一种用于平面印花的负压渗透工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及平面印花技术领域，尤其涉及一种用于平面印花的负压渗透工艺及其设备。


背景技术：

2.热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨，随着科学技术的不断发展，热转印机已被广泛的应用于服装表面的印刷。
3.但是现有的热印花还存在以下问题：现有的热印花在将图案热压至布料上时，因染料的渗透率不高，会使布料上的印染图案出现残缺等现象，直接影响到布料图案的美观。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种用于平面印花的负压渗透工艺及其设备，以解决上述提出的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种用于平面印花的负压渗透工艺，包括以下渗透工艺步骤：
6.第一步：操作人员将布料放置在若干输送辊上，随后输送电机带动驱动盘转动，驱动盘转动带动驱动皮带使两个转动盘和若干输送辊转动，通过若干输送辊可将布料移至放置板上，从而完成布料上料作业；
7.第二步：当布料移至放置板上时，传送带将花纸移至布料的上方，随后通过热转印设备将花纸上的图案印在布料上，在热转印设备进行工作时，渗透设备则通过放置板下方的若干通孔对布料上的染料进行负压，从而提高了染料在布料上渗透的程度，当完成转印之后可通过放置板两侧的输送带将布料移出，完成工作；
8.第三步：当需将花纸上的图案转印至布料上时，通过驱动电缸带动加热板移动下压，将花纸上的染料热压至布料上完成热转印工作；
9.第四步：当热转印设备将花纸上的图案热压至布料上时，驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动板移动，移动板移动带动两组移动件上的卡杆移动，卡杆移动使调节块在滑动槽上进行移动，在移动过程中调节块上凹槽则会与加工箱侧壁上的卡块相抵触，从而使调节块在移动过程中发生翻转，调节块翻转则会带动卡杆转动，卡杆转动则会带动吸气管转动，吸气管转动则会使朝向下方的若干吸嘴朝上设置，与放置板的底部相接触，从而使热转印设备对花纸和布料进行热转印时，对布料的底部进行负压，将热压过程中的染料进行附吸至布料上，从而提高了染料在布料上的渗透程度，当完成布料转印之后，可通过将吸气管的吸嘴朝下与底板相接触，可有效的防止灰尘进入到吸嘴中，影响吸嘴的正常加工作业。
10.进一步，包括加工箱、热转印设备、渗透设备和输送设备，所述加工箱放置在水平
面上，所述热转印设备设置在加工箱的顶部，所述渗透设备设置在加工箱内且位于热转印设备的下方，所述输送设备固定设置在加工箱的侧壁上。
11.进一步，所述热转印设备包括安装外壳、驱动电缸和加热板，所述安装外壳固定设置在加工箱的顶部，所述驱动电缸设置在安装外壳的内顶部，所述加热板设置在驱动电缸的伸缩端上且与安装外壳滑动配合。
12.进一步，所述渗透设备包括驱动电机、丝杆、移动板、底板、吸气管和两组移动件，所述驱动电机设置在加工箱的内侧壁上，所述丝杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述移动板设置在加工箱的内侧壁上且与加工箱的内侧壁滑动配合，所述移动板与丝杆螺纹配合，所述底板固定设置在加工箱的内底部，两组所述移动件对称设置在加工箱的内侧壁上且与加工箱的内侧壁滑动配合，所述吸气管与两组移动件相连接，所述吸气管上还设有若干吸嘴。
13.进一步，两组所述移动件均包括卡杆和调节块，所述卡杆转动设置在移动板上，所述调节块与卡杆固定连接，所述加工箱的内侧壁设有与调节块滑动配合的滑动槽，所述调节块设置在加工箱的内侧壁上且与加工箱内侧壁的滑动槽滑动配合，所述调节块上设有三个凹槽，所述加工箱的内侧壁上设有与三个凹槽相抵触的卡块，所述吸气管的两端与两组移动件上的卡杆相连接。
14.进一步，所述加工箱的顶部还设有放置板，所述放置板上设有若干通孔，所述放置板位于热转印设备和渗透设备之间，所述放置板的两侧还设有两组输送带，两组所述输送带对称设置在加工箱上，所述加工箱的外侧壁上还设有传送带。
