一种丝网印刷设备的制作方法

1.本技术涉及绿色印刷设备的领域，尤其是涉及一种丝网印刷设备。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.现有的申请号为cn201821428238.4的中国实用新型专利公开了一种全自动丝网印刷装置，包括丝网印版、第一刮板、第二刮板、印刷台、印刷固定板、第一滚轮、第二滚轮、电机、第一气缸、第二气缸以及第三气缸；丝网印版上开设有印刷孔，油墨放置于丝网印版上通过第一刮板和第二刮板来回刮动在产品表面进行印刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的丝网印刷装置通过刮板在丝网印版上往复刮动进行印刷，其在刮动过程中油墨会粘附并凝固在丝网印版表面，从而造成油墨的浪费。


技术实现要素：

5.为了节约资源，本技术提供一种丝网印刷设备。
6.本技术提供一种丝网印刷设备，采用如下的技术方案：一种丝网印刷设备，包括机体，所述机体上安装有丝网印版，所述丝网印版上开设有图形孔，所述机体上设置有滑移件，所述滑移件上设置有滑移台，所述滑移台上设置有两块刮板，刮板设置在丝网印版上方，滑移件驱动滑移台沿机体长度方向滑移，所述滑移台上安装有喷料机构，所述喷料机构包括料管、阀门和喷头，所述料管插设在滑移台上，所述阀门安装在料管上，所述喷头安装在料管上，喷头设置在两块刮板之间。
7.通过采用上述技术方案，通过喷头将油墨喷至丝网印版上之后采用刮板将油墨刮平，刮平的油墨通过图形孔印刷在产品上，根据实际图形大小喷适量的油墨，降低多余油墨粘附在丝网印版的概率，从而节约油墨资源。
8.可选的，丝网印版和机体之间设置有安装架，所述安装架固设在机体上，所述丝网印版可拆卸安装在安装架上。
9.通过采用上述技术方案，安装架的设置能够方便丝网印版的安装以及更换。
10.可选的，安装架于丝网印版之间设置有若干加固组件，若干所述加固组件分别设置在安装架长度方向两端，加固组件包括加固螺栓和转动板，所述加固螺栓螺纹连接在安装架上，所述转动板通过加固螺栓转动设置在安装架上。
11.通过采用上述技术方案，加固组件能够进一步提升丝网印版的固定，提升丝网印版的稳定。
12.可选的，丝网印版上于所述图形孔长度方向两端开设有通孔，所述安装架上对应
通孔安装有料斗，所述料斗上安装有回流管道。
13.通过采用上述技术方案，通孔和料斗能够将多余的油墨进行收集，降低多余油墨粘附在丝网印版上端概率，从而节约油墨。
14.可选的，料斗沿机体长度方向滑移设置在安装架上。
15.通过采用上述技术方案，由于丝网印刷设备用于印刷不同类型的图案，图案存在大小差别，不同大小的图案两端的通孔位置因图案大小设置，滑移设置的料斗能够根据丝网印版上图形孔大小以及通孔位置进行调节。
16.可选的，安装架上安装有驱动件，所述驱动件驱动料斗沿安装架长度方向滑移。
17.通过采用上述技术方案，驱动件实现料斗的驱动，方便料斗的调节。
18.可选的，刮板为金属板，刮板内部设置有加热件。
19.通过采用上述技术方案，加热件的设置能够提升刮板的温度，从而保证油墨的温度，降低油墨粘附在丝网印版的概率。
20.可选的，机体内沿机体长度方向安装有若干导向辊。
21.通过采用上述技术方案，导向辊能够导向产品，方便产品送入机体内，提升印刷效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过喷头将油墨喷至丝网印版上之后采用刮板将油墨刮平，刮平的油墨通过图形孔印刷在产品上，根据实际图形大小喷适量的油墨，降低多余油墨粘附在丝网印版的概率，从而节约油墨资源；2.加固组件能够进一步提升丝网印版的固定，提升丝网印版的稳定；3.通孔和料斗能够将多余的油墨进行收集，降低多余油墨粘附在丝网印版上端概率，从而节约油墨；4.由于丝网印刷设备用于印刷不同类型的图案，图案存在大小差别，不同大小的图案两端的通孔位置因图案大小设置，滑移设置的料斗能够根据丝网印版上图形孔大小以及通孔位置进行调节；5.加热件的设置能够提升刮板的温度，从而保证油墨的温度，降低油墨粘附在丝网印版的概率。
