道702旋转的驱动电机703。
34.具体的，如图1和图6所示，在本发明实施例中，所述驱动电机703的输出轴上安装有驱动齿轮704；所述供料通道702外圈固定安装有与所述驱动齿轮704相啮合的从动齿轮705，因此，可以利用启动的驱动电机703驱动供料通道702旋转，进而带动供料活塞701在供料筒700内转动。
35.如图1和图5所示，在本发明实施例中，所述印刷模型400底面具有模型孔404，所述
模型孔404的形状不进行限定。
36.综上所述，本发明提供的印刷设备通过液压伸缩缸402的伸缩，调整喷印部在竖直方向上的位置，与此同时，可以同步调整供料活塞701在供料筒700内的位置，使得位于供料活塞701上方的供料筒700内腔所容纳的浆料的量为所需量；此时，利用驱动电机703驱动供料通道702旋转，进一步带动供料活塞701旋转，能够使得支撑导杆706带动堵料盘800 旋转，进而使得通料口801对准浆料下料口202，使得浆料箱200内的浆料补充加入到供料筒700内，而供料筒700内多余溢出的浆料收集在回收腔500内；待供料筒700内收集到指定量的浆料时，液压伸缩缸402缩短，使得喷印部下移，与此同时，带动供料活塞701在供料筒700内下移，待供料活塞701下移到活塞杆802从供料通道702内脱离时，供料通道702导通，浆料通过供料通道702送至喷印部；在液压伸缩缸402继续缩短的过程中，使得喷印部对印刷台300上的电子标签进行印刷处理。
37.进一步的，请继续参阅图1，本发明实施例提供的印刷设备还包括循环组件600，所述循环组件600用于将回收腔500内收集到的浆料循环送至浆料箱200内。
38.具体的，在本发明实施例中，所述循环组件600包括循环泵601，所述循环泵601的进口与所述回收腔500之间通过循环进管602相通，所述循环泵601的出口与所述浆料箱200之间通过循环出管603相通。
39.作为优选，在本发明提供的一个实施例中，所述支架包括支架侧板100和支架底板101，所述印刷台300固定安装在支架底板101上；所述供料组件和送料组件均固定安装在支架侧板100上。
40.在本发明实施例中，相邻两个支架侧板100之间通过支架底板101进行支撑固定。
41.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
42.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
43.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。