15.进一步，所述输送设备包括安装侧板、输送电机、驱动盘、驱动皮带、两个转动盘、若干传动盘和若干输送辊，所述安装侧板固定设置在加工箱的外侧壁上，所述输送电机设置在安装侧板的侧壁上，所述驱动盘设置在输送电机的主轴上且与输送电机的主轴传动配合，两个所述转动盘转动设置在安装侧板上，若干传动盘等间距转动设置在安装侧壁上，若干输送辊分别与若干传动盘相连接且与安装侧板转动配合，所述驱动皮带套设在驱动盘、两个转动盘和若干传动盘上。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.其一，本发明通过热转印设备对花纸和布料进行热转印的同时，通过渗透设备对布料的底部进行负压，从而提高了染料在布料上的渗透程度，使布料上的染料更加均匀。
18.其二，当需将花纸上的图案转印至布料上时，通过驱动电缸带动加热板移动下压，将花纸上的染料热压至布料上完成热转印工作。
19.其三，当热转印设备将花纸上的图案热压至布料上时，驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动板移动，移动板移动带动两组移动件上的卡杆移动，卡杆移动使调节块在滑动槽上进行移动，在移动过程中调节块上凹槽则会与加工箱侧壁上的卡块相抵触，从而使调节块在移动过程中发生翻转，调节块翻转则会带动卡杆转动，卡杆转动则会带动吸气管转动，吸气管转动则会使朝向下方的若干吸嘴朝上设置，与放置板的底部相接触，从而使热转印设备对花纸和布料进行热转印时，对布料的底部进行负压，将热压过程中的染料进行附吸至布料上，从而提高了染料在布料上的渗透程度，当完成布料转印之后，可通过将吸气管的吸嘴朝下与底板相接触，可有效的防止灰尘进入到吸嘴中，影响吸嘴的正常加工作业。
20.其四，当布料移至放置板上时，传送带将花纸移至布料的上方，随后通过热转印设备将花纸上的图案印在布料上，在热转印设备进行工作时，渗透设备则通过放置板下方的若干通孔对布料上的染料进行负压，从而提高了染料在布料上渗透的程度，当完成转印之后可通过放置板两侧的输送带将布料移出，完成工作。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的局部立体结构拆分图；
24.图3为本发明的热转印设备局部立体结构剖视图；
25.图4为本发明的局部立体结构剖视图；
26.图5为本发明的渗透设备立体结构示意图；
27.图6为本发明的输送设备立体结构示意图。
28.附图标记
29.加工箱1，滑动槽11，卡块12，热转印设备2，安装外壳21，驱动电缸22，加热板23，渗透设备3，驱动电机31，丝杆32，移动板33，底板34，吸气管35，吸嘴351，移动件36，卡杆361，调节块362，凹槽363，放置板4，通孔41，输送带42，传送带5，输送设备6，安装侧板61，输送电机62，驱动盘63，驱动皮带64，转动盘65，传动盘66，输送辊67。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
32.参照图1－图6所示，本发明实施例提供一种用于平面印花的负压渗透工艺，包括以下渗透工艺步骤：
33.第一步：操作人员将布料放置在若干输送辊67上，随后输送电机62带动驱动盘63转动，驱动盘63转动带动驱动皮带64使两个转动盘65和若干输送辊67转动，通过若干输送辊67可将布料移至放置板4上，从而完成布料上料作业；
34.第二步：当布料移至放置板4上时，传送带5将花纸移至布料的上方，随后通过热转印设备2将花纸上的图案印在布料上，在热转印设备2进行工作时，渗透设备3则通过放置板4下方的若干通孔41对布料上的染料进行负压，从而提高了染料在布料上渗透的程度，当完成转印之后可通过放置板4两侧的输送带42将布料移出，完成工作；
35.第三步：当需将花纸上的图案转印至布料上时，通过驱动电缸22带动加热板23移动下压，将花纸上的染料热压至布料上完成热转印工作；
36.第四步：当热转印设备2将花纸上的图案热压至布料上时，驱动电机31带动丝杆32转动，丝杆32转动带动移动板33移动，移动板33移动带动两组移动件36上的卡杆361移动，
卡杆361移动使调节块362在滑动槽11上进行移动，在移动过程中调节块362上凹槽363则会与加工箱1侧壁上的卡块12相抵触，从而使调节块362在移动过程中发生翻转，调节块362翻转则会带动卡杆361转动，卡杆361转动则会带动吸气管35转动，吸气管35转动则会使朝向下方的若干吸嘴351朝上设置，与放置板4的底部相接触，从而使热转印设备2对花纸和布料进行热转印时，对布料的底部进行负压，将热压过程中的染料进行附吸至布料上，从而提高了染料在布料上的渗透程度，当完成布料转印之后，可通过将吸气管35的吸嘴351朝下与底板34相接触，可有效的防止灰尘进入到吸嘴351中，影响吸嘴351的正常加工作业。