附图说明
23.图1是本实施例整体结构的示意图。
24.图2是本实施例整体结构另一视角的示意图。
25.图3是图2中a部的放大视图。
26.图4是本实施例整体结构剖视图。
27.图5是图4中b部的放大视图。
28.附图标记说明：1、机体；2、丝网印版；3、图形孔；4、滑移件；5、滑移台；6、刮板；7、喷料机构；71、料管；72、阀门；73、喷头；8、安装架；9、加固组件；91、加固螺栓；92、转动板；10、通孔；11、料斗；12、回流管道；13、驱动件；14、加热件；15、导向辊。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种丝网印刷设备，参照图1，包括机体1, 机体1内沿机体1长度方向安装有若干导向辊15，导向辊15用于导向需印刷的产品，机体1上固设有安装架8，安装架8上可拆卸安装有丝网印版2，丝网印版2上开设有图形孔3，机体1上设置有滑移件4，滑移件4选用无杆气缸，滑移件4上设置有滑移台5，滑移件4驱动滑移台5沿机体1长度方向滑移，滑移台5上设置有两块刮板6，刮板6设置在丝网印版2上方，刮板6跟着滑移台5沿机体1长度方向滑移，滑移台5上安装有喷料机构7，喷料机构7包括插设在滑移台5上的料管71、安装在料管71上的阀门72和安装在料管71一端的若干喷头73，料管71沿高度方向贯穿滑移台5，喷头73设置在两块刮板6之间，料管71远离喷头73一端设置有波纹软管，波纹软管远离料管71一端连接油墨箱，通过喷头73将油墨喷至丝网印版2上之后采用刮板6将油墨刮平，刮平的油墨通过图形孔3印刷在产品上，根据实际图形大小喷设适量的油墨，降低多余油墨粘附在丝网印版2的概率，从而节约油墨资源。
31.参照图1和图2，丝网印版2上于图形孔3长度方向两端开设有通孔10，安装架8上对应通孔10安装有料斗11，料斗11上安装有回流管道12，回流管道12贯穿机体1伸出机体1外连通料斗11和油墨回收设备，机体1上沿机体1长度方向开设有供回流管道12滑移的滑移通孔，油墨回收设备回收的油墨经过过滤后送入油墨箱内重复利用；安装架8上安装有驱动件13，驱动件13为驱动气缸，料斗11通过驱动件13沿机体1长度方向滑移设置在安装架8上，由于丝网印刷设备用于印刷不同类型的图案，图案存在大小差别，不同大小的图案两端的通孔10位置因图案大小设置，滑移设置的料斗11能够根据丝网印版2上图形孔3大小以及通孔10位置进行调节。
32.参照图2和图3，安装架8于丝网印版2之间设置有若干加固组件9，若干加固组件9分别设置在安装架8长度方向两端，加固组件9包括螺纹连接在安装架8上的加固螺栓91和通过加固螺栓91转动设置在安装架8上的转动板92，转动板92通过转动抵接在丝网印版2顶部或脱离丝网印版2，加固组件9能够进一步提升丝网印版2的固定，提升丝网印版2的稳定。
33.参照图4和图5，刮板6为金属板，刮板6内部设置有加热件14，加热件14为电热丝，电热丝通电后产生热量将热量传递至刮板6上，提升刮板6温度，从而降低油墨冷却凝固的概率。
34.本技术实施例的实施原理为：将需要印刷的产品通过导向辊15导向进入机体1内，同时通过波纹软管连接油墨箱，开启阀门72后通过泵体将油墨通过喷头73喷设在丝网印版2上，之后通过刮板6将油墨挂设在产品上完成印刷，多余的油墨通过刮板6带动至料斗11内，多余的油墨之后通过回流管道12进入回收设备内并通过过滤后重复利用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。