37.优选的，包括加工箱1、热转印设备2、渗透设备3和输送设备6，所述加工箱1放置在水平面上，所述热转印设备2设置在加工箱1的顶部，所述渗透设备3设置在加工箱1内且位于热转印设备2的下方，所述输送设备6固定设置在加工箱1的侧壁上；本发明通过热转印设备2对花纸和布料进行热转印的同时，通过渗透设备3对布料的底部进行负压，从而提高了染料在布料上的渗透程度，使布料上的染料更加均匀。
38.优选的，所述热转印设备2包括安装外壳21、驱动电缸22和加热板23，所述安装外壳21固定设置在加工箱1的顶部，所述驱动电缸22设置在安装外壳21的内顶部，所述加热板23设置在驱动电缸22的伸缩端上且与安装外壳21滑动配合；当需将花纸上的图案转印至布料上时，通过驱动电缸22带动加热板23移动下压，将花纸上的染料热压至布料上完成热转印工作。
39.优选的，所述渗透设备3包括驱动电机31、丝杆32、移动板33、底板34、吸气管35和两组移动件36，所述驱动电机31设置在加工箱1的内侧壁上，所述丝杆32设置在驱动电机31的主轴上且与驱动电机31的主轴传动配合，所述移动板33设置在加工箱1的内侧壁上且与加工箱1的内侧壁滑动配合，所述移动板33与丝杆32螺纹配合，所述底板34固定设置在加工箱1的内底部，两组所述移动件36对称设置在加工箱1的内侧壁上且与加工箱1的内侧壁滑动配合，所述吸气管35与两组移动件36相连接，所述吸气管35上还设有若干吸嘴351；当热转印设备2将花纸上的图案热压至布料上时，驱动电机31带动丝杆32转动，丝杆32转动带动移动板33移动，移动板33移动带动两组移动件36上的卡杆361移动，卡杆361移动使调节块362在滑动槽11上进行移动，在移动过程中调节块362上凹槽363则会与加工箱1侧壁上的卡块12相抵触，从而使调节块362在移动过程中发生翻转，调节块362翻转则会带动卡杆361转动，卡杆361转动则会带动吸气管35转动，吸气管35转动则会使朝向下方的若干吸嘴351朝上设置，与放置板4的底部相接触，从而使热转印设备2对花纸和布料进行热转印时，对布料的底部进行负压，将热压过程中的染料进行附吸至布料上，从而提高了染料在布料上的渗透程度，当完成布料转印之后，可通过将吸气管35的吸嘴351朝下与底板34相接触，可有效的防止灰尘进入到吸嘴351中，影响吸嘴351的正常加工作业。
40.优选的，两组所述移动件36均包括卡杆361和调节块362，所述卡杆361转动设置在移动板33上，所述调节块362与卡杆361固定连接，所述加工箱1的内侧壁设有与调节块362滑动配合的滑动槽11，所述调节块362设置在加工箱1的内侧壁上且与加工箱1内侧壁的滑动槽11滑动配合，所述调节块362上设有三个凹槽363，所述加工箱1的内侧壁上设有与三个凹槽363相抵触的卡块12，所述吸气管35的两端与两组移动件36上的卡杆361相连接，所述加工箱1的顶部还设有放置板4，所述放置板4上设有若干通孔41，所述放置板4位于热转印设备2和渗透设备3之间，所述放置板4的两侧还设有两组输送带42，两组所述输送带42对称
设置在加工箱1上，所述加工箱1的外侧壁上还设有传送带5；当布料移至放置板4上时，传送带5将花纸移至布料的上方，随后通过热转印设备2将花纸上的图案印在布料上，在热转印设备2进行工作时，渗透设备3则通过放置板4下方的若干通孔41对布料上的染料进行负压，从而提高了染料在布料上渗透的程度，当完成转印之后可通过放置板4两侧的输送带42将布料移出，完成工作。
41.优选的，所述输送设备6包括安装侧板61、输送电机62、驱动盘63、驱动皮带64、两个转动盘65、若干传动盘66和若干输送辊67，所述安装侧板61固定设置在加工箱1的外侧壁上，所述输送电机62设置在安装侧板61的侧壁上，所述驱动盘63设置在输送电机62的主轴上且与输送电机62的主轴传动配合，两个所述转动盘65转动设置在安装侧板61上，若干传动盘66等间距转动设置在安装侧壁上，若干输送辊67分别与若干传动盘66相连接且与安装侧板61转动配合，所述驱动皮带64套设在驱动盘63、两个转动盘65和若干传动盘66上；操作人员将布料放置在若干输送辊67上，随后输送电机62带动驱动盘63转动，驱动盘63转动带动驱动皮带64使两个转动盘65和若干输送辊67转动，通过若干输送辊67可将布料移至放置板4上，从而完成布料上料作业。
42.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。